Загрузочное устройство агломерационной машины

 

1. ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ, содержащее ленточный питатель, бункер с установленным внутри него клинообразным укладчиком , и плужковый разравниватель, отличающе е ся тем, что, с целью интенсификации процесса агломерации и повышения прочности аглопорита , бункер снабжен вертикальной поперечной перегородкой, разделяющей его на две секции, соотношение рабочих объемов которых составляет (б-5):1, причем секции соединены между собой двумя боковыми и одним центральным окнами, выпoлнeнны и в перегородке. т с ел оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5В F 27 B 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3452775/22-02 (22) 07.04.82 (46) 07.11.83. Бюл. Р 41 (72) И.Е.Бетиков, Б.К.Демидович . и A.Ï.Âîðîéåé (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (53) 669.1.622.78.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 438693, кл. F 27 В 21/00,-1974

2. Бетиков И.Е. и др, Интенсификация процесса спекания. — "Строитель ные материалы", 1968, 9 12, с. 8-9.

„„SU„„2817 А (54) (57) 1. ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ, содержащее ленточный питатель, бункер с установленным внутри него клинообразным укладчиком, и плужковый разравниватель, о т л и ч а ю щ е е с ÿ тем, что, с целью интенсификации процесса агломерации и повышения прочности аглопорита, бункер снабжен вертикальной поперечной перегородкой, разделяющей

его на две секции, соотношение рабочих объемов которых составляет (6-5):1, причем секции соединены между собой двумя боковыми и одним центральным окнами, выполненными в перегородке.

С2

1O52 817

2. Устройстно по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что клинообразный укладчик расположен в большей секции бункера, а основания бо1

Изобретение относится к оборудованию агломерационных машин..

Известно загрузочное устройство агломерационной машины, состящее из бункера, барабана и направляющих лот- 5 ков (1 g.

Однако данное устройство не обеспечивает равномерной гаэопроницаемости слоя шихты по ширине палет, поскольку укладка шихты у бортов осу- 10 ществляется при сегрегации ее фракций на небольшой высоте откоса уложенного слоя шихты. Высота откоса шихты ограничивается высотой бортов палет. При такой высоте откоса масса его включает в основном исходную смесь фракций шихты. Аналогичная картина наблюдается и при укладке основного потока шихты, которая барабаном подается на центральный лоток по ходу агломерационной машины. Здесь также высота- откоса укладываемой ших- ты ограничивается высотой бортов палет. Кроме того, в случае избыточной подачи шихты барабаном она не скатывается под воздействием собственной массы по откосу, а проталкивается барабаном, что вызывает уплотнение слоя.

Такая укладка шихты приводит к замедлению процесса агломерации и повышенному выходу возврата у бортов, а следовательно, уменьшению прочности аглопоритового щебня.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, 35 содержащее ленточный питатель, бункер с установленным внутри него кли- нообразным укладчиком и плужковый разравнинатель 2 .

В этом устройстве стенки бункера 40 являются продолжением бортов палет, что поэволяет значительно увеличить высоту откоса укладываемого слоя шихты, а следовательно, повысить эффективность сегрегации ве фракций по щ ширине палет, т.е. сосредоточить .у бортон мелкую фракцию, однако ввиду того, что шихта при ее укладке сегрегируется только от бортов палет в сторону их оси, по центру палет от колосниковой решетки до верха уложенного слоя сосредоточивается крупная фракция, что приводит к большим местным прососам воздуха. Большой избыковых граней укладчика расположены от бортов палет на расстоянии 1/5 ширины палет.

2 ток воздуха в местах йрососа отрицательно .сказывается на вертикальной скорости спекания, так как при этом снижается количество воздуха, просасываемого через всю шихту, Кроме того, вредные прососы воздуха по центру колосниковой решетки приводят в дальнейшем при спекании шихты к значительному выходу недожога и, как следствие, снижению механической прочности готового продукта °

Цель изобретения — .интенсификация процесса агломерации и повышение прочности аглопорита.

Постанленная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве агломерационной машины, содержащем ленточный питатель, бункер с установленным внутри него клинообразным укладчиком, и плужковый разранниватель, бункер снабжен вертикальной поперечной перегородкой, разделяющей его на две секции, соотношение рабочих объемов которых составляет (б-51:1„ причем секции соединены между собой двумя боковыми и одним центральным окнами, выполненными в перегородке.

