Устройство для непрерывного формования труб из порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ПОРОШКА по авт. св. № 952439; о т л и ч а ю « е ее я тем, что, с целью улучшения j качества тонкостенных и высокрпо . ристых труб путем повышения прочности соединения отдельных порций порошка , втулка из упругого материала вы полнена с конической рабочей поверхностью с углом при вершине конуса Ю oCi 160.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) Ц51) В 22 F 3/20! Р l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 (61) 952439 1 (21) 3428172/22-02 (22) 29 ° 04 ° 82 (4 6) 07. 11 ° 83. Бюл. 11 41 (72) А.В.Степаненко, Л.A.Èñàåâè÷, А.А.Веремейчик и Е.К.Петрулин (71) Велоруссиий ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762.4.04(088 ° 8) (56) 1 . Авторское свидетельство СССР

; 9 95?439 кл. В 22 F 3/20, 1981 (54 ) (57) CTPOACTBO ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ПОРОШКА по авт. св. Р 952439; о т л и ч а ю ц ее с я тем, что, с целью улучшения качества тонкостенных и высокрпористых труб путем повышения прочности соединения отдельных порций порош ка, втулка из упругого материала вы, полнена с конической рабочей поверх ностью с углом при вершине конуса 10t) «< 160о

1052337

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам, обеспечивающим непрерыв-, ное получение из порошка труб.

По основному авт . св. 9 952439 известно устройство для непрерывного формования труб из порошка, содержащее матрицу, соосно установленные в ней с воэможностью перемещения вдоль ее оси оправочного стержня и пуансона с рифлениями на торце, снабженного втулкой из упругого материала, закрепленной на его рифленом торце (Ц .

Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечи» f5 вает при формовании тонкостенных (толщина стенки 4 мм и менее) и высокопористых (пористость 30-40%) труб, достаточно прочного соединения отдельных порций порошка. Спека- 2р ние таких трубных заготовок приводит зачастую к появлению кольцевых трещин в местах стыка этих порций. Это .обусловлено сравнительно небольшой величиной площади контакта между 25 уплотненной и вновь засыпанной порциями порошка при формовании тонкостенных пористых труб.

Цель изобретения - улучшение качества тонкостенных и высокопористых 3О труб путем повышения прочности совди. нения отдельных порций порошка.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного формования труб из порошка

35 втулка из упругого материала выполнена с конической рабочей поверхностью с углом при .вершине конуса

10о У

Применение втулки с конической рабочей поверхностью, контактирующей с уплотняющим материалом, позволяет по сравнению с известным устройством увеличить площадь контакта между соединяемыми порциями, что обеспечивает при получении тонкостенных 45 и высокопористых труб прочную связь в местах стыка отдельных порций порошка.

Выполнение втулки с углом о 10 50 нецелесообразно по конструктивным соображениям, так как в этом случае толщина этого элемента значительно больше его диаметра, что обуславливает необходимость увеличения осево- 55 го размера контейнера матрицы, а следовательно, соответствующего габаритного размера всего устройства.

При угле К>160 прочность соедио нения отдельных порций порошка оста" ется практически такой же, как и для втулки с плоской рабочей поверх ностью, поскольку эа счет упругого смятия под нагрузкой рабочая поверх. ность втулки приближается к плоской.

На фиг.1 схематично изображено устройство для непрерывного формирования труб из порошка, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, вариант выполнения.

Устройство состоит из матрицы 1, в которой соосно установлены с возможйостью перемещения вдоль оси этой матрицы оправочный стержень 2 и пуансон 3, выполненный с рифлениями на торце. К рифленому торцу пуансона 3 приклеена под давлением эпоксидной смолой упругая втулка 4 (изготовленная, например, из полиуретана), рабочая поверхность которой выполнена конической. Свободная полость матрицы заполнена порошком.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении пуансона 3 с рабочим усилием Р порошок уплотняется втулкой 4 и экструдируется сов- местно с оправочным стержнем 2 в мундштучную полость матрицы 1. После этого движением справочного стержня 2 с усилием Р в направлении, противоположном направлению экструдирования, осуществляют окончательное уплотнение находящегося в мундштучной полости матрицы порошка в труб ную заготовку. Далее пуансон 3 извлекают из рабочей полости матрицы

1, заполняют полость очередной порцией порошка и процесс формования повторяют в той же последовательнос ти.

При формовании пористой трубы из порошка железа марки ПЖ1МЗ, имеющей внутренний диаметр 20 мм и наружный диаметр 27,5 мм, плотностью 723, относительная прочность соединения (прочность стыка отнеУ сенная к прочности участка трубы, не имеющего стыка), определенная. из испытания на изгиб неспеченной трубчатой заготовки, в случае применв« ния упругой втулки с плоским, рабочим торцом (по основному авт. свид.)) составляет 0,6-0,65, При применении втулки, рабочая поверхность которой выполнена кони. ческой с углом при вершине, равным

80О, контактная поверхность стыка возрастает примерно в 1,6 раза по сравнению с таковой при плоской рабочей поверхности втулки, а относительная прочность соединения повьыается в 1„4 раза и достигает величины;

0,85-0,90.

Таким образом, использование изобретения позволяет .повысить проч ность соединения отдельных порций порошка при получении высокопористых и тонкостенных труб.

1052337

Puz. 2 Р

Составитель Г. Загорская едактор Н. Киштулинец Техред И.Тепер Корректор A. Ильин

Закаэ 8739/9 Тираж 813

ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4