Строительный железобетонный элемент

 

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ типа колонны. содержащий продольные стержни и поперечную арматуру в виде металлических пластин с отверстиями, установленных с шагом не более половины размера поперечного сечения элемента, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат при изготовлении элемента и уменьшения металлоемкости , отверстия в пластинах выполнены в виде просечек переменной ширины с отогнутыми под углом 90° лепестками, причем длина участка лепестков большей ширины равна шагу пластин, а ориентация отверстий в нечетных и четных пластинах по длине элемента взаимно противоположна . i (Л Г .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1049636 (д1) Е 04 С 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

4ь

CO

Cb

4:Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3459871/29-33 (22) 29.06. ф2 (46) 23.10.83. Бюл. № 39 (72) П.Ф. Вахненко и Н.Н. Губий (71) Полтавский инженерно-строительный, институт (53) 624.075.23 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 535402, кл. Е 04 С 3/34, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 777173, кл. Е 04 С 3/34, 1978 (прототип) (54) (57) СТРОИТЕЛЬНЫИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫИ ЭЛЕМЕНТ типа колонны, содержащий продольные стержни и поперечную арматуру в виде металлических пластин с отверстиями, установленных с шагом не более половины размера поперечного сечения элемента, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат при изготовлении элемента и уменьшения металлоемкости, отверстия в пластинах выполнены в виде просечек переменной ширины с отогнутыми под углом 90 лепестками, причем длина участка лепестков большей ширины равна шагу пластин, а ориентация отверстий в нечетных и четных пластинах по длине элемента взаимно противоположна.

1049636

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в железобетонных элементах, работающих на сжатие.

Известен строительный железобетонный элемент типа колонны, содержащий продольную арматуру и поперечную арматуру в виде тонких металлических пластин с отверстиями, общая площадь которых равна 15-ЗОО/О от площади пластин, установленных с шагом, равным l/2 — 1/3 размера поперечного состава железобетонного элемента (1) .

Недостатком известного элемента является сложность и значительная трудоемкость изготовления его арматурного каркаса, заключающаяся в том, что пластины необходимо одну за другой нанизывать на стержни продольной арматуры. Для придания устойчивого положения пластинам при бетонировании требуется крепить каждую пластину строительного элемента к стержням продольной арматуры вручную, например с помощью вязальной проволоки.

Использование контактно-точечной сварки при такой конструкции каркаса невозможно, а при электродуговой сварке в пластинах вследствие их малой толщины возникают пережоги, что уменьшает несущую способность пластины.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является строительный железобетонный элемент типа колонны, содержащий продольные стержни. и поперечную арматуру в виде металлических пластин с отверстиями, установленных с шагом не более половины размера поперечного сечения элемента, в котором пластины поперечной арматуры имеют вырезы с отогнутыми лепестками в местах крепления к стержням продольной арматуры (2).

Такое решение позволяет несколько уменьшить трудозатраты по изготовлению арматурного каркаса путем применения контактно-точечной сварки. Однако затраты труда остаются все же существенными изза сварки многочисленных соединений,и, кроме того, контактно-точечная сварка не может применяться в случаях, когда продольная арматура выполнена из эффективной термоупрочненной стали, так как сварка разупрочняет ее. Недостатком указанного технического решения является также то, что перфорация отверстий круглой и овальной формы приводит к непроизводительным потерям металла, которые могут достигать 15-30 /О.

Цель изобретения — снижение трудозатрат при изготовлении железобетонного элемента и уменьшение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в строительном железобетонном элементе типа колонны, содержащем продольные стержни и поперечную арматуру в ниде

2 металлических пластин с отверстиями, установленных с шагом не более половины размера поперечного сечения элемента, отверстия в пластинах выполнены в виде просечек переменной ширины с отогнутыми под углом 90 лепестками, причем длина участка лепестков большей ширины равна шагу пластин, а ориентация отверстий в нечетных и четных пластинах по длине элемента взаимно противоположна.

На фиг. 1 изображен строительный железобетонный элемент, общий вид; на фиг.

2 — аксонометрическая проекция фрагмента арматурного каркаса, на фиг. 3 и 4— аксонометрическая проекция соответственно нечетных и четных пластин; на фиг. 5-8примеры возможных вариантов формы и расположения отверстий в пластинах поперечной арматуры.

Железобетоннь1й элемент 1 содержит продольную арматуру 2 и равномерно распределенную по длине элемента с шагом менее половины его размера поперечного сечения поперечную арматуру, выполненную в виде нечетных 3 и четных 4 тонких металлических пластин с отверстиями 5, форма которых соответствует лепесткам 6, вырезанным в этих пластинах и отогнутым в основании на угол 90, т.е, перпендикулярно пластинам 3 и 4. Лепестки 6 по длине имеют переменную ширину сечения и состоят из участка 7 большей ширины, непосредственно примыкающего к пластинам

3 и 4, и участка 8 меньшей ширины, расположенного на конце лепестков 6. При этом длина участка 7 большей ширины лепестков равна шагу установки поперечной арматуры, т.е. расстоянию между пластинами

3 и 4. Отверстия 5 в пластинах 3 и 4 могут иметь различную форму и расположение на пластинах, как это показано на фиг.

5, 6 и фиг. 7, 8, но ориентация отверстий на четных пластинах 4 должна быть противоположна ориентации этих же отверстий на нечетных пластинах 3. Кроме отверстий 5 в пластинах 3 и 4 предусмотрены отверстия 9 для пропуска стержней про дольной арматуры 2.

Сборка арматурного каркаса железобетонного элемента производится следующим образом.

Пластины поперечной арматуры поочередно нанизывают на стержни продольной арматуры 2, используя отверстия 9. При этом, благодаря указанной ориентации отверстий в четных 3 и нечетных 4 пластинах, лепестки 6 своей узкой частью входят до упора в отверстия 5 пластин 3 и 4 и являются фиксаторами положения всех (за исключением концевых) пластин, исключая необходимость их крепления (сваркой или привязкой) к продольным стержням. Концевые пластины фиксируются на

1049636

9 5 Ф

ФигЗ

5 5

Фиг. 7 Фиг. д

Фиг.6

Составитель Б. Карабанов

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А. Повх

Заказ 8379/32 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 стержнях продольной арматуры 2 путем приварки к ней упорных планок 10 или с помощью вязальной проволоки.

Благодаря предложенной в изобретении конструкции железобетонного элемента в несколько раз сокращаются трудозатраты по изготовлению арматурного каркаса, так как в креплении нуждаются только две крайние пластины. Другим важным достоинством изобретения является то, что отогнутые лепестки пластин играют роль про4 дольной арматуры, так как они расположены параллельно действию внешней нагрузки. Это позволяет уменьшить площадь сечения основной продольной арматуры.

Таким образом, практически исключаются

5 отходы металла при штамповке отверстиИ в пластинах поперечной арматуры и уменьшается расход металла на продольную арматуру. Общая экономия металла при изготовлении железобетонного элемента может достигать 25%.