Станок для гибки стержней обмоток электрических машин

 

СОЮЗ СОВЕ ГСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН. (р) H 02 К 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3452199/24-07 (22) 11.06.82 (46) 30.10.83. Бюл. 9 40 (72) В.Н.Олефиренко, .Ю.И.Карелов,А.È.Tàðíîâñêèé и И.Й.Новиков (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностроения "ВНИИТэлектромаш" (53) 621.313.3.045.002 ° 2.002 ° 5(088.8, (56) 1. Осьмаков А.A. Технология и оборудование производств электрических машин. М., "Высшая школа", 1972, с. 183.

2 ° Авторское свидетельство СССР Р 114086, кл. Н 02 К 15/04, 1956.

„„SU„„1051656 A (54 ) (57) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ CTEPXHEA

ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МИЦИН, содержащий станину, матрицу, установленную на станине, пуансон, привод перемещения пуансона относительно станины, механизм гибки стержней с гибочными элементами, снабженньии при- . . водом их перемещения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет гибки стержней в двух противоположных направлениях, меха низм гибки стержней содержит два ползуна, установленных на станине по обе стороны матрицы, а гибочные элементы установлены на ползунах.

1051656

Изобретение относится к технологии электромашиностроения, а более конкретно к устройствам для иэготовлеиия жестких обмоток электрических Машин.

Известен станок для гибки стержней обмоток электрических машин, содержащий станину, матрицу, установленную на станине, пуансон, привод перемещения пуансона относитель,но станины, и механизм гибки стержней. Механизм гибки стержней включает в себя гибочные рычаги, оси поворота которых смещены относительно паза пуансона. Рычаги приводятся в движение поводками, закрепленными на зубчатом колесе, поворачивающемся от рейки, связанной со штоком пневмоцилиндра (1 ).

Недостатком известного станка является то, что производить гибку концов стержней можно только в одном направлении, например, по часовой стрелке. Это обусловлено конструкцией механизма гибки, кроме того, наличие консольных поводков в кинематической связи делает конструкцию нежесткой, поэтому невозможно передать большие усилия гибки и гнуть стержни большого сечения. Недостатком является также сложность конструкции механизма гибки, обусловленная наличием зубчатых пар.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для гибки стержней обмоток электрических машин, содержащий станину, матрицу, установленную на станине, пуансон, привод перемещения пуансона относительно станины, механизм гибки стержней с гибочными элементами, снабженными приводом их перемещения. Гибочные элементы выполнены в виде рычагов„ оси которых смещены относительно щели матрицы, штырей, входящих в прорези рычагов, установленные на коромысле. Коромысло через зубчатую, рейку от цилиндра может приводиться во вращение, поворачивая рычаги (21.

Недостатком. указанного станка является то, что производить гибку концов стержней можно только в одном направлении, например, по часовой, стрелке, так как оси поворота рычагов смещены относительно щели матрицы, что снижает технологические возможности станка. Для того, чтобы на данном станке гнуть концы стержней в направлении против часовой стрелки необходимо изготовить новую оснастку °

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет гибки стержней в двух противоположных направлениях.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для гибки стержней обмоток электрических машин, содержащем станину, матрицу, установленнунГна станине, пуансон, привод перемещения пуансона относительно станины, механизм гибки стержней с ги5 бочными элементами, снабженными приводом их перемещения, механизм гибки стержней содержит два ползуна, установленных по Обе стороны матрицы, а гибочные элементы установлены на

10 ползунах.

На фиг. 1 изображена схема станка для гибки стержней обмоток электрических машин; на фиг. 2 - разрез

A A на фиг. 1; на фиг. 3 — станок, вид сверху; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1 (фиг. 1), стол 2, на котором расположена матрица 3 с ручьем 4 . Py eA

4 выполнен криволинейной формь, соответствующей окончательной форме секции. 8 столе 2 выполнена ступица

5:(фиг. 2), служащая направляющей для скалок б и 7. На скалках б и 7 установлены траверса 8 с пуансоном

9, содержащим выступ 10 по форме ручья 4, и коромысло 11. На станине

1 установлен привод 12 перемещения пуансона 9 относительно станины 1, ЗО штоком 13 скрепленный с пуансоном

О 9..На станине 1 расположен механизм гибки стержней, выполненный в виде двух нолзунов 14 и 15 (фиг. 1) „ на которых расположены гибочные элементы 16 и 17, установленные по

Ç5 обе стороны матрицы 3 и снабженных приводами 18 и 19 (фиг. 3), выполненными в.виде, например, пневмо-. цилиндров. Каждый из ползунов 14 и

15 расположен в направляющих 20 и 21

4О (фиг. 1) и соединен с приводами 18 и 19 посредством штоков 22 (фиг. 4).

На направляющей 20 установлен упор

23 (фиг. 1) для фиксации заготовки 24.

Гибочные элементы 16 и 17 могут перемещаться от приводов 18 и 19 в направленин стрелок 6 и Г и занимать положение, показанное пунктирами.

Станок снабжен пневмосистемой (не показанной ), обеспечивающей поочеред ное срабатывание привода 12, а затем приводом 18 и 19, рукояткой пуска (не показанной ). Допускается снабжение станка отдельными рукоятками для приводов 12 и 18, 19.

Устройство работает следующим об ра

В исходном положении (показанном .на фиг. 1 ) заготовку 24 устанавливают в ручей 4 матрицы 3 до упора 23. От привода 12 пуансон 9 перемещается вниз, выступ 10 входит в ручей 4 матрицы 3, формуя заготовку 24 по радиусу. Ползуны 14 и 15 перемещаются в направлении стрелок Ь и Г . При этом гибочные элементы 16 и 17 перемещаются в положение, показанное

10516 56 пунктиром, изгибая концы заготовки

24 в направлении стрелок Ь и Г, т.е. по часовой стрелке.

Пуансон 9 перемещается в верхнее положение как показано на фнг. 1.

Изогнутую в виде буквы 2 заготовку

24 снимают вручную и поворотом ру- коятки (не показана ) приводят механизм гибки в исходное положение.

Для изгиба концов заготовки 24 в направлении против часовой стрелки не- 0 обходимо, чтобы в исходном положении станка гибонные элементы 16 и 17 находились в положении, показанном пунктиром. Этого можно достичь, например, меняя местами на каждом иэ 35 приводов (пневмоцнлиндров ) 18 и 19 подводящие патрубки сжатого воздуха (не показаны ).

В этом случае гибочные элементы

16 и 17 перемещаются в направлении, противоположном направлЕнию показанному стрелками 9 и Г, изгибая концЫ заготовки 24 против часовой стрелки.

Меняя местами подводящие патрубкн сжатого воздуха только на одном иэ приводов, например, 19, можно при необходимости получать заготовку

П-образной формы.

Применение предлагаемого станка позволяет без изготовления новой оснастки производить гибку стержней в противоположных направлениях, т.е. как левых, так и правых стержней, а также позволяет изготавливать детали h-oepaa oa paws,что расмиряет технологические возможности станка.

1051656

l

Составитель A,Ëèíåâà

Редактор Ю.Середа Техред C.éèãóíîâà Корректор А.Ильин

Заказ 8683/54 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4