Материал электрода для электроискрового легирования

 

МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, изготовленный методом спекания, включакнций карбид вольфрама и кобальт, отличающий ся тем, что, с целью увеличения коэффициента переноса и улучшения свойств упрочненного слоя, он дополнительно содержит карбид циркония и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес %: Карбид циркония 0,5 - 1,0 Кобальт 4,5 - 25,0 Окись алюминия 0,05 - 0,5 Карбид вольфрама Остальное

7224 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО (ИХ

РЕСПУБЛИК (192 (112

3(Я2 В 23 P 1 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 34 35577/25-08 (22) 05.03.82 (46) 30.11.83. Бюл. 9 44 (72) И.М. Муха, С.В. Гнедова, A.Ä. Верхотуров и Д.И. Резников (53) 621.9 ° 048.4.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 806338, кл. В 23 Р 1/12, 1979. (54)(57) МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ

ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, изготовленный методом спекания, включающий карбид вольфрама и кобальт, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента переноса и улучшения свойств упрочненного слоя, он дополнительно содержит карбид циркония и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес Ъ:

Карбид циркония 0,5 — 1,0

Кобальт 4,5 — 25,0

Окись алюминия 0,05 — 0,5

Карбид вольфрама Остальное

1057224

Высота Прочност

Привес катода, см 10

Коэффициент переноса, Ъ

Твердость

НБА

Доба ь, кг/мм карб цирк микронеровностей мкм

82,8

85,5

83,2

81,3

83,5

133

29

77

80-82

95-100

0,1

0,05

0,05

0,1

0,5

0,5

1,0

1,0

5,0

10,5

160

52-60

40-50

85

84

98

110

0,5

3,0

5,0 хруп.разраб. хруп.разраб.

91

33

45,5 нниИПН Заказ 9447/15 Тираж 1106 Подписное

«В»»»»

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для электроискрового ле гирования металлических поверхностей. 5

Известен материал электрода для электроискрового легирования, изго- товленный методом спекания, включа,ющий карбид вольфрама и кобальт (1) .

Однако известный материал обла- 10 дает недостаточно высоким коэффициентом переноса, а покрытие, полученное при использовании электрода из этого, материала, характеризуется значительной иэносостойкостью 15 и высотой ьжкронеровностей.

Цель изобретения — увеличение коэФФициента переноса и улучшение свойств упрочненного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что материал электрода для электроискрового легирования, включакв нй карбид вольфрама и кобальт, дополнительно содержит карбид циркония н окись алюминия 25 при следующем соотношении компонентов вес Ъ:

Кобальт 4,5-25,0

Карбид циркония 0,5-1,0

Окись алюминия 0,05-0,5

Карбид вольфрама Остальное 30

Наличие в сплаве материала электрода карбида циркония и окиси алюминия в значительной мере разупрочняют границы карбидов вольфрама, что ,увеличивает степень переноса матери- 35 " ала и способствует повышению производительности процесса электроискрового легирования в 2 — 3 раза. Кроме того, нанесенный на поверхность деталей слой имеет лучшую сплошность и 40 прочность сцепления с материалом,подложки благодаря присутствию в сплаве карбида циркония и окиси алюминия.

Для получения сплава подготавливают несколько составов ингредиентов, содержащих каждый 15Ъ кобальта и отличающихся содержанием карбида циркония,, окиси алюминия и карбида вольфрама.

Указанные смеси замешивают с пластификатором (5В-ный раствор синтетического каучука в бензине), прессуют в заготовки необходимых размеров и формы давление прессования 0,7 — 1т/см ), которые потом спекают при 1350 - 1480 С в защитной среде (водород) в печи любой системы, обеспечивающей заданную температуру.

Характеристики полученных материалов приведены в таблице.

Сравнение свойств известного и предлагаемого материалов электрода для электроискрового легирования показывает, что коэффициент переноса у последйего увеличивается с

60-75 до 95-100%, износостойкость легированного слоя повышается в 1,82,2 раза, а высота микронеровностей снижается в 1,5-2 раза, при этом сплошность и твердость легированного слоя при использовании электродов из известного и предлагаемого материалов практически одинаковая.

Таким образом, предлагаемый материал позволяет повысить производительность процесса легирования за счет увеличения коэффициента переноса и улучшить качество покрытия.

Материал рекомендуется использовать дця легирования стального штампового инструмента.