Установка для заполнения пресс-форм жидким компаундом в вакууме

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ ЖИДКИМ КОМПАУНДОМ в ВАКУУМЕ, содержащая вакуумную камеру и заливочное устройство, включающее размещенную вне камеры емкость для компаунда и подающую компаунд трубку с соплом на конце, установленную в отверстии стенки камеры посредством щарового щарнира с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения разгерметизации вакуумной камеры при смене пресс-форм, она оснащена двухпозиционным подвижным контейнером с ячейками для пресс-форм, снабженными подпружиненными откидными крышками, а в противоположных стенках вакуумной камеры выполнены по форме поперечного сечения контейнера проемы с уплотнениями по контуру, над которыми с внутренней стороны камеры размешены подпружиненные ролики, причем на торцах контейнера и в средней его чаЬти между ячейi ками установлены фланцы, средний из которых в верхней части имеет прорезь для (Л прохода роликов. СП 1чЭ со со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) В 29 В 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/"... "

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3496925/23-05 (22) 06.10.82 (46) 07.11.83. Бюл. № 41 (72) Г. Г. Коляго, А. П. Натетков, В. Ф. Иванов, А. Ф. Мануленко, Г. М. Отопков, В. А, Максимов и П. Т. Арбузов (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (53) 678.057 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 703336, кл. В 29 В 5/04, 1979.

2; Авторское свидетельство СССР № 882754, кл. В 29 В 5/04, 1980 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ ЖИДКИМ КОМПА-

УНДОМ В ВАКУУМЕ, содержащая вакуумную камеру и заливочное устройство, включающее размещенную вне камеры емкость для компаунда и подающую компаунд труб„„SU„„1052395 А ку с соплом на конце, установленную в отверстии стенки камеры посредством шарового шарнира. с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения разгерметизации вакуумной камеры при смене пресс-форм, она оснащена двухпозиционным подвижным контейнером с ячейками для пресс-форм, снабженными подпружиненными откидными крышками, а в противоположных стенках вакуумной камеры выполнены по форме поперечного сечения контейнера проемы с уплотнениями по контуру, над которыми с внутренней стороны камеры размещены подпружиненные ролики, причем на торцах контейнера и в средней его части между ячейками установлены фланцы, средний из которых в верхней части имеет прорезь для прохода роликов.

1052395 кость для компаунда и подающую компаунд трубку с соплом на конце, установленную в отверстии стенки вакуумной камеры посредством шарового шарнира с возможностью возвратно-поступательного перемещения, оснащена двухпозиционным подвижным контейнером с ячейками для пресс-форм, снабженными подпружиненными откидными крышками, а в противоположных стенках вакуумной камеры выполнены по форме поперечного сечения контейнера проемы с уп50

Изобретение относится к оборудованию для заполнения пресс-форм жидкими компаундами в вакууме и может быть использовано в легкой промышленности для отливки пуговиц и пряжек из компаундов на основе ненасыщенных полиэфирных смол, а также в электроприборостроении и других отраслях народного хозяйства.

Известна установка для заполнения пресс-форм эпоксидным компаундом, содержащая вакуумную камеру, размещенный "0 внутри нее стол с установленной на столе и размещенной на звездочках замкнутой цепью гнездами для пресс-форм, приводом шагового перемещения цели и заливочное устройство. При этом последовательно при од-, ном вакуумировании можно заполнить компаундом несколько пресс-форм (1).

Недостатком данной установки являются значительные потери времени при смене пресс-форм в вакуумкамере установки, так как при этом необходимо произвести полную Z0 разгерметизацию камеры, а после смены пресс-форм вновь создать необходимый вакуум в камере.

Наиболее близкой к изобретению является установка для заполнения .пресс-форм жидким компаундом в вакууме, содержащая

25 вакуумную камеру и заливочное устройство, включающее размещенную вне камеры емкость для компаунда и подающую компаунд трубку, установленную в отверстии стенки камеры посредством шарового шарнира с возможностью возвратно-поступательного пе. ремещения. При этом можно производить заливку нескольких пресс-форм или одной многогнездной, так как нет необходимости центрировать пресс-формы относительно заливочного устройства, а это важно при за- З5 ливке отдельных блоков электронных приборов (2) .

Однако и в этой установке необходима полная разгерметизация ее при смене прессформ в вакуумкамере, что резко снижает производительность установки.

Цель изобретения — повышение производительности установки за счет исключения разгерметизации вакуумной камеры при смене пресс-форм.

Указанная цель достигается тем, что ус- 45 тановка для заполнения пресс-форм жидким компаундом в вакууме, содержащая вакуумную камеру и заливочное устройство, включающее размещенную вне камеры емлотнениями по контуру, над которыми с внутренней стороны камеры размещены подпружиненные ролики, причем на торцах контейнера и в средней его части между ячейками установлены фланцы, средний из которых в верхней части имеет прорезь для прохода роликов.

Такое выполнение установки позволяет повысить производительность, так как при перемещении контейнера с одной позиции на другую исключается разгерметизация вакуумной камеры установки.

