Поточная линия для производства эмалированных труб

 

Поточная линия дляпроизводства эмалированных труб, содержащая транспортирукхкие механизмы, механизмы для обезжиривающего отжига и очистки поверхностей труб после отжига, механизмы для нанесения ашикера, сушки и обжига эмалевого покрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии, качества эмалевого покрытия и эффективного использования производственной площади, она снабжена устройством для развальцовки втулки и раструба на концах труб, перегружателями для поштучного перемещения труб, механизмом для отжига, выполненным с проходным индуктором, дробеструйной камерой для одновременной очистки, внутренней и наружной поверхностей труб и обеспыливакщей установкой. О оо со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CON

РЕСПУБЛИН

„.SU„„98990

У15У С 23 Р 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТНРЫТЬЙ у. «,,» »г .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

ЬЬ»» Ы1»»» UA. 1»

f (21) 3253023/22-02 (22) 02.03.81 (46) 30.06.84. Бюл. «1» 24 (72) А.М.Зиневич, В.Б.Ковалевский, В.С.Кунцевич, В.П.Логинов, А.E.Èàêååâ, А.М.Матвеев, Г.М.Миронов, Г.Е.Мокеев и А.А.Сиротинский (71) Республиканский государственный институт по проектированию объектов производственной базы водохозяйственных организаций "Росгипроводпром" и Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов "ВНИИСТ" . (53) 666.293(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке «1 2527192/22-02, кл. С 23 D 11/Ooi 1977.

2. К.К.Полякова, В.С.Конопляный.

Защитные покрытия труб. М., "Металлургия", 1975, с. 178 (прототип). (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЭМАЛИРОВАННЫХ ТРУБ. (57) Поточная линия для-производства эмалированных труб, содержащая тран- спортирующие механизмы, механизмы для обезжиривающего отжига и очистки поверхностей труб после отжига, механизмы для нанесения шликера, сушки и обжига эмалевого покрытия, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии, качества эмалевого покрытия и эффективного использования производственной площади, она снабжена устройством для развальцовки втулки и раструба на концах труб, перегружателями для поштучного перемещения труб, механизмом для отжига, выполненным с проходным индуктором, дробеструйной камерой для одновременной очистки, внутренней и наружной по-: верхностей труб и обеспыпивающей установкой.

989900

Изобретение относится к области эмалирования металлических труб и мо" жет быть применено при одновременном эмалировании внутренней и наружной поверхностей труб, предназначенных для трубопроводов водоснабжения, укладываемых в Грунта

Кроме того, оно может быть использовано при производстве эмалированны с труб для химической, нефтехимической„

10 атомной, пищевой, микробиологической, металлургической, судостроительной промышленности и других отраслей промышленного роизводства, где необходима надежная долговечная анти, коррозийная защита стенок труб, со" прикасаннпжся с агрессивными средамио

Известны способы антикоррозийной

20 защиты, например, покрытие битумом, различными органическими покрытиями и пленками труб, укладываемых в подземные коммуникации. Наиболее долговечным и надсжным является покрытие труб стеклоэмалями различного состава.

Высокие требования, предъявляемые к качеству эмалевых покрытий (например, t00Z-HQH сплошность, равномер ность толщины слоя эмали, отсутствие наплывов, шероховатости и других дефектов) требуют создания технологического оборудования, обеспечивающего высокое качество покрытия на всех операциях эмалирования, 35

Известен агрегат для паточного эмалирования труб, состоящий .из многопозиционного ротора, устройств нанесения, сушки и обжига эмалевого шликера и транспортирующих приспособлений (1 j.

Многопозиционный ротор имеет устройства для захвата (заж ма} труб, каретки с подвесками, обеспечивающими возможность перемещения трубы вверх-вниз и переносное вращение труб относительно оси ротора, устройство . с присосками для нанесения шликера на внутреннюю поверхность трубы и последующего нанесения шликера на внешнюю поверхность трубы напылением.

В таком агрегате шликер наносится на внешнюю и внутреннюю поверхности трубь: различными способами (на внутреннюю поверхность трубы шликер на55 носится заполнением трубы шликером по методу сообщающихся сосудов, а навнешнюю — нагыленнем), что не позволяет совместить обе операции по времени и снижает производительность агрегата. Нанесение шликера на внут-. реннюю поверхность по принципу сообщающихся сосудов требует большого ко о личества шликера, одновременно участвующего в процессе (особенно при трубах большого диаметра). При этом не обеспечивается стабильность физикомеханических свойств шликера и снижается качество покрытия. Присоски, прижимаемые к нижним концам трубы, закрывают доступ шликера к торцовым поверхностям трубы и оставляют их незащищенными эмалью от коррозии.

