Устройство для электроэрозионной обработки конических поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕС- , КИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее установочное приспособление, располагаемое на столе станка, и закрепленный на шпинделе станка инструмент, имеюший возможность осевого перемещения посредством механизма , расположенного в бабке станка, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения точности обработки , в устройство введены установленные соосно шпинделю закрепленная на бабке неподвижная втулка и компенсатор износа инструмента, состоящий из корпуса, в котором размещены охватывающие неподвижную втулку и шпиндель разжимные колодки , установленные с возможностью радиального перемещения за счет взаимодействия с клиньями, разжатыми в осевом направлении посредством пружины, при этом клинья связаны с ползуном, соединенным с гайкой, установленной с возможностью осевого перемещения на резьбовой поверхности корпуса компенсатора. (Л - « к ел 4 со Й/г.7

СОКИ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„;, 105400 - А здд В 23 P 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / -":,--,::,-- <

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

Сл

4? °

Ю

CO (21) 3392419/25-08 (22) 15.02,82 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) Е. П. Квасов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (53) 621.9.048.3 (088.8) (56) 1. Левинсон Е. М., Лев В. С. Справочное пособие по электротехнологии.Электро- эрозионная обработка. Лениздат, 1972, с. 168 — 170 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕС-, КИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее установочное приспособление, располагаемое на столе станка, и закрепленный на шпинделе станка инструмент, имеющий возможность осевого перемещения посредством механизма, расположенного в бабке станка, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения точности обработки, в устройство введены установлен- ные соосно шпинделю закрепленная на бабке неподвижная втулка и компенсатор износа инструмента, состоящий из корпуса, в котором размещены охватывающие неподвижную втулку и шпиндель разжимные колодки, установленные с возможностью радиального перемещения за счет взаимодействия с клиньями, разжатыми в осевом направлении посредством пружины, при этом клинья связаны с ползуном, соединенным с гайкой, установленной с возможностью осевого перемещения на резьбовой поверхности корпуса компенсатора.

1054003

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано для электроэрозионной обработки конических поверхностей.

Известно устрсйство для электроэрозионной обработки конических поверхностей, содержащее установочное приспособление, располагаемое на столе станка, сообщающее обрабатываемой детали вращение, и инструмент, закрепленный на шпинделе станка, имеющий возможность осевого перемеще5

10 ния. З,анное устройство может быть использовано для обработки калибрующего конуса шарошек. Для обработки калибрующего конуса шарошка устанавливается в приспособление, закрепляется и погружается в рабочую жидкость. Установочное приспо15 собление обеспечивает вращение шарошки в рабочей жидкости. Инструмент, закрепленный на шпинделе станка, перемещается вверх до определенной отметки по индикатору, производя обработку конуса (1).

Однако после обработки двух-трех десятков шарошек рабочая поверхность инструмента изнашивается и подлежит правке. Правка инструмента, выполненного из графита, производится конусом, оснащенным несколькими режущими пластинами.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки путем компенсации снятого дефектного слоя инструмента и «автоматического» получения размера.

Указанная цель достигается тем, что в устройство, содержащее установочное приспособление и инструмент, выполненный по форме обрабатываемой поверхности и закрепленный на шпинделе станка, имеющем

Как и в процессе электроэрозионной обработки правящему конусу сообщается вращение, а инструменту — осевое перемещение вверх. Вертикальное перемещение инструмента в процессе правки находится в пределах 0,2 — 0,5 мм и зависит от глубины раз- З0 рушения рабочей поверхности инструмента. После правки инструмента величина его рабочего хода изменяется на глубину снятого дефектного слоя электрода. Производится новая настройка индикатора путем постепенного удаления црипуска с обрабаты- 35 ваемого конуса и контроля образующегося размера. После настройки индикатора на размер производится обработка партии шарошек до износа инструмента. 3а смену необходимо выполнить от 10 до 20 поднастроек инструмента, что приводит к снижению производительности обработки и не исключает определенный процент брака в процессе настройки на заданный размер обработки. Таким образом, недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает 45

«автоматическое» получение размера обрабатываемой поверхности после правки инструмента, что ведет к снижению производительности и точности обработки. возможность осевого перемещения посредством механизма, расположенного в бабке станка, введены установленные соосно шпинделю закрепленная на бабке неподвижная

I втулка и компенсатор износа инструмента, состоящий из корпуса, в котором размещены охватывающие неподвижную втулку и шпиндель разжимные колодки, установленные с возможностью радиального перемещения за счет взаимодействия с клиньями, разжатыми в осевом направлении посредством пружины, при этом клинья связаны с ползуном, соединенным с гайкой, установленной с возможностью осевого перемещения на резьбовой поверхности корпуса компенсатора.