На фиг. 1 изображена установка для заполнения пресс-форм жидким компаундом в вакууме, разрез по продольной оси контейнера; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит вакуумную камеру 1, оборудованную смотровым окном 2, дверкой 3, в которую вмонтирован игольчатый клапан 4.

В боковой стенке вакуумной камеры 1 напротив дверки 3 имеется отверстие, в котором размещена втулка 5, сопряженная внутренней поверхностью с шаровым шарниром 6. В отверстии шарнира 6 размещена подающая компаунд трубка 7, установленная в шарнире с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения. На конце трубки 7, внутри камеры 1, закреплено сменное сопло 8, а другой конец трубки 7 соединен посредством гибких шлангов 9 через краны 10 с емкостями 11 для заливаемого компаунда. Емкости ll в зависимости от применяемого компаунда могут быть оснащены обогревателем с возможностью регулирования температуры обогрева и мешалками для перемешивания компаунда. Для удобства работы на конце трубки 7 закреплена ручка 12. Так как установка предназначена для заливки двухкомпонентных компаундов, отверждающихся в присутствии инициатора и ускорителя, в подающей компаунд трубке 7 установлен неподвижный смесительный орган 13, выполненный в виде разнонаправленных винтовых пластин для перемешивания двух частей компаунда, содержащих в отдельности инициатор и ускоритель.

Герметизация трубки 7 и шарнира 6 осуществляется уплотнителями, например, из вакуумной резины, поджимаемыми с наружной стороны гайками 14.

В нижней части вакуумной камеры 1 в противоположных стенках выполнены два проема 15, в которых установлен двухпозиционный контейнер 16 с ячейками 17 на каждой позиции для размещения прессформ 18. Ячейки снабжены откидными крышками 19, которые подпружинены пластинчатыми пружинами 20. Для герметизации камеры 1 в процессе перемещения контейнера 16 в проемах камеры установлены герметизирующие уплотнения 21.

В крайних положениях контейнера 16 герметизация осуществляется с помощью

10523

Фиг.2

ЙНИИПИ Заказ 8764/12 Тираж 647 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 фланцев 22, закрепленных на торцах контейнера и фланца 23, который закреплен между ячейками контейнера и имеет в верхней части прорезь для прохода подпружиненных роликов 24, установленный с внутренней стороны камеры 1 на проемах 15 для закры5 вания крышки 19 ячейки 17 контейнера 16 при перемещении контейнера с одной позиции на другую.

Внутри камеры 1 установлен колпачок 25 для размещения сопла 8 после окончания 10 заливки пресс-формы компаундом.

Перемещение контейнера И осуществляется вручную за ручки 26.

Разгерметизация ячейки 17 контейнера 16 осуществляется посредством игольчатых клапанов 27. Ролики 28 поддерживают

15 консольно выступающую часть контейнера 16 при пе реме ще ни и.

Установка работает следующим образом.

Через дверку 3 вакуумной камеры 1 осу- go ществляются необходимые подготовительные работы по замене колпачка 25 и сопла 8.

Затем камера герметизируется. В камере 1 создается необходимое разряжение, при этом до заливки сопло 8 вставлено в колпачок 25 для предотвращения вытекания компаунда 25 из трубки 7. Контейнер 16 перемещают в направлении камеры в крайнее положение, крышка 19, герметизирующая ячейку 17, в камере открывается под действием пластинчатой пружины 20. Средний фланец 23 и наружный 22 герметизируют камеру 1. Наблюдая через окна 2, удерживая за ручку 12 и управляя трубкой 7, производят через сопло 8 заливку компаунда в гнезда прессформы 18 или в несколько одногнездных

, ! форм. Компаунд поступает в трубку 7 из емкостей 11, причем в одной емкости находится компаунд с инициатором, а в другой с ускорителем — это обеспечивает длительную жизнеспособность компаунда в трубке 7, внутри снабженной неподвижным смесительным органом 13, выполненным в виде разнонаправленных винтовых пластин„для перемешивания составных частей компаунда, После заполнения пресс-формы контейнер 16 плавно перемещают на другую позицию, при этом крышка 19 ячейки при выходе контейнера из камеры автоматически ,,закрывается под воздействием подпружиненных роликов 24. Крышку другой ячейки снаружи камеры прижимают вручную к уплотнительным элементам ячейки, а внутри камеры крышка 19 автоматически поднимается под действием пружины 20 и разности давления в камере в ячейке под крышкой.

После этого ячейку, находящуюся снаружи, разгерметизировывают с помощью игольчатого пружинного клапана 27 и производят замену пресс-формы, в это время пресс-форму внутри камеры 1 заполняют компаундом.

Все уплотнительные элементы регулярно смазывают вакуумной смазкой.

Вакуумный насос включается автоматически для поддержания необходимого разряжения и компенсации незначительного снижения вакуума, возникающего при перемещении контейнера 16 через проемы камеры 1.

Использование предлагаемой установки позволяет избежать разгерметизации камеры при смене пресс-форм, что повышает производительность установки при отливке изделий и снижает потребление энергии вакуумным насосом.