Способ управления механизмами транспортерной шихтоподачи доменных печей

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМАМИ ТРАНСПОРТЕРНОЙ ШИХТОПОДАЧИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ , ПО авт , СВ. № 885276,, отличающий ся тем, что с целью повышения производитель-: .ности печей путем формирования на конвейере многокомпонентной порции шихты с заданным расположением компонентов на конвейере, дополнительно определяют время опережения на транспортере начала дозы ведущего компонента шихты по отношению к началу дозы каждого ведомого компонента по заданной массе опережения и скорости высыпания этого компонента из весового бункера, определяют время на включение механизмов разгрузки каждого весового бункера по формуле ВКЛ- вЫГр nC( где gbirp выгрузки находящейся в весовом бункере дозы шихтового материала последнего компонента текущей порции; еремя транспортного затр с паздывания, обусловлен ное расположением весо (Л вых бункеров на тракте шихтоподачи; -nc(V3 интервал между порциями шихтового материала на конвейере; время опережения на транс портере начала дозы ведущего компонента по отношению к началу дозы ведомого компонента, после чего сравнивают между собой определенные для каждого весового ел бункера материалов значения Т.,.,. , О f А устанавливая возрастающую последовательность зтих значений, и включают в этой последовательности механизмы разгрузки весовых бункеров по истечении времени каждого из интервалов уст.ановленной последовательности.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1049549

З(50 С 21 В 7 20 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (61) 885276 (21) 3358183/22-02 (22) 26.11.81 (46) 23.10.83. Бюл, 9 39 (72) Г.Д.Золотницкая, М.М,Френкель, Ю.И.Бургутинр Б.Г.Гарбуз, Е.Я.Клоцман, В,И.Головко и A.С.Гуров (71) Всесоюзный научно-исследова-. тельский институт автоматизации черной металлургии и Институт черной металлургии (53) 669,244 ° 6(088.8) (56)1. Сб. Металлургия и коксохимия . Вып. 70. 1980р с.42-44.

2. Разработка технологических требований к системе управления загрузкой доменной печи 96 завода Криворожсталь, с бесконусным загрузочным устройством . Отчет

ИЧМ, работа 4, MM-394-80, 8005834, 1980.

3. Исследование и освоение работы доменной печи 96 объемом

3200 м3 НЛМЗ. Отчет ИЧМ, работа 4, М.Т, ЛЭ-4-78, 78009235, 1979.

4. Авторское свидетельство СССР

885276, кл. С 21 В 7/20, 1980. (54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМАМИ ТРАНСПОРТЕРНОЙ ШИХТОПОДАЧИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ р по BET cB 9 885276 р. отличающийся тем,что с целью повышения производитель-. ,ности печей путем формирования на конвейере многокомпонентной порции шихты с заданным расположением компонентов на конвейере, допол-нительно определяют время опережения на транспортере начала дозы ведущего компонента шихты по отношению к началу дозы каждого ведомого компонента по заданной массе опережения и скорости высыпания этого компонента из весового бункера, определяют время на включение механизмов разгрузки каждого весового бункера по формуле

Т = Ь

& кл 86lrp тР пс ъ Э+ к„р где 1 — время выгрузки находяSharp щейся в весовом бункере дозы шихтового материала последнего компонента текущей порции ;

Время транспортного за-. паздывания, обусловлен- Я ное расположением весовых бункеров на тракте шихтоподачи;

1п - интервал между порциями ( шихтового материала на конвейере; время опережения на транспортере начала дозы ве- р Ы дущего компонента по отношению к началу дозы ве- С домого компонента, 4ь после чего сравнивают между собой определенные для каждого весового бункера материалов значения Т „, (Д устанавливая возрастающую последова- р тельность этих значений, и включают в этой последовательности механизмы Я ) разгрузки весовых бункеров по истечении времени каждого из интервалов установленной последовательности.

1049549

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к доменному производству, и может быть исполь.