Известна технологическая линия эмалирования труб диаметром 40-350 мм и длиной до б м, включающая транспортирующие механизмы, электропечь для обезжиривающего отжига, установку для травления, промывки, нейтрализации и сушки, установку для сушки, электропечь для обжига эмалевого покрытия и ряд других механизмов и устройств (2 ).

Такая технологическая линия не . позволяет эмалировать наружную поверхность трубы. Кроме того, на протяжении технологического процесса трубы находятся в горизонтальном положении и перемещаются фронтально, т.е. перпендикулярно продольной оси цеха. Это приводит к значительным потерям производственной площади и рез" ко ограничивает воэможность увеличения длины эмалируемых труб.

Целью изобретения является повыщение производительности линии и качества покрытия и эффективное использование производственной площади.

Поставленная цель достигается тем, что предложенная поточная линия для производства эмалированных труб, содержащая транспортирующие механизмы, механизмы для обезжиривающего обжига и очистки поверхности труб после . отжига, механизмы для нанесения шликера, сушки и обжига эмалевого покрытия, снабжена устройством для развальцовки втулки и раструба на концах труб, перегружателями для поштучного перемещения труб, механизмом для отжига, выполненным с проходным индуктором, дробеструйной камерой для одновременной очистки внутренней и наружной поверхностей труб и обеспыливающей установкой.

989900

На фиг. 1-5 — показано расположение оборудования (план и вертикальные разрезы); на фиг. 6 — перегружатель;накопитель, обеспечивающий передачу поштучно труб с позиции на пози- 5 цию и при необходимости являющийся промежуточным магазином; на фиг. 7 — ° ,установка для формирования (развальцовки) втулки и раструба на концах цилиндрической трубы, поступающей из 10 трубосварочного цеха; на фиг. 8 и 9— ,стенд для. гидравлических испытаний трубы (вид сбоку и план); на фиг. 10 и 11 — дробеструйная установка, обеспечивающая одновременную очист- 15 ку внешней и внутренней поверхностей трубы; на фиг. 12 — механизм загрузЮ ки и выгрузки трубы, обслуживающей дробеструйную камеру; на .фиг. 13— сопло штанги для внутренней очистки 20 трубы, разрез; на фиг. 14 — принципиальная схема:устройства для нане= сения шликера на поверхность трубы; на фиг. 15 — принципиальная схема устройства для сушки шликера, нане- 25 сенного на поверхности трубы; на фиг. 16 — принципиальная. схема устройства для индукционного обжига трубы.

Поточная линия включает следующие основные производственные участки: — участок фасонных частей (см. фиг. 1), где производятся формирование (развальцовка и калибровка) втулки и раструба на концах цилиндрической трубы, поступающей из трубосварочного цеха, гидравлические испытания труб, установка на раструбном конце трубы технологической насадки, необходимой при следующих операциях.

4

У вЂ” склад готовой продукции (см. фиг. 1), где с трубы снимается технологическая насадка и производится пакетирование эмалированных труб.

У1 — шликерное отделение (см. фиг. 3), где производится приготовление шликера, его старение и откуда шликер подается на.агрегат эмалирования.

В состав поточной линии входят перегружатель-накопитель 1, установка эигмашин 2, 3 для развальцовки раструба и втулки, гидропресс 4, стенд 5 для установки технологической насадки, рольганги 6, состоящие из отдель ных приводных секций, накопитель-перегружатель 7, установка чернового отжнга труб 8, установки 9 для охлаждения труб, накопители 10, дробеструйные установкй 11, установка 12 для обеспыливания трубы, перегружа- тели-накопители 13, качающиеся рольганги 14 челночно-зарядных устройств агрегата эмапироваиия, роторные установки с кольцевыми монорельсами 15 ° устройства 16 для нанесения шлихера, устройства для сушки 17 устройства для индукционного обжига эмали 18, посты 19 охлаждения эмалированной трубы, перегружатели-накопители 20,: приемный рольганг 21 ленточного конвейера 22, концевой рольганг 23 ленточного конвейера, перегружательнакопитель 24, стенд 35 для отсоеди-. нения технологической йсадки, накопитель 26, иост пакетирования 27, кран-балка 28, шаровые мельницЫ 29, реакторы 30, сушильная печь 31 емкость передвижная 32, кран-балка 33, бункер для компонентов 34, весовой дозатор 35 и тележка для перевозки

П - участок чернового (обезжнрива" ющего) отжига (cM. фиг. 1) дробеструйной очистки внешней и внутренней поверхностей трубы, обеспыливания по- 45 верхностей трубы.

