Устройство для дробления хлореллы

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОВЛЕНИЯ ХЛОРЕЛЛЫ, содержащее заключенные в корпус установленные соЬсно подвижный и неподвижный диски и располо- . женный на валу подвижно1 о диска подшипник , отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности работы подшипников и стабилизации зазора между дисками, неподвижный Диск снабжен регулировочным винтом, установленным по оси диска , причем подвижный диск и регулировочный винт выполнены с конусными расточками в центральной части, в которые введен распорный шарик.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (19) (И)}

У51) В 02 С 7 04 (Ъ !

Д пО делАм изОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР. В» (2Õ у 3396752/29-33 (.22) 10.02.82 (46) ЗО.10.83. Бюл. )) 40 (72) В.П..Горбунов, В.Й.Бодров, A.Ñ.×óãóHîâ и Г.М.Ильин. (71) Балаковский филиал Саратовского политехнического института (53) 621.926.3(088 ° 8) (56) 1. Патент Австрии 9 319720, кл. В 02 С 7/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 880468, кл. В 02 С 7/04, 1980 (прототип) (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ

ХЛОРЕЛЛЫ, содержащее заключенные в корпус установленные соосно подвижный и неподвижный диски и расположенный на валу подвижного диска подшипник, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности работы подшипников и стабилизации зазора между дисками, неподвижный диск снабжен регулировочным винтом, установленным по оси диска, причем подвижный диск и регулировочный винт выполнены с конусными расточками в центральной части, в которые введен распорный шарик.

1050734

Составитель В.Резва

Техред М.Гергель Корректор A.Ïîâõ

Редактор T.Ìåðìåëmòåéí

Заказ 8532/8 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.йкгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к микробио-, логической промышленности, в частности к устройствам для дробления микроорганизмов.

Известно устройство для дробления микроорганизмов, включающее эаклю- 5 ченные в .корпус установленные соосно. с, зазором вращающийся и неподвижный диски и расположенный на валу вращающегося диска подшипник (1J .

Не) остатками данного устройства являются большая нагрузка на подшипник вращающегося диска эа счет об-разования вакуума в зазоре при враще-. нии, что приводит к быстрому выходу устройства иэ строя, а также изменение величины зазора между дисками при его работе.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для дробления хлореллы, содержащее заключенные в корпус установленные соосно подвижный и неподвижный диски и расположенный на валу подвижного диска подшипник (2) .

Недостатком известного устройства является быстрый износ подшипников из-за перегрузки, возникающей за счет образования перепада давления между атмосферным воздухом и давлением суспензии хлореллы в зазоре..

- Сила давления на вращающийся диск 30 возрастает с увеличеним числа его оборотов, что снижает долговечность работы подшипников и приводит к изменению.технологического зазора между дисками, нарУшая работу Устройства35 в целом.

Цель изобретения — повышение долговечности работы подшипников и стабилизация зазора между дисками.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дробления хлореллы, содержащем заключенные в"корпус установленные соосно подвижный и неподвижный диски и расположенный на валу подвижного диска подшипник; неподвижный диск снабжен регулировочным винтом, установленным по оси диска, причем подвижный диск и регулировочный винт выполнены с конусными расточками в центральной части, в которые введен распорный шарик.

На чертеже схематически представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит вращающийся 1 и неподвижный 2 диски 4, установленные с зазором. На неподвижном диске 2 по оси выполнена реэьбовая нарезка, в которую вворачиваются (выворачиваются) регулировочный винт 3, имеющий в верхней части конусную расточку, куда входит часть распорного шарика 4, другая часть. которого упирается в такую же конусную расточку подвижного диска. Подвижный диск 1 вращается в подшипниках 5 и б, которые запрессованы в корпус 7. Привод осуществляется через муфту 8 от двигателя 9.

Устройство работает следующим образом.

При вращении подвижного диска 1 возникающий перепад давлений между атмосферным воздухом и давлением суспеизии хлореллы в зазоре прижимает подвижный диск 1 к неподвижному 2, дополнительно нагружая подшипники 5 и б. Возникающая перегрузка воспринимается распорным шариком 4 и. регулировочным винтом 3, разгружая подшипники 5 и б. При этом величина зазора между дисками 1 и 2 остается стабильной.

Таким образом, предлагаемое устройство.позволяет повысить долговеч:ность работы подшипников и;стабили-зировать зазор между вращающимся и неподвижным дисками.