I зовано в системах программного управления механизмами шихтоподачи доменных печей. . 5

Применение на доменных печах бесконусных загрузочных устройств расширяет возможности регулирования и распределения шихты по радиусу колошника, что влечет за собой необ- (О ходимость в разрабоке новых методов управления газовым потоком, отличных от традиционных, в том числе загрузка в печь многокомпонентных порций шихты с технологически обоснованным соотношением компонентов 1 j и (2 ).

Опыт эксплуатации мощных печей с формированием порций рудной части шихты на конвейере показал необходимость смешивания компонентов для

20 определения наиболее приемлемого режима загрузки и исключения осложнений в развитии процессов плавки.

Так(загрузка в печь смешанной порции рудной части <пихты с головной частью, состоящей из одного агломе:рата и поступающей на периферию печи, позволяет получить положительные результаты при управлении газораспределением стабилизировать состав чугуна и .сократить прогар воздуш- ных фурм. Это объясняется отсутствием окатышей в периферийной зоне и созданием в ней благоприятного шлакового режима с одновременным . уменьшением образования конгломерат 35 ных блоков, снижающих стойкость гарнисажа ГЗ ).

Формирование на конвейере порций шихты, состоящей иэ нескольких доз, достигается путем их смешивания в JQ процессе совмещения циклов разгрузки весовых бункеров.

На фиг, 1 представлен обобщенный режим смешивания; на фиг. 2, 3 и 4 — 5 вытекающие из него основные возможные варианты расположения на конвейере доз шихтовых материалов, например трехкомпонентной порции.

Обобщенный режим смешивания 5О заключается в том, что начало дозы второго компонента накладывается на дозу первого компонента со сдвигом, определяемым заданной величиной массы шахтового материала Р2 а начало дозы третьего компонента накладывается на дозу второго компонента о

В том случае, когда Р равно мас(-( се дозы первого компонента, а величина РЗ равна массе дозы второго ( компонента, получаем режим смешивания, изображенный на фиг. 2. Если величины Р > < = Р > > — О, пОлучаем рех<им смешивания, соответствующий фиг. 3. 65

По авт. св. У 88527б известен способ управления механизмами транспортерной шихтоподачи доменных печей, заключающийся в последовательном выборе весовых бункеров в ссответствии с определяемым по заданной программе загрузки доменной печи шихтовым материалом, определении готовности к разгрузке весового бункера в зависимости от его заполнения и включения механизмов разгрузки весовых бункеров с учетом их расположения. на тракте шихтоподачи, измерении скорости набора дозы в выбранном весовом бункере и измерения скорости высыпания шихтового материала из весового бункера текущей порции (4 ).

Однако известный способ не позволяет в полной мере формировать на конвейере многокомпонентную порцию шихты с технологически необходимым соотношением компонентов.

Цель изобретения — повышение производительности доменной печи путем формирования на конвейере многокомпонентной порции шихты с заданным расположением компонентов на конвейере.

Цель достигается тем, что согласно способу управления механизмами транспортерной шихтоподачи доменных печей дополнительно определяют время опережения на транспортере начала дозы ведущего копонента шихты по отношению к началу дозы каждого ведомого компонента по заданной массе опережения и скорости высыпания этого компонента иэ весового бункера, <»пределяют время включения механизмов разруэки для каждого весового бункера по формуле

Т .= Ф. (ЭкА 66(ГР ТР пс(У3 к„

Где t. >>(— время выгрузки находящейся в весовом бункере дозы шихтового материала последнего компонента текущей порции; время транспортного запаздывания, обусповленное расположением несовых бункеров на тракте шихтоподачи; <„ - интервал между порциями шихтового материала на конвейере; время опережения на

К транспортере начала дозы ведущего компонента по отношению к началу дозы ведомого компонента, после »erо сравнивают между собой определенные для каждого весового бункера значения T@ „(устанавливая возрастающую последовательность этих значений(и включают н этой последовательности механизмы разгрузки весовых бункеров по исте:ении времени

1049549 каждого из интервалов установленной последовательности.