Ш вЂ” участок средний (см. фиг. 2), где производятся контроль поверхности трубы до и после эмалирования, установка и съем штыря-ловителя, по- 50 средством которого труба навешивается на каретку агрегата эмалирования, перегрузка эмалированной трубы на центральный ленточный конвейер, транспортирующий трубы на склад гото-55 вой продукции.

1У вЂ” участок обжига, нанесения эмали (см. фиг. 2). ошликера 36.

Перегружатель-накопитель 1 пред" назначен для перегрузки черной цилиндрической трубы, поступающей но рольгангу из трубосварочного цеха.

Перегружатель-накопитель 1 состоит из рамы 3?, рычагов-подхватов 38 и 39, силовых пневмоцилиидров 40 и 41 и рычажно-шагового мехайизма 42 для поштучного перемещения труб без их взаимного соударения, чем обеспечивается бесшумность при перегрузке труб °

Установка 2 для развальцовки втулки и раструба включает две пары зигмашин 43 и 44 (одна пара — резерв), установленных на рамах 45 и имеющих

Ф 98990 возможность раздвигаться н сдвигаться одна относительно другой sa счет ходовых винтов 46 и приводом 4?.

На шпиндели зигмашин надеты соответственно профилированные ролики 48 5 и 49. Для удержания трубы перед уста" новкой на профилирующие ролики служат ролики 50

Гидропресс 4 для испытаний труб на плотность состоит иэ двух опорных стоек 51 с закрепленными на них силовыми цилиндрами 52. На штоках 53 силовых цилиндров установлены траверсы 54 с резиновыми уцлотняющими заглушками 55. Траверсы соединены с пневмоци- 15 линдрами 56, обеспечивающими быстрый подвод заглушек к торцам испытывае" мой трубы. К цилнидрам 52 подведен напорный трубопровод 57 от гидравлического насоса 58, всасывающий трубопровод которого 59 расположен в емкости 60.

Стенд 5 для центрирования и приварки технологической насадки состоит из рамы, приводных роликов, обеспечивающих равномерное вращение трубы, центрирующей головки, удерживающей технологическую насадку в процессе ее приварки к трубе, и сварочного аппарата. 30

Приводные рольганги 6, предназначенные для транспортирования трубы с одной технологической позиции на другую, состоят из отдельно стоящих роликов, цепных передач вращения 35 роликов и электромеханических приводов e °

Установка 9 для охлаждения труб представляет собой цилиндрическую горизонтальную камеру, через которую 40 отожженная труба проходит на охлаждаемых водой роликах и одновременно обдувается воздухом, подаваемым через вентиляционную установку.

Дробеструйная установка !1 состоит из камеры 61 с герметически закрывающейся крышкой 62, двух стандартных дробеструйных аппаратов 63 и 64, рельсовых путей 65 и 66 для перемещения дробеструйных аппаратов, механизма перегрузки труб, включающего захват 67, рычаг 68 и пневмоцилиндр 69.

Крышка 62 шарнирно соединена с камерой и приводится в рабочие положения пневмоцилиндром 70. Для загрузки дро- беструйных аппаратов служит элеватор 71. С дробеструйным аппаратом 64 соединена штанга 72, имеющая дробе0 ь подводящую трубу 73, сменное сопло 74 и продувочную трубу 75. В стенке камеры 61 выполнен продольный паз с соплом 76, соединенным с дробеструйным аппаратом 63. Длп удаления дроби из камеры служит шнек 77 °

Перегружатели-накопители 13, установленные в среднем участке поточной линии, аналогичны по устройству перегружателю-накопителю 1.

Устройство 16 для нанесения шликера на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы состоит из вертикально установленной емкости 78, расположенной в подземном помещении. Емкость 78 трубопроводами 79, 80 и 81 соответственно соединена с реактором 82 и диафрагменным насосом 83. Эти элементы образуют замкнутую циркуляционную систему. На трубопроводах 80 и 81 установлены задвижки 84. В верхней части емкости 78 имеется заливочная воронка 85 для заполнения устройства шликером.

