Способ рафинирования ферромарганца в жидком состоянии

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

80„„1050570 А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н ПАТЕНТУ (21) 2711900/22-02, . что, с целью снижения содержания углеро (22} 16.01.78 - да в расплаве ниже 1,2%, повышения (31} 7801171 эффективности обезуглероживання и сни(32 ) 17.01.78 жения потерь марганца, начиная от со(33} Франция, держания углерода 1,2L, расплав проду(46} 23.10.83. Бюл М 39 .вают до конечного заданного содержания (72) Жан Салай, Пьер Жан Леруа, углерода совместно с чистым кислородом

Жан-.Марсель Массон (Франция), одновременно водяным паром и инертным ре6еР Андрей Фатерстон, Поль Петрус рус Газом, которые подают раздельно или а н Уильям Адриан Гернк (35Ap), :смеси, в следующем обьемном соотноше(71) Крезо-Луар (Франция) и С. А. Маи.: нии, %: чистый кислород до 25, водяной ганес Амкор Лтд (ЖАР) - .. пар 30-50 и инертный газ 30-70, при(53) 669.046.54 (088.8) чем температуру. расплава поддерживают (56) 1. Патент ГДР М 99605, и пределах 1660-1720оС,. а фурмы закл. 18 Ъ 5/34, 1973..:. щищают введением по периферии потока (54)(57) l, СПОСОБ рА щ щр0рА цщ охлаждающей жидкости с последующим

ФЕРРОЯАЯ АГНЦА g Щддрдщ С0Сд)д выходом ее в расплав, НИИ, пппппюющпй npnnyaay pannnaaa ио- 2. Спаааб по и. 1, о т и п ч и ю - Q) талла чистым кислородом, водяным царом шийся тем, что, с целью рекупера- .

И инертным газом со дна ванны расплава ции марганца, содержащегося в аилаке, посредством погружных фурм, в котороь|,. в результате восстановления окисей шлак начиная с содержания углерода в распла ; после стадий окисления и обезужероживе от 6-7,5%, расплав продувают.чистым вания переводят в текуче состояние кислородом до садержания углерода 2- . путем введения окиси кремния, или оки3,5% при температуре расплава 1650 - си алюминия, или фторида кальция, затем

t750eC с дальнейшим снижением содер . шлак подают в восстановительную электаания углерода до 1,2-1,6% и темпера ...;рическую печь туры до 1670-1710оС путем продувки 3.Снособ по н.1, о т и н ч а ю щ и йуасплава ФМй)временнО чистым кислоро, с я тем, что невосстановпенный шлак дом н водяным паром с или без инаром,: оставляют в металлургическом агрегате, . мого газа в следующем обьемном соотнесi 1: на этот шмк вводят углеродсодержащий, CO шенин, %» чистый кислород до SOQ, aces% .;ферромарганец следующей порции загрузиой пар и» меню 30, и инертный гаа,": ки и осуществляют восстановление шла- .. до 70, 0 т л и ч а ю шийся voMt - :, . ка во время первой фазы продувки.

y a

Ф 10505

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обезуглероживания ферромарганца с большим содержаниемм углерода.

В настоящее время ширОкО известно рафинирование расплавов чугуна н сталив конвертерах, снабженных продувочными фурмами, погружаемыми в расплав.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 30 результату является способ рафинирования ферромарганца в жидком состоянии, включающий продувку расплава металла чистым кислородом, .водяным паром и инертным газом сО дна ванны .расплава 15 посредствОМ погружных фурм, в кОторОМ начиная с содержания углерода в расплава от 6-7,5%, расплав продувают чистым кислородом до содержания углерода 23,5% прн температуре расплава 1650 - щ

1750ОС с дальнейшим снижением содержания углерода до 1,2-1,6% и температуры расплава 1670-1710ОС путем продувки расплава одновременно чистым кислородом и водяным паром с или без инертного газа в-следующем обьемном соотношении, %: чистый кислород до 50, водяной пар не менее 30 и инертный газ до 70 fl j.

Недостатками известного способа яв-. ЗО . ляются переход значительной част мар« ганца в шлак, а также потеря марганца в результате испарения во время продувки. Кроме того, рассмотренный способ ие позволяет получить содержание углерода в ферромарганце менее 1,2%, Целью изобретения является снижение содержания углерода в расплаве ниже

l,2%, повышение эффективности обезуглероживания и снижение потерь марганца. 4О

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу рафинирования фер ромарганца в жидком состоянии, включающему продувку расплава:. металла чис-; тым кислородом водяным паром и инерт» ным газом со дни винны посредством пОгружных фурм, в котором, начиная с содержания углерода в pacIIIIBse от 6-7,5%, расплав продувают чистым кислородом до содержания углерода 2-3,5% при темпера- туре расплава 1650-1750 С с дальней шим снижением углерода до 1,2-1,6% и

70 1 температуры.до 1670-1710 С путем продувки расплава одновременно чистым кислородом и водяным паром с или без инертного газа в следующем объемном соотношении, %: чистый кислород до 50, водяной пар не,менее 30 . и инертный газ до 70, начиная с содержания углерода

1,2%, расплав:.:.продувают до конечного заданного содержания углерода совместно. с чистым кислородом одновременно водяным паром и инертным газом, которые подают раздельно или в смеси, в следующем. обьемном соотношении, %: чистый кислород до 25, водяной пар 30-50 и инертный газ 30-70, причем температуру расплава поддерживают в пределах

1660-1720 С, а фурми защищают введением по периферии потока охлаждакнцей жидкости с последующим выходом ее в расплав.

Кроме того, шлак после стадии окисления и обезуглероживания переводят в текучее состояние путем введения окиси кремния, или окиси алюминия, или .фтори» да кальция, затем шлак подают в восстановительную электропечь

При этом невосстановленный шлак оставляют в металлургическом агрегате, на этот шлак вводят углеродсодержащий ферромарганец следующей порции загруз«и и осуществляют восстановление шлака.

М во время первой фазы продувки,.

Сущность изобретения своди си к возможности использования в каждый момент в оптимальных соотношениях чистого «ислс рода, водяного пира и инертного газаазота нли аргона.

Пример. Осуществляют продувку расплава ферромарганца с начальным содержанием углерода 6,57% до конечно-, го содержания углерода 0,74%. в конвер- тере емкостью 6 т при условиях, .приведенных в таблице.

Вес загруженного ферромарганца

5720 кг, вес ферромарганца после разливки 4750 кг, выход металла 83,04%; выход марганца 85„56%.

Технико-экономическая эффективность,. юобретения сводится к повышению эффективности обезуглероживания и снижению i потерь марганца.

105057 0

l8-(100%), 0

Стадия а

1685

5ф5 (46%) 6,5 (,54%) 0

С4 0s74 4 99s85

С 0,74 hhh 80,55

1570

Составитель С. Миронов

Редактюр H. Лазаренко:Техред Т.Фанта Карректор А. Ильин

Закав 8492/59 Тмраж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам -изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Ç5, Раушская наб., д. 4/5

Фютиал ППП Патеж; г. Ужгород, ул. Проектная, 4

С *2 38 Nn>81 7

Стадия б

С 1,24 Мп79,35

3 . Ъ

Стадия й

После. конечных доба- вок и разливки в ковш

1685 !

В

2,Й (20,8%) 5 (37%) . 5,7 (42,2%)

17 10