Устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ ПО авт. св. ( 821168, отличающееся тем, что, (С целью повышения надежности работы устройства и упрощения конструкции, механизм сцепления рычагов с барабаном выполнен в виде смонтированного в противовесе винта, установленного в гайке , жестко закрепленной в поворотном рычаге, и взаимодействующего с выступом барабана.

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН. у51) B 29 С 27 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, " н свтоосоомт соосствъствт оо

11

2! (61) 821168 (21) 3446407/2305 (22) 31.05.82 (46) 15.11.83. Вюл, М 42 (72) A.-В.В.Сабаляускас . (71) Вилыирсокий завод,пластмассовых .изделий ,(53) 678,059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 821168, кл. В 29 С 27/02, 1979 (прототий). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕT0S ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ по авт. св. )) 821168, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройсТва и упрощения конструкции, механизм сцепления рычагов с барабаном вы олнен в виде смонтированного в противовесе винта, установленного в гайке, жестко закрепленной в поворотном рычаге, и взаимодействующего с выстуцом барабана.

1054076

Изобретение относится к сварке пластмасс.

По основному авт.св. 9 821168 известно устройство для сварки пакетов иэ термопластичной пленки, содержащее установленный на валу поворотный барабан с расположенной на нем неподвижной сварочной губкой и свободно насаженные на валу барабана с обеих его сторон поворотные рычаги, на одном плеМе которых смонтированы подвижная сварочная губка и средство для ее осево-, го перемецения, а на втором плече противовес и механизм сцепления ры чагов с барабаном, а также ограничитель поворота рычагов (1) .

В известном устройстве механизм сцепления рычагов с барабаном, выполненный в виде элекромагнита с якорем, взаимодействующим с выступом на торцовой поверхности барабана, сложен по конструкции и не всегда надежен в работе вследствие необходимости введения электрической схемы для управления электромагнитом.

Целью изобретения является повЫ-1 шение надежности работы устройства и упроцение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что .в устройстве для сварки пакетов иэ термопластичной пленки меха=. низм сцепления рычагов с барабаном выполнен в виде смонтированного в противовесе винта, установленного в гайке, жестко закрепленной в поворотном рычаге, и взаимодействующего с выступом барабана.

На Фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на Фиг. 2 — то . же; вид сбоку.

Устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки содержит поворотный барабан 1 с расположенной на нем неподвижной сварочной губкой

2. На валу.3 барабана 1 с обеих его сторон свободно насажены поворотные. рычаги 4, на одном плече которых смонтированы подвижная сварочная губка 5 и средство для ее осевого перемещения, выполненное в виде пневмоцилиндра б. На втором плече рычагов.4 расположен механизм сцепления рычагов с барабаном, выполненный в виде смонтированного в противовесе 7 винта 8, установленного в гайке 9, жестко закрепленной в поворотном рычаге 4, и взаимодействующего с выступом 10, выполненным на торцовой поверхности барабана 1. На подвижнсй сварочной губке закреплен перФоратор 11. Устройство снабжено также ограничителем 12 поворота рычагов, направляющими валками 13 и 14 и противовесом 15. Диаметр барабана 1 выбран таким, чтобы длина его окружности была равна длине свариваемого мешка.

Устройство работает следующим образом. термопластичная пленка 16 поступает от направляюцего валка 13 ма барабан и далее на валок 14, Перемещаюцаяся пленка, соприкасаясь с барабаном, за счет сил трения приводит его во вращение. Вращаясь, барабан приводит в соприкосновение выступ

10 с винтом 8. Одновременно подают команду пневмоцилиндру б, при помощи которого перемещают подвижную свароч15 кую губку 5 вниз и осуществляют свар" ку, а перФоратором 11 перфорируют пленку у места сварки. При этом,, поворотные рычаги 4, несуцие подвижную сварочную губку, поворачивают20 ся на заданный угол вместе с барабаном 1 и термопластичной пленкой. Гай- ка 9, жестко соединенная с поворотным рычагом 4, поворачиваясь вместе с ним, остается в исходном положе25 нии (не перемещается в осевом направлении). A противовес 7 под действием силы собственной тяжести во время всего цикла поворота рычагов 4 остается в строго вертикальном положении. Оставаться в этом положении противовес может лишь только поворачиваясь постоянно на такой же угол, на какой поворачиваются. поворотные рычаги 4, Одновременно с поворотом противовеса 7 жестко соединенный с ним винт 8 выворачивается иэ гайки 9 до тех пор, пока упомянутый винт не выйдет из зацепления с выстуrroM. 10

В момент выхода иэ зацепления винта 8 с выступом 10 поворотный рычаг 4 под действием противовеса

15 возвращается в исходное положение до ограничителя 12, а барабан

1 под действием перемещающейся пленки продолжает вращаться, осуществляя полный оборот (одновременно пленка 16 переместится на длину одного мешка). При возвращении поворотного рычага в исходное положение винт 8 также возвращается в первоначальное положение и входит в контакт с выступом 10.

Проваренная и перФорированная в поперечном направлении, термопластичная пленка, огибая направляющий валок 13 наматывается в рулон (не показан). Готовые мешки отделяются от рулона легким надрывом.

Выполнение механизма сцепления рычагов с барабаном в виде смонтированного в противовесе винта, установленного в гайке, жестко закрепленной в поворотном рычаге, и

-105407б

Составитель Н.Елисеева

Редактор И.Товтин: Техред Л,Пилипенко Корректор А.Повх

°

Закаэ 8994/16, Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иЗобретений и открытий

113035, Москва, В-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вэаимодействующего с.выступом барабана поэволит упростить конструкцию устройства и повысить надежность его работы эа счет исключения электромагнита с электрической

|схемой.