Устройство 17 для сушки щпикера содержит вертикально установленную сушильную камеру 86, расположенную в подземном помещении, злектрокалорифер 87 и вентилятор 88 ° Сушильная камера 86 имеет три независимых канала 89, 90 и 91 для подачи горячего воздуха к различным зонам сушильной камеры и к помещенной в нее трубе.

Количество воздуха, подводимого к различным зонам сушильной камеры, регулируется дроссельными заслонками 92 и рукоятками 93 управления, связанными с дроссельными заслонками гибкими связями 94. Сушильная камера 86 имеет тепловую изоляцию 95, Устройство 18 для индукционного обжига эмали содержит электротехническую часть, и вертикально установленную шахту 96, расположенную в подземном помещении. Внутри шахты размещена каретка 97, снабженная головкойловителем 98. Каретка имеет ролики 99, центрирующие ее относительно оси шахты. Каретка тросом 100, перекинутым через ролики 101, связана с противовесом 102, удерживающим каретку в крайнем верхнем положении, где головка-ловитель 98 центрирует эмалируемую трубу относительно индуктора 103.

Посты 19 охлаждения эмалированной трубы представляют собой конфузоры,,установленные на кольцевом воздуховоде, проложенном в канале непосред989900 ственно под настилом пола на участке 1У. Воэдуховод соединен с вентиляционной установкой (на фиг. 2 не показана). На участке эмалирования 1У на соответствующих позицИях под моно- 5 рельсами 15 установлены 8 постов охлаждения.

Поточная линия работает следующим образом.

Цилиндрическая труба из трубосварочного цеха подается по рольгангу в пролет цеха фасонных частей и перегружателем-накопителем 1 снимается с рольганга. Рычаг-подхват 39 передает трубу на раму 37 накопителя и 15 она останавливается на первом упоре шагового механизма. После этого сраЮ батывает пневмоцилиндр 41, труба перекатывается по раме до второго упора шагового конвейера,а рычаг-подхват 39 20 возвращается в исходное положение и готов принять следующую трубу.

В результате аналогичных манипуляций перегружатель-накопитель 1 полностью загружают трубами (30 шт) и рычаг- 25 подхват 38 снимает с последней позиции накопителя трубу и передает ее на опускной ролик 50 установки для развальцовки 2. При этом зигмашины

43 и 44 раздвинуты в исходные положе-30 ния.

Оператор с пульта управления выключает подъемное устройство ролика 50, который поднимает обрабатываемую трубу и за счет включения приво- З . дом 47 и ходовых винтов 46 сближает эигмашины и вводит внутрь трубы профилированные ролики 48 и 49, после. чего включает ведущие ролики зигмашины, которая зажимает стенку трубы, 4О труба увлекается вращающимися роликами и, в процессе вращения ее концы приобретают необходимую форму: один формируется в раструб, другой — во втулку. 45:

Время формирования концов труб

3-4 мин. По окончании процесса развальцовки под трубу подводятся опуск ные ролики 50, эигмашины 43 и 44 отводятся в исходное положение, и тру- о ба перегрузочным устройством, входящим в состав гидропресса 4, передается в рабочее пространство гидропресса между стойками 51 и по команде с пульта управления зажимается заглушками 55. Затем в полость трубы насос 58 подает воду. При этом в полостях силовых цилиндров 52 устанавливается давление испытания, дополнительно прижимающее заглушки 55 к тор.цам трубы, и последняя подвергается воздействию испытательного давления.

После заданного времени выдержки давление в системе сбрасывают, действием пневмоцилиндров 56 траверсы 54 отводят .заглушки 55 от торцов трубы, а испытательная вода сливается самотеком в емкость 60. Трубы, выдержавшие испытание, передаются на стенд 5 центрирования и гриварки технологичес- кой насадки.

Трубы, не выдержавшие гидравлического испытания, в зависимости от характера и степени дефекта, либо ремонтируются на месте испытания, либо цеховой кран-балкой выносятся за пределы линии.

Технологическая насадка представяет собой кольцо, внутри которого на радиальных ребрах вварена гайка аким образом, что ось ее резьбовоro отверстия совпадает с осью насади.

Технологическую насадку посредством трех металлических планок приваривают к торцу раструбной части трубы, после чего трубу со стенда центрирования и приварки перегружателями 7 передают на один из рольгангов 6 и транспортируют на участок П, проводя через высокочастотный индуктор чернового отжига 8 . Управление процессом отжига, происходящего при

400-500 С,со скоростью перемещения трубы через индуктор 2 м/мин, производится оператором с пульта управления.