На фиг. 1 изображено устройство в сборе, общий вид; на фиг. 2 — компенсатор, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм крепления компенсатора в увеличенном масштабе.

Устройство для электроэрозионной обработки конусов содержит установочное приспособление 1 и инструмент 2, выполненный по форме обрабатываемой поверхности и закрепленный на шпинделе 3 станка, имеющем возможность осевого перемещения посредством механизма, расположенного в бабке 4. Соосно со шпинделем 3 дополнительно установлена неподвижная втулка 5, прикрепленная к бабке 4, и компенсатор износа инструмента, в корпусе 6 которого размещены разжимные колодки 7 и 8, одни из которых 7 надеты на неподвижную втулку 5, а другие — на шпиндель 3. Колодки 7 и 8 имеют возможность попеременного обжатия посредством скольжения по их наружным поверхностям клиньев 9 и 10, связанных между собой распорной пружиной 11. Клинья 9 и 10 имеют возможность контакта с ползуном 12, который соединен с гайко" 13, установленной на наружной поверхности корпуса 6, выполненной с резьбой. Колодки 7 и

8 имеют возвратные пружины 14.

Обработка шарошек и правка инструмента производится следующим образом.

Первоначально выполняется настройка величины вертикального хода инструмента, требуемая для полного удаления припуска с калибрующего конуса шарошки. На установочном приспособлении 1 закреплена шарошка 15. Величина вертикального хода инструмента ограничена конечным выключателем 16. Компенсатор износа приводится в рабочее положение, для чего гайка 13, расположенная на наружном корпусе 6, вращением переводится в нижнее положение. Ползун 12, соединенный с гайкой 13, одним из своих штифтов перемешает вниз клин 10, освобождая колодки 7. Под действием возвратных пружин 14 (фиг. 2) колодки 7 перемещаются в радиальном направлении, разжимаясь и выходя из контакта со втулкой 5.

Колодка 8 наоборот поджимается клином 10 и обжимает шпиндель 3. В результате данных операций компенсатор становится жест- .

" 1054003 з ко связанным со шпинделем станка 3 и инструментом 2. На установочном приспособлении 1 закрепляется обрабатываемая шарошка 15, которая погружается в рабочую жидкость. Установочное приспособление 1 сообщает шарошке 15 вращение. Включается ра-, бочее напряжение, шпиндель 3 вместе с установленными на нем инструментом 2 и компенсатором начинает перемещаться вверх.

Величина вертикального хода инструмента определяется в процессе наладки:и огра- 10 ничивается конечным выключателем 16. По, сле окончания обработки конуса шарошек 15 срабатывает конечный выключатель 16, инструмент 2 возвращается вниз, выходя йз контакта с обрабатываемой шарошкой 15.

Происходит смена шарошки и процесс повторяется до износа рабочей поверхности инструмента, что вызывает необходимость его правки. Для того, чтобы выполнить эту операцию, шпиндель 3 поднимают в верхнее положение до срабатывания конечного выключателя 16. Вращением гайки 13, расположенной на нарезанной части .корпуса 6, через ползун 12 и клин 9 происходит радиальное перемещение колодок 7, которые обеспечивают крепление компенсатора на неподвижной втулке 5. После прохождения нейтраль.- 25 ного положения, когда компенсатор одновременно закреплен на шпинделе 3 и втулке 5, происходит перемещение клина 10, который освобождает колодку 8, а возвратные пружины 14 выводят их из контакта со шпинделем 3. Таким образом, посредством этих перемещений компенсатор перекрепляется со шпинделя 3 на неподвижную втулку 5. Шпиндель без компепсатора вместе с инструментом 2 опускается в нижнее положение. На установочное приспособление 1 устанавливается правящий конус. Ему сообщается вра- щение, а шпинделю 3 совместно с инструментом 2 — вертикальное движение до полного удаления дефектного слоя. После окончания правки шпиндель 3 вместе с инструментом 2 фиксируется в верхнем положении.

Вращением гайки, расположенной на корпусе 6, . через контактирующий ползун 12 производится перемещение клина 9 вниз.

Контактирующие с ним колодки 7 под действием возвратной пружины 14 выводятся из контакта со втулкой 5. Одновременно с этим клином 10 обеспечивается перемещение колодок 8, которые обжимают шпиндель

3. Происходит перекрепление компенсатора со втулки 5 на шпиндель 3. После этого инструмент 2 вместе с компенсатором опускается в нижнее положение. Устройство готово для обработки партии шарешек 15 до следующей правки.

Внедрение данного устройства позволяет полностью ликвидировать настройку инструмента методом «взятия пробной стружки», что позволяет повысить производительность труда.

1054003

Составитель Н. Глаголев

Редактор Т. Колб Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 8984/13 Тираж 106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4