Способ комбинированной обработки

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

gal B 23 P 1/10

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ (2I) 2990038/25-08 (22) 01.07.80 (46) 07 10.83. Бюл. II 37 (72) Ю.В. Поляков, Г.И, Румянцев, В.Г. Бармаков и В.И. Пестриков (53) 621.9 ° 047(088.8) (56) 1. Manufactoring Engineering

and Management, 1972, II T-9, с. 2223 (прототип). (54) (57) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ, включающий операции предварительного хонингования абразив"

„„SU„„1046058 A ными брусками, нанесения электролитического .покрытия при одновременном абразивном воздействии и окончательного хонингования, о т л и ч а ю " шийся тем, что, с целью улучще ния качества поверхности при обработке и хромировании изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, перед операцией хромирования на обрабатываемую поверхность фрикционно наносят медный подслой, для чего над абразивными брусками соосно с ними располагают медные бруски.

1 1046

Изобретение относитсл к комбинированной обработке, сочетающей механическую электрическую обработку с нанесением покрытий и может быть

Использовано при обработке алюминиевых и магниевых сплавов.

Наиболее близким к предлагаемому явллется способ хонингованил и нанесения покрытий путем последовательного осуществления операций предва- 10 рительного хонингования инструментом, содержащим иглу разжима и абразивные бруски, нанесения электролитического покрытия .при одновременном абразивном воздействии и,окончательно-15 го .хонингования (1) .

Однако известный способ, отличаясь высокой производительностью (30 мкм/мин), не обеспечивает высокого качества поверхности из-за того, 20 что алюминий относитсл к группе очень отрицательных металлов, а хром в пассивном состоянии, наоборот, становится намного положительнее.

Целью изобретения является повы- 25 шение качества поверхности при о6работке с хромированием изделий из алюминиевых и магниевых сплавов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему Зр операции хонингование, нанесение покрытия (хромирование) и окончательное хонингование, перед операцией нанесения хрома на поверхност ь фрикционно наносят медный подслой, для чего процесс ведут инструментом с медными брусками, расположенными над абразивными и соосно с ними, На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

В электропроводном корпусе 1 хонинговальной головки размещаютсл иг" лы 2, 3, взаимодействующие с абразив- 4 ными брусками 4 и брусками 5 из медного сплава. Устройство снабжено системой подвода электролита 6 и источником питания электрическим током 7.

Между медными брусками выполнены радиальные отверстия 8.

Абразивные бруски относительно обрабатываемой поверхности изделия 9 подпружинены в радиальном направле" нии пружной 10.

Работа осуществляется следующим образом.

На первой стадии обработки источник питания 7 отключен. Система подвода элек058

2 тролита 6 также отключена. Включают вращение шпинделя со скоростью 200 об/мин при одновременном опускании хонинговальной головки в полость иэделия 9.

В контакт с изделием 9 вступают абразивные бруски 4,,производя хонингование внутренней поверхности изделил. С помощью конической иглы 2 бруском .4 сообщается давление 0,7 ИПа.

Скорость возвратно-поступательного движения брусков 0,33 м/с. Продолжительность хонингования 15-20 с.

По окончании процесса абразивные бруски 4 выводятся из зоны обработки.

В зону обработки подаются бруски 5 из сплава на медной основе. Скорооть скольжения брусков 0,15 м/с, удельное давление, передаваемое с помощью дополнительной иглы разжима 3, равно

60 ИПа. Скорость вращения 250 об/мин.

Через отверстия 8 между брусками 5 подается в зону обработки спиртоглицериновая смесь. Осуществляется процесс фрикционного нанесения слоя медносодержащего сплава на внутренюю поверхность изделия 9 ° Толщина нано" симого слоя 5. мкм. По окончании процесса фрикционного нанесения подслоя из сплава на медной основе бруски 5 выводятся из зоны обработки. Включается источник питания электрическим током

7 и система подвода электролита 6.

В зону обработки вводятся абра" зивные бруски 4. Изделие 9 при этом является катодом, а электропроводный корпус 1 - анодом. Давление брусков 4. с помощью иглы разжима 2 устанавливается равным 0,06 ИПа, Пружина 10, позволяя осуществлять брусками 4 активизирующее воздействие на процесс нанесения хромового покрытия, предотвращает возможность срезания наносимого слоя. Плотность тока при этом 150 А/дм . Применяется электролит хромирования универсального состава. Время осаждения 1,5-2 мин.

Толщина слоя хрома 50 мкм. По окончании процесса электроосаждения источник питания отключается. Давление брусков 4 на поверхность изделия 9 увеличивается до 0,5 ИПа, обеспечивая получение шероховатости поверхности 0,160 геометрической формы и требуемого размера.

Предлагаемый способ позволяет повысить коррозионную стойкость хроми" руемого изделия из алюминиевых и магниевых сплавов на 30-354 при трудоемкости изготовления 3-5 мин.

1046058

1046058

t

/, / (1 ее»ею»ею»ее»ею»ею»в»ее юююююеееюею юююее»ю»ю»е»»

» » »

Заказ 7 е

620/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5 ееююеевююееюю еюеювююе ю

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Р, Никматулин

Редактор С. Тимохина Техред К.Мыцьо . Корректор И;Эрдейи