Над устанбвкой чернового отжига размещен вытяжной зонт, присоединенсный к системе вытяжной вентиляции.

Отожженную трубу по рольгангу 6 направляют в охладительное устройство 9, в котором труба обдувается воздухом. После прохождения охладительного устройства труба по рольгангу 6 либо подается к дробестройной установке 11, либо укладывается на промежуточный накопитель-перегружа.тель 10, являющийся буферной емкостью.

Труба, поступающая на дробеструйную очистку, входит в захваты 67 механизма перегрузки.- При достижении требуемого положения, труба воздействует на конечный выключатель, останавливающий группу приводных роликов рольганга 6. Оператор с пульта управ989900

10 ления включает пневмоцилиндр 70, открывающий крышку 62 камеры 6 1, после чего включает пневмоцилиндр 69 и через рычажную систему 68 поворачивает вал захватов 67, При этом труба с 5 рольганга переносится параллельно самой себе в камеру 61, и крышка 62 за-. крывается. Дробеструйные аппараты 63, и 64, заполненные дробью, находятся . в исходном положении. Оператор с пульта управления включает привод вращения трубы, находящейся в камере 61, привод перемещения по рельсовым путям 65 и 66 дрсбеструйных аппаратов 63 и 64 и йодачу сжатого воздуха к соплам 74 и 76 . По мере перемещения дробеструйных аппаратов вдоль трубы происходит очистка ее внешней и внутренней поверхностей. Когда дробеструйные аппараты проходят весь путь и до- о стигают крайнего положения, срабаты" вают конечные выключатели, и аппараты, израсходовав весь запас дроби, возвращаются в исходное положение. Загрузка дробеструйных аппаратов дробью производится автоматически из бункера элеваторной установки 71. Причем аппарат 63 загружается при достижении исходного положения при обратном, ходе, а аппарат 64 — при достижении 30 крайнего положения при рабочем ходе.

При .обратном ходе аппаратов через сопло 76 подается чистый сжатый воз дух, обдувающий внешнюю поверхность трубы, а через продувочную трубу 75 чистый воздух, обдувающий внутреннюю, поверхность трубы. Как только дробеструйные аппараты приходят в исходное положение, срабатывают конечные выключатели, прекращаются пере-,1О мещение аппаратов и подача продувочного воздуха, останавливается привод вращения трубы, находящейся в камере 61, открывается крышка 62 и откхвочается вентилятор отсоса пыли из ка- 4 меры 61. Оператор с пульта управления перегружает отдробеструенную трубу из камеры 61 за счет срабатывания пневмоцилиндра 69, рычага 68 и захвата 67, Труба укладывается на секцию роликов рольганга 6 и транспортируется к установке обеспыливания 12.

Как только труба входит в полость установки обеспыпиваиия, выходное отверстие которой при этом герметично закрыто крышкой, приводная секция рольганга отключается и труба останавливается, включается вентиляционная система и происходит обеспыливающая продувка внутренней поверхности трубы. Через некоторое время включается приводная секция рольганга 6, труба приходит в движение и открывается крышка вьиодного отверстия установки обеспыливания и происходит обеспыпивающий обдув наружной поверхности трубы. Процесс обеспыливания длится примерно 4-5 мин.

Обеспыленные трубы перегружаются на промежуточные перегружатели-накопители 13, где производят их внешний осмотр и устанавливают (вворачивают вручную) гайку технологической насадки штырь-ловитель, посредством которого труба в дальнейшем захватывается зажимами каретки, перемещающимися по кольцевым монорельсам 15 устройства 16 для нанесения вликера.

После установки штыря-ловителя, труба захватами нерегружателя-накопителя 13, управляемим оператором с пульта управления, перегружается на приводную секцию рольганга 6, подает-, ся на челночно-зарядное устройство. и в вертикальном положении навешивается на каретку, перемещающуюся по монорельсу 15.

