Способ производства абразивного инструмента

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНСГО ИНСТРУМЕНТА по авт.св. № 921838, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности изготовления внстру . мента, прокатку абразивной смесн проиэводят в конических валках, а витки полученной ленты плотно укладывают в цилиндрическую спираль. г (Л 4 со Ю Oiii

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1049241

3(5g В 24 П 17/00 еОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABТО СИОМУ CBVPETEA THV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTHA (61) 92 1838 (21) 3430833/25-08 (22} 27.04.82 (46) 23.10.83. Бюл. ¹ 39 (72) Н.И. Савинов, М..И. Данекина, Е.К. Литвинцев, В. Ф. Хайлов и B.Ô, Чуриков (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института аб-: разивов и шлифования (53) 621.922. 079 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

l4 921838, кл. В 24D 17/00, 1980 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА по авт. св. ¹ 921838, о т л и ч а ющ.и и с я тем, что, с целью повышения производительности изготовления инстру, мента, прокатку абразивной смеси производят в конических вмжах, а витки полученной ленты плотно укладывают в цилиндрическую спираль.

I 1049

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на органической связке, в частности на вулканитовой, и может быть использовайо s абразивной промышленности при изготовлении преиму- 5 шественно крупногабаритных- шлифовальных кругов.

По основному авт, св. М 921838 иэ вестен способ изготовления абразивного инструмента на органической связке, вклю- 1О чающий приготовление абразивной формовочной смеси, прокатку ее в валках в .ви де непрерывной ленты, формообразование инструмента и термическую обработку его, в котором абразивную формовочную смесь до прокатки размельчают 1 $, Недостатком известного способа является то, что он не позволяет полностью исключить возврат листа на повторную прокатку. При вырубке колец-заготовок, щ иэ которых набирается заготовка круга, обязательно образуется облой, составляющий не менее 25% прокатанного листа и подлежащий возврату на повторную обработку. Это снижает производительность 25 способа е

Цель изобретения — повышение произ водительности изготовления абразивного инструмента на органической связке.

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу изготовления абразивного инструмента на органической связке, включающему приготовление абразивной формовочной смеси, размельчение ее и прокатку В валках, формообразО- 35 вание заготовки инструмента, термическую и механическую обработку его, прокатку абразивной смеси производят в конических валках, а витки полученной ленты плотно укладывают в цилиндрическую 4О спираль.

Заготовку шлифовального круга подпрессовывают согласно способу; применяемому обычно на абразивных заводах.

Постоянная ширина спиральной ленты 45 обеспечивается длиной зазора между валками, ограниченной ребордами.

Для того, чтобы при подпрессовке заготовок кругов, состоящих менее, чем на

241 2

10 витков, избежать образования g »тов от перемещения в направлении прессования участков спирали, расположенных напротив ее концов, прокатку первого и последнего витков спирали следует производить переменной толщины, уменьшающейся к концам спирали, путем плавного изменения зазора между валками.

На чертеже изображено устройство, с помощью которого осуществляется предлагаемый способ.

Способ осуществляется следутбщим образом.

Приготовленная на валкойой машине смесь раэмельчается в роторной дробилке и с помощью транспортирующего устройс ва подается в бункер 1 волковой машины с коническими рабочими валками 2, снабженными ребордами 3 и 4. Проходя через зазор между валками, смесь формируется . в спиральную ленту 5 с плоскими витка ми и укладывается на вращающийся стол 6 в виде, заготовки шлифовального круга 7.

Пример. Изготавливается шлифовальный круг с размерами 500х20х305мм на вулканитовой связке. Витки спирали формируются толщиной 2 мм. Каждая заготовка круга набирается иэ 12 витков.

Длина зазора между валками, ограниченная ребордами, составляет 98 мм. Заготовка формируется с внутренним радиусом 152мм, с наружным радиусом 250 мм, высотой 24 мм. После укладки заготовки на вращающемся столе ее подпрессовывают в пресс-форме при давлении 80-90кгс/см с выдержкой в течение 1.мин, получая высоту круга 20 мм.

Использование предлагаемого способа изготовления абразивного инструмента на" органической связке по сравнению с известными полностью исключает возврат формовочной смеси после прокатки на повторную обработку, ликвидирует операцию вырубки колец-заготовок; совмещает по времени операции прокатки формовочной.смеси и формообразования заготовки круга; повышает точность изготовления заготовки круга эа счет получения более ровных кромок.

I i

Составитель Л. Сергеева

Редактор А. Коэориз Техред В Далек орей Корректор А. Ференц

Заказ 8318/13 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4