Способ контроля комкуемости дисперсного материала

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОИКУЕМОСТИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, включающий отбор пробы, уплотнение ее и определение наименьшей капиллярной влагоемкости , отличающийся тем, что, с целью повышения точности, пробы увлажняют до максимальной комкуемой влагоемкости, обезвоживают в центробежно-гравитационном поле до остаточной влажности при различных скоростяхi обезвоживаний и определяют наименьшую капиллярную влагоемкость I по величине остаточной влажности, соответствующей изменению монотонности зависимости остаточной влажности от скорости обезвоживания. (Л с: сд N 4 GO п

„„Я0„„.1 054434

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA 7.

1 ъ. 1"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 (21) 3430986/22-02 (22) 30.04.82 (46) 15.11.83. 6юл. h" 42 (72) В.М. Витюгин и А.С. Мукушева (71) Томский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова (53) 622 781(088;8) (56) 1. Заявка Японии V 55-34629, кл. С 22 В 1/14, 1980

2. Черная металлургия. Известия высших учебных заведений. l969, N 4, с. 10. ф19

8 ф

510 6 (54)(57) СПОСО6 КОНТРОЛЯ КОМКУЕМОСТИ

ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, включающий отбор пробы, уплотнение ее и определение наименьшей капиллярной Bnarqемкости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, пробы увлажняют до максимальной комкуемой влагоемкости, обезвоживают в центробежно-гравитационном поле до остаточной влажности при различных скоростях обезвоживания и определяют наименьшую капиллярную влагоемкость, по величине остаточной влажности, соответствующей изменению монотонности зависимости остаточной влажности от скорости обезвоживания. с

1054434 максимальной комкуемой влагоемкости, обезвоживают в центробежно-гравита» ционном поле до остаточной влагоемкости при различных скоростях обезвоживания и определяют наименьшую капиллярную влагоемкость по величине остаточной влажности, соответствующий изменению монотонности. зависимос, ти остаточной влажности от скорости

:обезвоживания .

Исследуемое дисперсное вещество увлажняют до состояния максимальной капиллярной влагоемкости, центрифугируют при скорости вращения ротора, например, 1000, 4000, 8000, 12000 и 16000 об/мин в течение заданного количества времени, например 15, 30, 45, 60 и 120 с, для каждой скорости определяют остаточное влагосодержаwe. Опыты проводят до практически постоянной остаточной влажности.

На чертеже приведена схема зависимости и влагосодермания материала от скорости обезвоживания, Схема является физической моделью процесса окатывания, отображающей переход дис" персий от состояния, соответствующего максимальной капиллярной влагоемкости, до состояния наименьшей капиллярной влагоемкости. Кривая (см. чертеж) имеет резкий перегиб 1 и два линейных участка 2 и 3. Участок 2 характеризует удаление наиболее подвижных форм капиллярной влаги. Участок 3 - удаление пленочной и других форм влаги, обладающих ограниченной подвижностью. Координата точки перегиба 1 пересечения. линейных участков кривой равна влажности, соответствующей наименьшей капиллярной влагоемкости. Это значение влагоемкости является, как правило, нижним пределом влажности, необходимой для гранулообразования.

Таким образом может быть определена комнуемость широкого круга дисперсных материалов, подвергаемых гранулирсванию.

Преимуществами изобретения являются более широкая область применения, включая гранулирование со связующим; сокращение времени определения показателя комкуемости до 1-2 ч; высокая степень точности.

20

ВНИЙПИ . Заказ 9041/34

Изобретение относится к химической технологии и металлургии, в част ности к области гранулирования дисперсных материалов.

Известен способ оценки комкуемости, включающий определение скорости подъема уровня воды р по капиллярам слоя рудной пыли (1 ).

Этот способ характеризуется тем, что процесс подъема воды по капиллярам, слоя недостаточно модельно отображает процесс гранулирования, так как не учитывается плотность слоя зернистого материала, изменяющаяся в реальном процессе гранулообразования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ оценки склонности материалов к ока тыванию, включающий отбор пробы, ее уплотнение, пропитку пробы водой, определение скорости капиллярной пропитки и нахомдение, наименьшей капиллярной влагоемкости по графической зависимости вламности материала от скорости пропитки. Расчет показателя комкуемости производится с учетом наименьшей капиллярной влагоемкости 523.

1.

Недостатками известного способа являются невозможность определения показателя наименьшей капиллярной влагоемкости при использовании раствоpos связующих веществ, так как по методике материал перед пропиткой должен быть сухим; механическое уплотнение сухих проб дисперсных материалов перед пропиткой, которое приводит к разрушению зерен.шихты и соответст40 венно к искусственному изменению комкуемости; длительностb определения.

Таким образом, данный способ недостаточно точно позволяет определять процесс гранулообразования.

Целью изобретения является повышение точности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля комкуемости дисперсного материала, включающему отбор пробы, уплотнение ее и определение наименьшей капиллярной влагоемкости, пробы увлажняют до а филиал ППП "Патент", r.

Тираж 627 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4