После навески трубы на каретку, труба по кольцевому монорельсу 15 перемещается до совпадения ее оси с осью емкости 78 устройства для нанесения шликера 16 и подъемным устройством опускается в емкость 78 заполненную шликером. Йпикер в емкость 78 заливается через заливочную воронку 85 из тележки 36 либо непосредственно по трубопроводу из реактора 30. Шликером заполняют некоторый объем реактора 82, трубопроводы 80, 81 и насос 83, который постоянно включен и перекачивает шликер через емкость 78, через сливной трубопровод 79 в реактор 82, в котором шликер непрерывно перемешивается лопастной мешалкой, aего температура поддерживается эа счет подачи горячей или холодной воды в рубашку реактора.

Из емкости 78 эмалируемая труба медлейно {за 3-4 мии) вытягивается наверх и в это время на внутреннюю и внешнюю поверхности трубы наносится слой шлихера.

Оператор с пульта управления перемещает по монорельсу 15 тележку с подвешенной к ней трубой до совмеще20

11 98990 ния ее осн с осью устройства для сушки 17, опускает трубу в рабочее пространство сушильной камеры 86 и включает систему подачи горячего воздуха.

При этом работает вентилятор 88, про- 5 гоняющий воздух через калорифер 87 в каналы 89 — 91. Количество воздуха, поступающего по этим каналам в различные зоны рабочего пространства сушильной камеры 86, регулируется дроссельными заслонками 92 посредством рукояток 93, расположенных на пульте управления. Горячий воздух при 75-80 С поступает в нижнюю и в верхнюю части снаружи и внутри 15 эмалнруемой трубы. Такое распределение воздуха исключает возможность появления конденсата на поверхности трубы, покрытой шликером, и обеспечивает высокое качество покрытия.

Процесс сушки занимает 4,5 — 5 мин.

После того как труба выведена из рабочего пространства сушильной камеры 86, оператор с пульта управления перемещает каретку с трубой по монорельсу 15 до совпадения оси трубы с осЬю устройства для индукционного обжига эмали 18 и опускает трубу в шахту 96. При этом эмалнруемая труба садится на головку-ловитель 98 З0 и вместе с кареткой 97 опускается в шахту 96. В это время противовес 102 поднимается в крайнее верхнее положение, при достижении которого верхний торец эмалированной . трубы занимает положение на уровне верхнего витка индуктора 103. Оператор подает напряжение на индуктор и, после того как верхняя часть трубы нагревается до 900-950 С, начинает- 40 ся протягивание трубы через индуктор.

Под действием противовеса 102 лови- . тель 98 каретки 97 постоянно прижат ,.к нижнему торцу трубы, что исключает возможность случайных радиальных 4 перемещений эмалнруеяой трубы и обеспечивает постоянство зазора между поверхностью трубы н витками индуктора. Процесс отжига эмали занимает

4,5-5 мин.

Обожженная труба после выхода ее нижнего торца за пределы индуктора 103, перемещается по монорельсу 15

12 на первый пост охлаждения 19, на котором через эмалируемую трубу продувается поток охлаждающего воздуха.

Всего на постах охлаждения одновременно находится 8 труб. Каждая труба охлаждается в течение 30 мин.

В это время на устройстве 18 происходис отжиг последующей трубы, в устройстве 17 — сушка, в устройстве 16 — . нанесение шликера, а в устройстве 14 †. навеска последующей трубы, подлежащей эмалированию, или съем уже отэмалированной трубы. В непрерывном процессе постоянно участвуют шестнадцать труб: по восемь на каждом кольцевом монорельсе 15.

Управление всеми операциями на участке 1У может производить оператором с пульта управления или в автоматическом режиме при помощи командоаппаратов, установленных в цепи силового привода механизма перемещения кареток по монорельсу 15.

Отзмалированная и прошедшая посты охлаждения 19, труба поступает на челночно-зарядное устройство 14 и передается на накопитель-перегружатель 20, на котором производится контроль качества покрытия и снимают (вывинчивают вручную) штырь-ловитель.

После этого труба перегружается на рольганг 21, с которого поступает на . ленточный конвейер 22, направляется на склад готовой продукции У и с:рольганга 23 перегружается на накопитель 24. С накопителя 24 труба передается на стенд 25, на котором, производится отрезка технологической насадки, и передается на накопитель 26. Далее трубы укладываются на пост 27 пакетирования (по 9 труб в пакете) и в таком виде выдаются для погрузки кран-балкой 28.

Технологические насадки укладываются в инвентарный ящик и электропогрузчиком доставляются к стенду центрирования 5.

Предлагаемая поточная линия производства эмалированных труб имеет производительность в 2 раза выше, чем производительность известной линии и позволяет получить экономический эффект более 500 тыс. руб в год.