Агрегат для эмалирования труб

 

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ЭМАЛИРО- ВАНИЯ ТРУБ, содержащий устройство для нанесения эмалевого шликера, устройство Для сушки и механизм для перемещения труб, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, устройства для нанесения и сушки шликера выполнены в виде коаксиально расположенных труб, а механизм, для перемещения труб - в виде направляв ющей onopj, подвешенной на тросах и соединенной через блоки с -противовесом, расположенным в центральной трубе. 2. Агрегат поп.1, oтличaющ R и с я тем, что внутренняя и средняя с € трубы устройства для сушки выполнены с отверстиями, а противовес - с канала (Л ми для подвода воздуха.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(sg С 23 3) 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCXGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2596057/22-02 (22) 30.03,78 (46) 07..11,83. Бюл, % 41 (72) А.Е,Какеев и А.A,Ñèðîòèíñêèé (71 ) Республиканский государственный институт по проектированию объектов производственной базы водохозяйс твенных организаций "Росгипроводпром и

Всесоюзный " научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов .(53) 666.293.05 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,% 204089, кл. С 23Ь5/00, 1965.

2, Авторское свидетельство СССР

Ж 129448) клф. С 2395/00, 1959.

„„SU 1052564 А (54) (57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ ЭЛ1АЛИРОВАНИЯ ТРУБ, содержащий устройство дпя нанесения эмалевого шликера, устройство дня сушки и механизм для перемещения труб, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, устройства для нанесения и сушки шликера выполнены в виде коаксиально расположенных труб, а механизм дпя перемещения труб - в виде направля юшей опоры, подвешенной на тросах и соединенной через блоки с противовесом, расположенным в центральной трубе.

2. Агрегат по п,1, о т л и ч а юm и и с я тем, что внутренняя и средняя трубы устройства дпя сушки выполнены с омьерстиями, а противовес - с каналами для подвода воздуха, 105256-4

Изобретение относится к нанесению эмапевых покрытий, в частности к устройствам, предназначенным дпя нанесения шпикера на внутреннюю и наружную поверхности труб. 5

Известна установка дпя нанесения эмалевого шпикера на внутреннюю и наружную поверхности трубы, которая содержит резервуары дпя шпикерн, раму, подвижные и неподвижные тиски. Установка выпопнена с поворотной вокруг гори:зонтапьной оси рамой со смонтированными вдоль нее ходовыми винтами и установленной на них, имеющей укрепленные на сферическом шарнире тиски, тепеж- 15 кой и с вертикальной винтовой колонной, на маточной гайке которой смонтировано с возможностью поворотного и возвратно-поступательного. движения незамкнутое кольцо с распылителями и ропико- 20 выми щупами

Однако известное устройство характеризуется тем, что его роликовые щупы находятся в постоянном механическом контакте с наружной поверхностью трубы, 25 что приводит к разрушению покрытия, невозможность одновременного покрытия внутренней и наружной поверхности трубы, а также большой расход шпикера.

Известен агрегат дпя . эмапирования труб, содержащий устройство дпя нанесения шпикера, устройство дня сушки и механизм дпя перемещения труб, причем устройство ппя сушки содержит шахтный коподец дпя опускания в него обраба35 тываемой трубы, воздуховод, подводящий горячий воздух к нижнему торцу трубы, и источник горячего воздуха, подаваемого по воздуховоду к трубе (2

Недостатком укаэанного устройства явпяется то, что горячий воздух, подводимый к нижнему торцу трубы и соприкасающийся с впажным шпикером, нанесенным на ее поверхность, преобразуется в паровоздушную смесь с определенным впагосодержанием, Поднимаясь по трубе вверх и соприкасаясь с холодной влажной поверхностью верхней части трубы, охпаждается до температуры, соответствуюtueA точке росы, в реэупьтате, чего часть

50 водяного пара, содержащегося в смеси, конденсируется, в виде капепьной жидкосТи осаждается на поверхности трубы и сгекает вниз, размывая тонкий спой шпикера, нанесенного на эту поверхность, нарушает сппошность покрытия, чго приводит к его браку, 11епь изобретения - повышение качест- ва покрытия.

Поставпенная цепь достигается тем, что устройство для сушки выполнено в виде трех коаксиапьно расположенных труб, иэ которых внутренняя и средняя выпопнены с отверстиями в верхней части, а устройство дпя нанесения шпикера выпопнено в виде двух коаксиапьно расположенных труб, причем механизм для перемещения труб выпопнен в виде направпяюшей опоры подвешенной на тросах и соединенной через блоки с противовесом, распопоженным в центральной трубе.

При таком выполнении устройств обеспечивается возможность одновременного нанесения шпикера на внутреннюю и наружную поверхность отрубы при наименьшем объеме шпикера в копьцевом рабочем пространстве, при этом исключается возможность механического повреждения наносимого споя шпикера, а также качественная его сушка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дпя нанесения шпикера, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1, на фиг.3 - устройство дпя сушки, вертикальный разрез.

