Способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫ . РУБНЫХ ШТАМПОВ, при котором из пластины электродом-проволокой вырезают электрод-инструмент для обработки пуансона, отличающийся тем, что, с целью повыше ния точности сопряжения рабочих элементов штампов, в качестве электрода-инструмента для обработки матрицы используют внутреннюю вырезанную часть медной пластины, а диаметр «jnp. электрода-проволоки выбирают из соотношения dnp-e V -Zo, где ь« - зазор при вырезке электродом-проволокой; 2 - зазор при обработке пуансона; 03 - зазор при обработке матрицы; ZQ - заданный зазор между матi рицей и пуансоном. (Л с о : эо :о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (lgl (И) (Я) В 23 Р 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ::

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3486158/25-08 (22) 30.08.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) В.Н.Александров, В.Ф.Иоффе, В.Я.Юделевич и Б.Г.Юзумас (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) 1. Фотеев H.Ê. Технология электроэрозионной обработки. М,, Машиностроение, 1980, с.137, рис.85 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ Bhl. РУБНЫХ ШТАМПОВ, при котором из мед«ной пластины электродом-проволокой вырезают электрод-инструмент для обработки пуансона, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше

«ния точности сопряжения рабочих элементов штампов, в качестве электрода-инструмента для обработки матрицы используют внутреннюю вырезанную часть медной пластины, а диаметр J««> электрода-проволоки выбирают из соотношения а„,-е,.е,-ав„-z„ где « — зазор при вырезке электродом-проволокой; зазор при обработке пуансона;

«.1 — зазор при обработке матрицы;

Ед - заданный зазор между матрицей и пуансоном.

1060383

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим ме тодам размерной обработки, в частности к электроэрозионному изготовлению сопрягаемых элементов вырубных штампов с малыми зазорами между пуансоном и матрицей.

Известен способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов, при котором из медной пластины электродом-прово- 10 локой вырезают электрод-инструмент для обработки пуансона (1) .

Недостатками известного способа являются необходимость изготовления промежуточного электрода-инструмента для обработки матрицы, а также возможность исполнения геометрической формы промежуточного электрода-инструмента при обратном копировании формы первичного пластинчатого О электрода, что приводит к неравномерности величины зазора между пуансоНоМ и матрицей.

Цель изобретения — повышение точности сопряжения рабочих элементов вырубных штампов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу.из медной пластины электродом-проволокой вырезают электрод-инструмент для обра-. ! ботки пуансона, при этом в качест- ЗО ве электрода-инструмента для обработки матрицы используют внутреннюю вырезанную часть пластины, а диаметр cfq электрода-проволоки

Р выбирают из соотношения 35 опр= г+ з 24 о, где - .зазор при вырезке электродом-проволокой;

2 — зазор при обработке пуан- 40 сона; зазор при обработке матрицы; заданный зазор между матрицей и пуансоном. 45

Величины зазоров 81,, 0 опре деляют по технологическим инструментам к электроэрозионным станкам в зависимости от режимов обработки, обрабатываемого материала, толщины заготовки, требований к шероховатости обработанной поверхности.

На фиг.1 изображена схема вырезки пластинчатых электродов; на фиг.2 — схема обработки пуансона;. на фиг.З вЂ” схема обработки матрицы; на фиг.4 схематично изображен изготовленный штамп в сборе.

На чертежах обозначено проволочный электрод-инструмент 1, медная пластина 2, электрод-инструмент 3 6Î для обработки пуансона, электродинструмент 4 для обработки матрицы, пуансон 5, матрица б.

Пример. Нужно изготовить сопрягаемые элементы штампа для вырубки молибденовых деталей размером 20 50 мм из молибденовых полос толщиной 0,3 мм. Размер между пуансоном и матрицей 0,02 мм. Толщину медной заготовки для изготовления пластинчатых электродов вы- . бирают 5 мм. Для вырезки пластин" чатых электродов используют проволочно-вырезной станок (A207,81), для обработки пуансона и матрицы используют прошивочный станок (4Д722АФЗ) с генератором ШГИ-63-440.

Из технологической инструкции к генератору (типа ШГИ-63-440) выбирают режим обработки прямоугольными импульсами f = 200 кГц;Ideas — — 2,0 А;

V<< = 150 В; V Рв= 24 В; скважность

1 05; производительность б мм /мин.При этом Я и 0 равны 0,045.мм.

По технологическим инструкциям к проволочно-вырезному станку (типа

А 207, 81) выбирают режим обработки пластинчатых электродов: f =18 кГц;

Iq = 0,08 A с, = 1 мкс; С =1000 пф.

При этом (., = 0,005 мм.

Величина K определяется требованиями чертежа на штамп и равна

0,02 мм.

Диаметр проволочного электрода, необходимого для обеспечения такого зазора, согласно изобретению равен й„=е,- е,- е„-z. =

=0,045+0,045-2 0,005-0,02=0,06 мм.

Выбирают электрод-проволоку из сплава Ko-W (марки NB-50) диаметром 0,06. Этим проволочным электродом 1 (фиг.1) в медной пластине 2 толщиной 5 мм производят электроэрозионную вырезку по замкнутому контуру, в результате которой получают наружный пластинчатый электрод 3 и внутренний пластинчатый электрод 4. Величина межэлектродного зазора 1 обеспечивается режимами генератора технологического тока, укаэанными ранее.

Внешним пластинчатым электродом

3 (фиг.2) на прошивном станке методом обратного копирования.в заготовке из стали высотой 15 мм обраба. тывают рабочую поверхность пуансона

5. Величину зазора 6 обеспечивают за счет режимов работы генератора

ШГИ-63-440, описанных ранее.

Внутренним пластинчатым электродом 4 (фиг.3) на прошивном электроэрозионном станке также методом обратного копирования в стальной заготовке толщиной 15 мм обрабатывают рабочую поверхность матрицы б.

Иежэлектродный зазор 13 обеспечивают за счет применения описанных . режимов. B результате обработки пуансона 5 и матрицы б (фиг.4) по описанному способу получают абсолютное повторение проФиля рабочих

1060383 (glut.2

Составитель Г.Ганзбург

Редактор М.Бандура Техред С.Легеза Корректор А.Ильин

Заказ 9923/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пбверхностей пуансона 5 и матрицы б с заданным между ними зазором о °

Равномерность рабочего зазора обеспечивают за счет высокой точности диаметра электрода-проволоки,малой величины и высокой стабильности межэлектродных зазоров.

Конусность рабочих (торцовых) поверхностей пуансона и матрицы на длине 15 мм составляет не более

0,005 мм, что позволяет произвести 20 и более переточек °

Преимущества .предлагаемого способа обусловлены применением для электроэрозионнай обработки сопрягаемых элементов вырубных штампов электродами, рабочие поверхности которых, предназначенные для обработки пуансона и матрицы, форм образуются за один проход проволочного электрода определенного диаметра. В связи с этим даже некоторые неточности в работе проволочиовырезного станка, вызванные, на- пример, наличием люфтов в ходовой части станка, не приводят к нарушению эквидистантности рабочих поверхностей электродов и, следова»

30 тельно, обеспечивается равномерность величины зазора между пуан- . соном и матрицей в штампе.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точноств сопряжения рабочих элементов вырубных штампов, снизить трудоемкость обработки штампов и расход материала на изготовление электродов.