Способ изготовления поршневых колец

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШ НЕВЫХ КОЛЕЦ, включающий получение кольцевой заготовки с незамкнутыми концевыми участками, радиальное обжатие заготовки по участку наружного контура со стороны, диаметрально ,противоположной незамкнутым конце аым участкам, с, образованием серповидной микрощели, коррекцию отогнутмх в процессе обжатия концевых участков путем приложения сосредоточенного радиального усилия, а также ксирование заготовки в рабочем состоянии и мёханическкую обрабртку по наружному и внутреннему диаметрам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности , обжатие но/ ьцевой заготовки ведут с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами, установленными на расстоя г НИИ от центра заготовки, равном , половине наружного диаметра кольца. 2. Способ поп. 1,отлйчаю щ и и с я тем, что упоры установ-лены в середине серповидной микрощели .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) уд) В 23 Р 15/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

Д

Л,Т, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

И АВТСТСИСЬСУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ДТ " " - И (21) 3417285/25-27 (22) 29.03.82 (46) 23.10.83. 6en. N 39 (72) В.В. Дегтерев, 6.ф. Сумароков и Н . С . Лук ьяшко (71) Ставропольский завод поршневых колец (53) 62.242.3.(088.8) (56) 1. Поршневые и газотурбинные " двигатели. Экспресс-информация, ВИНИТИ,. реф. 134, 1974, с. 23.

2. Авторское свидетельство СССР

М 712231, кл. В 23 P 15/06, 1980 (прототип). (54) (57) 1. СПОС06 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШ".

HEBblX КОЛЕЦ, включающий получение кольцевой заготовки с незамкнутыми. концевыми участками, радиальное обжатие заготовки по участку наружного контура со стороны, диаметрально ,противоположной незамкнутым концевым участкам, с,образованием серповидной микрощели, коррекцию отогнутых в процессе обжатия концевых участков путем приложения сосредоточенного радиального усилия, а также фикси.рование заготовки в рабочем состоянии и механическкую обрабртку по на- . ружному и внутреннему диаметрам, о т л и и а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и производительности, обжатие коЛьцевой заготовки ведут с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами, установленными на расстол-. Я . нии от центра заготовки, равном половине наружного диаметра кольца.

2. Сяособ по п. 1, о т л и ч аа щ H N с я тем, что упоры установ-лены в середине серповидной. микрощели.

Мю

1049227

Изобретение относится к машино строению, в частности к технологии изготовления раэрезных с замком поршневых колец.

Известен с особ изготовления поршневых колец, включающий получе- ние кольцевой заготовки с незамкнутыми коцевыми участками, радиальное обжатие по наружному круговому контуру, исключая зону замка, коррек - 1О цию незамкнутых концевых участков, . а также аксиальное сжатие и механическую обработку (1)

Известен также способ изготовления поршневых колец, включающий полу- 15 чение кольцевой заготовки с незамкну- . тыми концевыми участками, радиальное обжатие заготовки по участку наружного контура со стороны, диаметрально противоположной незамкнутым концевым участкам, с образованием серповидной микрощели, коррекцию отогнутых. в процессе обжатия концевых участков путем приложения сосредоточенного радиального усилия, а также фиксиро- 25 вание заготовки в рабочем состоянии и механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам f2)

Недостатками известных способов является сложность технологического процесса и низкое качество поршневых колец.

Цель изобретения - повышение качества и производительности.

Поставленная цель достигается 35 тем, что согласно способу изготовления поршневых колец, включающему получение кольцевой заготовки с незамкнутыми концевыми участками, радиальное обжатие заготовки по участку наруж- 40 ного контура со стороны, диаметрально противоположной незамкнутым концевым участкам, с образованием серповидной микрощели, коррекцию отогнутых в процессе обжатия концевых участков 45 путем приложения сосредоточенного радиального усилия, а также фиксирование заготовки в рабочем состоянии, и механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам, обжа- 50 тие кольцевой заготовки ведут с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами, установленными на расстоянии от центра заготовки, равном половине наружного диаметра 55

l кольца.

Кроме того, упоры установлены в середине серповидной микрощели.

На фиг. 1 показана кольцевая заготовка с незамкнутыми концевыми участками, обрабатываемая по предлагаемому способу; на фиг. 2 - половина заготовки со стороны незамкнутых концевых участков, заключенная в круговой контур струбцины или калибра,- на фиг. 3 - заготовка, заключенная в струбцину с упорами, обеспе-. чивающую обжатие на участке наружного контура.

Неразрезанную заготовку, 1 из чугуна, имеющую форму кольца в ненапряженном состоянии, механически обрабатывают до радиальной толщины

А с припуском под чистовую обработку.

Вырезают часть заготовки, образуя незамкнутые концевые участки, концы которых обрабатывают под замок 2..

Проводят выборочный контроль заготовок 1 на их качество по просвету в круговом калибре и определяют для данного типоразмера заготовок место образования серповидных микрощелей

3, а также расположение их середины, исходя из длины, микрощелей и имеющихся отклонений на отобранных заготовках. Затем примерно на половине заготовки производят радиальное обжатие силами Q на участке наружного контура 4 со стороны, диаметрально противоположной незамкнутым концевым участкам. При этом за счет сил упругой деформации незамкнутые концевые участки выступают эа пределы наружного контура 4 на величину ь

Коррекцию отогнутых в процессе обжатия концевых участков выполняют путем приложения к ваготовке на расстоянии равном наружного диаметра

D, сосредоточенного радиального усилия P в середине серповидной микрощели в направлении к центру. Для совмещения операций обжатия и приложения усилия P обжатие кольцевой заготовки ведут с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами 5, установленными на расстоянии, равном половине наружного диаметра вз середине серповидной микро— щели 3. Осуществляют эти операции в струбцине, состоящей иэ двух створок 6 и 7, с упорами 5 из износостойкого твердого материала, в которую устанавливают пакет кольцевых заготовок 1. Радиально обжатые в струбцине заготовки в станке сжимают в аксиальном направлении, фиксируя

3049227

3 их напряженное от обжатия со-стояние, соответствующее рабоче" му положению колец, снимают струбцину и производят механическую .обработку по наружному диаметру Р и . внутреннему диаметру. ф. до требуемого размера А. Поршневое кольцо готово.

Предлагаемый способ, по сравнению с иэвеcTHblM обеспечивает получение поршневых колец, не имеющих серповидных микрощелей в зоне замка, края которого постоянно поджаты к стенке гильзы, что значительно повышает качество колец и улучшает их компенсационные свойства. иг.

1049227

ВНИИПИ

Тираж 110

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,ул,Проектная,4