Устройство для нанесения шпикера(фиг.1 состоит из основания 1, объединяющего все элементы и служащего дпя присоединения к емкости, содержащей шпикер.

На основании 1 коаксиапьно установлены и герметично закреплены наружная труба 2 и внутренняя труба 3, образующие кольцевой сосуд, соединенный с основани ем 1 через ряд отверстий 4. B верхней части трубы 3 усгановпены ролики 5,через которые перекинуты гибкие тросы 6, одним концом закрепленные к противовесу 7, расположенному внутри трубы 3, а другим - к направляющей опоре 8, расположенной с воэможностью перемещения в кольцевом пространстве между трубами 2 и 3, Опора 8 выполнена с ко.. ническим пазом цовитепем 9 и сквозными отверстиями 10.

Устройство работает следующим образом.

Б начальный момент подвижная опера 8 под действием противовеса 7 занимает крайнее верхнее попожение. Подлежащую покрытию трубу устанавпивают подъемным устройством В в конический паз-ловитель 9 опоры 8 и опускают вместе с подвижной опорой 8 в нижнюю часть копьцевого рабочего пространства меж,пу трубами 2 и 3, которое через отверстия 4 и 10 запопняют шликером,, покрывающим внутреннюю и наружную:

1052564 поверхность обрабатываемой трубы Б.

FIocae этого обрабатываемую трубу Б поднимают из кольцевого рабочего пространства. Обрабатываемая труба Б находит. ся в постоянном контакте с подвижной нацравляюшей опорой 8, прижимаемой к торцу трубы усилием со стороны противовеса 7, н не имеет свободы перемещения в радиальном направлении, что искпю. чает возможнбсть соприкосновения ее t0 поверхностей с наружной 2 и внутренней

3 трубами и., таким образом, нанесенный на поверхность обрабатываемой трубы Б слой шликера, защищается от поврежде ни й. t5

Устройство для сушки (фиг.3) включает три коаксиально распопоженные трубы 1 - 3, образуюшие независимые друг от друга каналы 4-6, к которым через соответствующие па трубки подво- 20 дится горячий воздух для сушки. В верх» ней части труб 2 и 3 размещены отверс тия 7 и 8, через которые воздух поступает в верхнюю зону трубы, подлежащей сушке. На трубе 3 в ее верхней части 25 установлены ролики 9, через которые переброшены гибкие тросы 10, присоединенные к кольцевой направляющей опоре

11, имеющей конический паэ повитель, и - к противовесу 12. Противовес имеет З0

:каналы 13, по которым воздух иэ полости 6 беспрепятственно попадает в канал

5. Труба 1 обмурована теплоиэоляцией

14 для сокрашения теплопотерь.

В начальный -момент сушки трубы кольцевая подвижная опора 11 под дейст вием противовеса 12 занимает крайнее верхнее положение, Трубу Б с нанесенным на ее поверхность слоем сырого шликера опускают на тросе соответствующего подъемного устройства и нижним своим торцом она садится в паэповитель подвижной опоры 11, опускаясь вместе с ней в нижнюю часть рабочего пространства. После этого, в межтрубные каналы подают горячий воздух, поступающий через отверстия 7 и 8 в верхнюю часть устройства и омывающий трубу Б. Происходит просушивание ее верхней зоны.

Через некоторое время горячий воздух подают в нижнюю часть кольцевого пространства 5 и происходит просушивание нижней зоны трубы Б. Паровоздушная смесь выносится за пределы устройства избыточным давлением поступающего для сушки воздуха.

Использование устройства для эмалирования труб позвопяет увеличить производительность процесса нанесения шликера, так как обеспечивает возможность одновременного нанесения шликера на внутреннюю и наружную поверхности трубы при наименьшем объеме шликера в рабочем пространстве, при этом исключает- . ся возможность механического повреждения наносимого слоя шликера.

Использование устройства при сушке шликера, нанесенного на обе поверхности обрабатываемой трубы, обеспечивает равномерный параллельно-последовательный процесс сушки, за счет чего исключается возможность образования конденсата ,на поверхности обрабатываемой трубы и обеспечивается сохранность тонкого слоя шликера на ее поверхности. Кроме того, наличие кольцевой направлякяцей исключает воэможность механического \ повреждения слоя сырого шликера в процессе опускания трубы в устройство дпя сушки.

1052564

ЮЪг.

2 052564

Составитель А.Пятибратов

Редактор С.Лисина Техред M,× åïåð Корректор Г.Решетник

Заказ 8798/20 Тираж Э56 Подписное

ВНИИПИ Государственногб комитета СССР по делам изобретений и открытий

113Î35, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4