Устройство для загрузки шихты в приемный бункер

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР, содержащее барабан-оКбмкователъ, разгрузочный конец которого установлен над приемным бункером, отличающеесятем, что. с целью повышения однородности гранулометрического состава шихты в приемном бункере , торец разгрузочного конца барабана выполнен фигурным. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что фигурный конец имеет ступенчатую форму. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фигурЕШй конец имеет волнообразную форму. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено направляющимилотка1«1, имеющими возможность вертикального и горизонтального перемещения. (/} С г ЬЭ 4 со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ИЬИН

РЕСПУБЛИК

3(Я) F 27 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3425575/22-02 (22) 20.04.82 (46) 07.07.83. Бюл. 9 25 (72) Г.И. Платонов, В.Г. Ткаченко и В.В. Кузнецов (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И. Арсеничева (53) 622.781(088.8) (56) 1 ° Каталог-справочник, К 2.62, Ч 1, НИИтяжмаш, И., 1970, с.89-111.

2. Авторское свидетельство СССР в 252364, кл. Р 27 В 21/00, 1967. (54)(57) 1» УСТРОЙСТВО ДЗЫ ЗАГРУЗКИ.

ШИХТЫ В ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР, содержащее барабан-окомкователь, разгрузочный конец которого установлен над

„.SU„„l 027493 а приемным бункером, о т л и ч а ющ е е с я тем, что с целью повышения однородности гранулометрического состава шихты в приемном бункере, торец разгрузочного конца барабана выполнен фигурным.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е .с я тем, что фигурный конец имеет ступенчатую форму.

3.: Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что фигурный конец имеет волнообразную форму.

4. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с.я тем, что оно снабжено направляющими яоткаэвю, имеющими возможность вертикального и горизонтального перемещения.

1027493

Изобретение относится к черной металлургии и химической промышленности и может быть использовано для регулирования подготовки шихты в барабанных окомкователях.

Известная схема окомкования .и укладки агломерационной шихты на палеты агломашины включает в себя барабанный окомкователь, приемный бункер и барабанный питатель f1) .

Недостатками данной схемы укладки 10 является то, что при вращении бараба-. на-окомкователя в процессе грануляции шихтовых материалов происходит разделение фракций по длине фронта ссыпания. При этом крупные фракции 5 сходят ближе к центру вращения барабана, мелкие — дальше, что приводит к скоплению мелочи в одной части приемного бункера и крупных частиц в другой. Этот недостаток усиливается тем, что шихта, выходя иэ окомкователя постоянным, не меняющимся в пространстве фронтом, ссыпается в одну точку и образует конус. Это обуславливает явление естественной сегрегации крупных кусочков к основанию конуса. Таким образом, по длине и ширине приемного бункера шихта резко различается по гранулометрическому составу и газо-динамическим свойствам, что существенно З0 сказывается на количественных и качественных показателях процесса агломе рации.

Применение распределителей шихты позволяет в некоторой степени уст- З5 ранить эти недостатки. !

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для загрузки шихты в приемный бункер, включающее 40 барабан-окомкователь, разгрузочнь1й конец которого установлен над приемным бункером (2 .

Основные недостатки известного устройства заключаются в увеличенных габаритах и сложности конструкции, .45 что приводит к повышенному износу трущихся поверхностей в условиях .агломерационного производства и обусловливает низкую эксплуатационную надежность агрегата. Следует отме- 50 тить также, что известная схема уклад ки не позволяет при необходимости создать заданную неоднородность распределения шихты в приемном бункере. 55

Цель изобретения - повышение од-." нородности гранулометрического сос-, тава шихты в приемном бункере. указанная цель достиГается тем, " что в устройстве для загрузки шихты 60 в приемный бункер, содержащем барабан-окомкователь, разгрузочный конец: которого установлен над приемным бункером, торец раэгруэочноГо конца барабана выполнен фигурным. 65

Причем фигурный. конец имеет сту пенчатую и волнообразную форму.

Кроме того, устройство для загрузки шнхты в приемный бункер снабжено направляющими лотками, имеющими возможность вертикального и горизонтального перемещения.

На фиг. 1-3 изображен барабан в различных положениях.

Устройство содержит барабан 1, ,направляющие лотки 2 и 3, служащие для подачи ссыпающейся из барабана шихты в желательные точки разгрузки и установленные на пути схода шихты в верхней части приемного бункера 4.

По ширине направляющие лотки 2 и 3 полностью или частично перекрывают приемный бункер 4.

Устройство работает следующим образом.

При вращении окомкователя с фигурным разгрузочным торцом,к месту схода шихты подходят участки барабана с различной длиной образующей, и ,фронт ссыпания периодически попада ет на установленные на пути схода материала направляющие лотки, ко торые, в свою очередь, подают шихту в желательные. точки разгрузки.

Когда к месту схода подошел участок барабана 1 с наименьшей длиной образующей, кроит ссыпания шихты 5 смещается к задней стенке приемного бункера 4, попадает на направляющий лоток 2, который направляет поток шихты в левую часть бункера 4. В следующий момент (фиг. 2) к месту схода шихты подходит участок барабана 1 с более длинной образующей, при этом фронт ссыпания шихты смещается к центру, а шихта проходит между направлякацими лотками 2, 3 и загружает центр. приемного бункера 4.

При дальнейшем вращении барабана 1 (фиг. 3) участок с наиболее длинной образующей смещает фронт ссыпания к передней стенке приемного бункера 4, который, попадая на направляющий лоток 3, ссыпается по нему в правую часть бункера 4. На фиг. 1-3 показана форма торца, выполненная ступенчатой. Однако форма .разгрузочного торца барабана-окомко " вателя может быть различной (от

1 зубообразных выступов до волнистой кривой ). Форма торца выбирается в зависимости от требований распределения шихты, так как этот фактор оказывает существенное влияние на схему распределения шихтовых матеРиалов. Чередование одинаковых выступов и впадин позволяет направлять дискретные порции шихты в две точки выгрузки. Ступенчатый торец используется. @ps необходимости направить шихту более, чем s две точки разгрузки. Число точек равно числу

1027493

ВНИИПИ Заказ 4717/42 Тираж 615 . Подписное

Филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул.Проектная,4 участков барабана с различной длиной образующей. Этот эффект достига.ется .также применением торца в виде волнистой кривой или косого среза, однако в этом случае шихта сходит не дискретными, резко,перераспределяющимися по направляющим лоткам порциями, а плавно меняющим свое пространственное положение фронтом..

При увеличении числа выступов или гребней волн увеличивается частота смены направлений подачи шихты в различные точки приемного бункера,,а объем подаваемой шихты в один цикл уменьшается, и наоборот.

Количество направляющих лотков численно равно или меньше числа участков барабана с одинаковой длиной образующей. Пересечение отража- тельным листом всего фронта ссыпания исключает влияние неравно 4ерного распределения гранулометрического состава по ширине потока, а возможностью разгрузки шихты в рациональных точках достигается равномерное распределение или заданная неоднородность по всей длине приемного бункера, что в конечном счете улучшает га$Q зодинамические характеристики спекаемого слоя аглошихты.

Внедрение предлагаемого устройства позволит увеличить выход годного агломерата на 0,5-1,0% и снизить содержание мелочи в скиповом агломерате на 1,5-2,0%.