Способ осуществляют следующим образом.

По заданной программе загрузки доменной печи определяют вид шихто- 5 вого материала каждого компонента последующей порции, которая должна быть сформирована на сборном конвейере. В соответствии с заданным видом шихтового материала каждого )() компонента выбирают весовые бункера, исходя из условия чередования и количества весовых бункеров, соответствующих данному шихтовому материалу, проверяют готовность каждого .выбранного весового бункера к разгрузке по наличию в нем дозы шихтового материала. Если доза не набрана, измеряют скорость набора дозы шихтового материала в нем. По измеренной скорости набора дозы и значе- нию массы шихтового материала в веcDB0M бункере определяют время набора дозы в нем. Одновременно измеряют скорость высыпания шихтового материала из весового бункера последнего выгружаемого компонента текущей порции. По измеренной скорости высыпания и значению массы шихтового материала в весовом бункере определяют время выгрузки последнего 3() выгружаемого компонента этой порции.

Затем определяют транспортное запаздывание каждого выбранного весового бункера, обусловленное расположением весовых бункеров вдоль конвейера. 35

Если в заданном режиме смешивания компонентов шихтовых материалов в порции необходимо осуществить опережение одного компонента относительно другого, определяют время опережения на конвейере начало дозы од.— ного компонента по отношению к началу дозы другого компонента по заданной массе сдвига и скорости высыпания шихтового материала из соответствующего весового бунк ра. Далее определяют время на включение механизмов разгрузки каждого выбранного весового бункера по формуле Вкя выгР гР паъэ К;

=1 +1 +1 ++ где 1 — время выгрузки находяЬЫГР щейся в весовом бункере дозы шихтового материала последнего компонента текущей порции; время транспортного за- 55 паэдывания, обусловленное расположением весовых бункеров на тракте о шихтоподачи;

1„д„ вЂ” интервал между порциями Я) шихтового материала на конвейере; время опережения на конвейере дозы одного компонента по отношению к к; где началу дозы другого компонента.

+ . + .... + (..

1 2 время сдвига дозы первого компонента порции по отношению к началу дозы второго (третьего, -ro) компонента, соответствующего величине массы сдвига Р с,1 либо P, либо Р.) г I время сдвига дозы второго компонента порции по отношению к началу дозы третьего (> — го) компонента порции, соответствующего знаию сдвига Р3 2 либо Р; 2 . время сдвига дозы (-1)-го компонента порции по отношению к началу дозы i-го компонента,- соответствующего заданному значению Р;;

P.

С. 1-1

1 -1 Ч.

1-1 где Р „ — масса заданного значения сдвига; скорость высыпания шихтового материала из соответствующего весового бункеPc1 °

Далее сравнивают определенные для каждого весового бункера значения

Т между собой, устанавливают возрастающую последовательность этих значений и по установленной последовательности включают механизмы разгрузки соответствующих весовых бункеров по истечении каждого интервала установленной последовательности.

На фиг. 1-5 показаны режимы сме-, шивания.

Пример. Осуществляется на доменной печи полезным объе-!. мом 5000 м .

Рассмотрим выполнение предлагаемого способа на примере формирования на конвейере трехкомпонентной порции шихты с режимом смешивания, изображенном на фиг. 1, состоящей из агломерата — окатышей — агломерата (АОА). Масса сдвига первого компонента порции (агломерата) по отношвнию ко второму компоненту (окатышам) задана P> = 10 т. Масса сдвига второго

I компонента порции по отношению к третьему задана P 3 2 — 5 т. Интервал

I между порциями шихтового материала на конвейере задан t, ä„ = 30 с.

