Способ контроля качества изделий из ферромагнитных материалов

 

ЗЬ1) 601 и 2 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ДОЮЭ СОВЕТСНИХ

«СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изоБ етений и отнРытий (21) 3452976Л5-28

° ° ° ° °

22) 15. 06. 82

46) 30.10 83. Вюл. М 40 (72) И.А. Кузнецов, В. М. Окунев и А. М. Пудов (7J.) Уральский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет.им. А. М. Горького (53) 620.179.14(088.8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР

У 139011, кл. G 01 N 27/80, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

Я 429329, кл. G 01 и 27/80, 1974 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1051417 A (54)(57) спосоБ контРолЯ КАчествА изДЕПИИ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в намагничивании изделия постоянным полем до насыщения и в последующем уменьшении напряженности поля, отличающийся тем, что, с целью повышения точнос-. ти, регистрируют величину напряженности поля в момент равайства нулю тангенциальной составляющей этого поля на поверхности изделия, по которой определяют контролируемый параметр. точного измерения поля возврата.

Кроме того, ряд сталей, например, . 40x, нельзя контролировать этим способом в интервале S50-700 С из-за о неоднозначности изменения магнитных свойств с температурой отпуска.

1 i 051

Изобретение относится к средствамконтрольно-измерительной шехники и может быть использовано для неразрушающего контроля,физико-механических свойств изделий из ферромагнит5 ных материалов,например,после высокотемпературного отпуска.

Известен способ контроля качества ферромагнитных изделий после высокотемпературного отпуска, заключаю- j0 щийся в том, что изделие намагничивают в намагничивающем устройстве,а затем размагничивают из состояния ос= таточной намагниченности и по величине размагничивающего тока судят о качестве термообработки,причем испытание проводят.при Т =250Зоо С ().

Однако при этом способе контроля производительность невысокая, так щ как необходимо нагревать изделие.

Наиболее близким к предлагаемому па технической сущности является сггособ контроля качества изделий из ферромагнитных материалов, заключа- 25 ющийся в намагничивании изделия постоянным полем до насыщения и в последующем уменьшении напряженности поля (21.

Однако в этом способе размагничивание производят по предельной петле гистерезиса до значения поля возврата,. что требует каждый раз повторять весь цикл измерений для

4i7

Способ осуществляют следующим образом.

На изделие устанавливают феррозондовый датчик магнитометра, позволяющий измерить тангенциальную составляющую магнитного поля на йоверхности. Затем образец, с установленным на нем датчиком, помещают в намагничивающее устройство; в соленоид или на полюса приставного электромагнита. Намагничивают изделие до технического насыщения .. При этом напряженность раэчагничивающего поля изделия разомкнутой формы достигнет величины

МИ = Нргде Н; — напряженность внутреннего магнитного поля, равная тангенциальной составляющей поля на поверхности;

Н6- напряженность внешнего магнитного поля, создаваемого намагничивающим устройством;

Й - коэффициент размагничивания тела.;

N — - намагниченность тела в магнитном поле Не.

После намагничивания уменьшают ток, одновременно фиксируют величину тангенциальной составляющей магнитного поля на поверхности с помощью датчика, магнитометра. В момент равенства нулю тангенциальной составляющей магнитного поля на поверхности измеряют напряженность внешнего магнитного поля в соленоиде (или величину тока в приставном электромагните). При этом напряженность размагничивающего поля изде- лия равна напряженности внешнего поля

ИИ = Не.

55

Цель изобретения — повышение точности контроля физико-механических свойств изделий, прошедшжх термооб работку.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля качества изделий из ферромагнитных

1 материалов, заключающемуся в намагничиваний изделия постоянньм по- лем до насыщения и в последующем уменьшении напряженности поля, регистрируют величину напряженности паля в момент равенства нулю тангенциальной составляющей этого поля на поверхности иэделия, по которой определяют контролируемый параметр..-Определив напряженность раамагничивающего поля изделий, прошедших отпуск при различных темпера. турах, строят градуировочный график зависимости. Измеряют механические свойства этих же изделий и строят график зависимости Нх. от температуры отпуска, по этим графикам определяют интервал напряженности размагничивающег0 поля, соответствующий годным изделиям. Измеряют напряженность раз магничивающего полл контролируемого иэделия и по градуировочному графику определяют механические свойства и судят о качестве изделия.

1051417 4 ших высокотемпературный отпуск, за счет получения однозначных зависимостей.

Способ повышает точность контро ля свойств изделий из сталей марок

40Х, ХВГ, 40ХН, ШХ15, 60С2А, прошедЗаказ 8655/42 Тирах 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. У:кгород, ул. Проектная, 4

Составитапь B. Филинов

Редактор Е Лушикова техред;Ж.Кастелевич Корректор 0 тигор