Причем, клинообразный укладчик расположен в большей секции бункера, а основания боковых граней укладчика расположены от бортов палет на расстоянии 1/5 ширины палет, На фиг, 1 показано загрузочное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство состоит из ленточного питателя 1, бункера 2, разделенного вертикальной пОперечной перегородкой

3 на две секции (по ходу движения машины ), большую 4 и меньшую 5, клинообразного укладчика 6, расположенного в большей секции 4 бункера 2, и плужконого разравнивателя 7. В перегородке 3 выполнень два боковых окна 8 и одно центральное окно 9.

Соотношение объемов секций 4 и 5 составляет соответственно б:1 — 5:1.

Основания боковых граней клинообразного укладчика б отстоят ст бортов налет 10 на расстоянии 1/5 ширины палет

Устройство работает следующим образом.

1052817

Таким образом, предлагаемое кон- о структивное исполнение загрузочного устройства позволяет производить сегрегацию укладываемой шихты не только у бортов палет, но и в их, центральной части, в результате чего мелкие фракции шнхты укладываются не только у бортов, но и в верхних горизонтах всего уложенного слоя ших:ты, что создает верхний фильтрующий слой, способствующий равномерному прососу воздуха и ликвидирующий местные прососы. Все это приводит к увеличению объема воздуха, просасываеа, мого через весь слой спекаемой шнхты и ускорению процесса спекания, т.е. интенсификации процесса спекания, а также увеличению прочности агломерата за счет снижения выхода не" дожога.

Использование предлагаемого устройства взамен известного даст воз40 можность за счет интенсификации про. цесса агломерации при объеме выпуска 90 тыс,м > аглопорита в год обеспечить экономию в размере 30 тыс. руб.

Гранулированная шихта ленточным питателем 1 подается на клинообразный укладчик 6 и, ссыпаясь по его боковым граням в большую секцию 4, сосредотачивается у бортов палет 10, возле стенок бункера 2 и перегородки

3. При этом шихта образует откосы, на которых происходит сегрегация шихты по крупности. Крупные фракции скатываются к центру палет 10, а мелкие — укладываются у бортов на расстоянии 1/5 ширины палеты 10 (для агломерационной машины СМ-961 с шириной палет 1500 мм это расстояние равно 300 мм ), что обеспечивается установкой оснований боковых граней укладчика 6 от бортов палет 10 на расстоянии, равном 1/5 их ширины.

При уменьшении данного расстояния увеличивается сопротивление загружаемому потоку шихты, что может привес ти к налипанию ее на стенки бункера.

При увеличении данного расстояния увеличивается ширина укладываемого слоя мелкофракционной шихты; что приводит к .снижению газопроницаемости шихты.

Граничные значения соотношений рабочих объемов секций бункера, равные 6:1 — 5:1, объясняются тем, нто при работе агломерационной машины разрыв между боковыми и центральным откосами широты регулируется соотнош иием рабочих объемов секций бункер

При объеме меньшей секции менее чем

1/6 большей разрыв между откосами шихты уменьшается, ухудшается сегрегация шихты в направлении ее движения от бортовин к центру налеты, что объясняется уменьшением площади сегрегации шихты. При объеме меньшей секции более чем 1/5 большей разрыв между откосами шихты увеличивается, при. этом ухудшается сегрегация шихты ио высоте центрального слоя, что объясняется увеличением площади откосов движения шихты от бортов к ,центру агломерационной машины и уменьшением площади центрального откоса.

Одновременно с укладкой боковых слоев шихта, сосредотачиваясь у пез регородки 3, через боковые окна 8 пересыпается из большей секции 4 в меньшую секцию 5. достигнув уровня центрального окна 9, шихта высыпается через него и заполняет свободное

IO fIpocTpBHcTBo между уложенными боковыми слоями шихты, при этом благодаря сегрегации на дно палет 10 укладываются крупные фракции, а сверху мелкие.

Общая высбта укладываемого слоя регулируется плужковым раэравннва телем 7.

ЧНИИПИ Заказ 8839/33, ираж 615 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,ул.Проектная,4