В момент рассмотрения примера на конвейере выгружается доза шихтового материала последнего компонента текущей порции — кокс из весового бункера К1П, После открытия затвора весового бункера К1П. выбирается следующая порция по заданной программе загрузки доменной печи. В нашем случае, порция состоит из AOA. Таким

1049549 образом, выбираются весовые бункера, соответствующие каждому иэ составляющих компонентов порции, например

А1П, АОЛ, А2Л, После определения готовности весовых бункеров к выгрузке (т.е. доза 5 но всех трех весовых бункерах набрана), определяем транспортное запаздывание для каждого весового бункепа: gxpolHc=TpGHc» К1П вЂ” транс. А1П=

=0-0=0 10 с,„ =транс. К1П вЂ” тРанс. 01Л=

=0-28 с =-28с,:

Сз, „ =транс. К1П вЂ” транс. А2Л=

=0-19с=-19с.

Определяем время выгрузки кокса t5 иэ весового бункера К1П I

9,0 т

ВЬк Р V О 25 т/С где P„ — вес кокса в весовом бункере 2О

К1П (Р— 9,0 т); к — .измеренная скорость высыпания кокса на конвейер,иэ весовогб бункера KlII (7„= 0,25 т/с) . 25, Налее определяем время опережения на конвейере — начало дозы первого компонента по отношению к началу . дозы второго компонента

1О, ат где V — средняя скорость высыпания 35 агломерата иэ весового бункера А1П.

Время опережения начала дозы вто- рого компонента по отношению к началу дозы третьего компонента равно

= "„+ r2i где к2 4О

2 V 0,02 т(с где Ч2 - средняя скорость высыпания окатышей иэ весового бункера 01 следовательно: к = 11 с+6 с = 17 с.

И, наконец, определяем время включения механизмов разгрузки каждого выбранного весового бункера:

Т„, к =36 с+ОсуЗОс = 66 с 5О

36 с-28с+30с+1

T> ><> =36 с-19c+30c+17c = 64 с.

Затем сравниваем между собой энаЧения Т)вкл ° Т2вк, ТЗ &кл и Устанав,ливаем их возрастающую последователь- 55

) Т2 вк ) ТЭ эк, (66) 64 >49).

По установленной последовательности определяем очередность включения весовых бункеров °

Таким образом, первым по истечении 49 с начала открытия затвора, весового бункера К1П включаем механизмЫ разгрузки весового бункера 01Л; далее по истечении 64 с от того же момента отсчета включаем весовой бункер A2Ji, а затем через 66 с включаем весовой бункер А1П.

Предлагаемый способ управления механизмами шихтоподачи транспортер-. ной доменных печей дает возможность формировать на конвейере многокомпонентную порцию шихтового материала с различным расположением компо-. нентов друг относительно друга в соответствии с технологическими требованиями загрузки доменной печи, в том числе распределения материе лов по сечению колошника. Анализ влияния окатышей на стойкость шахты, распара и эаплечиков показывает, что условиях интенсивной эксплуатации существенное влияние на продолжительность межремонтной кампании оказывает как смешивание компонентов в одной порции, так и отсутствие окатышей на периферии при загрузке ее в доменную печь.

Реализация требуемых .Режимов смежи.шивания агпомерата и окатышей на конвейере системы шихтоподачи с дальнейшим поступлением их в загрузочное устройство обеспечивает повышение стойкости футеровки печи и холодильников между ремонтами второго разряда. Таким образом, увеличение межремонтного периода шахты печи за счет реализации технологически обоснованных режимов смешивания позволяет снизить потери производства за счет сокращения остановок печи на капитальный ремонт второго раэрядау уменьшить эксплуатационные затраты, на ремонт кладки холодильников, а также сократить капитальные затраты, указанные преимущества предлагаемого способа позволяют повысить производительность доменной печи, Экономический эффект от внедрения изобретения составит 190 — 400 тыс. руб.

1049549

Составитель Ю.Серов

Редактор Г.Безвершенко Техред В.Далекорей Корректор Л.Патай

Заказ 8362/28 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4