Устройство для испытания аргезионной прочности на сдвиг при высоких температурах
1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ НА СДВИГ -ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ, содержащее разъемную в осевом направлении камеру с нагревателем, два соосно установленных внутри камеры захвата образцов , шаровой индентор, размещаемый при испытании между образцами, держатель индентора, выполненный в виде охватывающего индентор шкива, установленный вне камеры привод с передаточным механизмом, связанным со шкивом, и механизм нагружения, связанный с одним из захватов, о т л ичающеес я тем, что, с целью повышения точности определения прочности адгезионного соединения путем создания однородного температурного поля в камере, передаточный механизм выполнен в виде двух тросов, одни концы которых закреплены на шкиве в диаметрально противоположных точках на одинаковом расстоянии от оси его вращения, а два.других конца связаны с приводом. 2,Устройство по п, 1, о т л ичающее|СЯ тем, что привод i выполнен в виде ползуна, закрепленного на ползуне передаточного шкива, сл установленного с противоположной стороны камеры обводного шкива, и гибкого элемента, огибающего передаточный и обводной шкивы, концы которого связаны с концами тросов, 3.Устройство по п, 1, о т л и чающ ееся тем, что тросы размещены в плоскости разъема камеры. ел 4 оо
СОгОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 1(51) G 01 N 1 9/04
1
) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3471605/25-28 (22) 19.07.82 (46) 15.11.83 Бюл. Р 42 (72) М. Н.Добычин, М.A.Ñëÿäíåâ, Н.М.Михин, A.И.Мелаггенко, И.И.Панаиоти, В.В.Чопонский и A.Н.Федоткин (71) Институт проблем механики AEI
СССР (53) 620.179.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 268722, кл. G 01 N 19/04, 1968.
2. Aaторское свидетельство СССР
)) 868486, кл. G 01 Й 19/02, 1980 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
АДГЕЗИОННОИ ПРОЧНОСТИ HA СДВИГ ПРИ
ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ, содержащее раэьемную в осевом направлении камеру с нагревателем, два соосно установленных внутри камеры захвата образ" цов, шаровой индентор, размещаемый при испытании между образцами, держатель индентора, выполненный в виде охватывающего индентор шкива, уста1 новленный вне камеры привод с ередаточным механизмом, связанным со шкивом, и механизм нагружения, связанный с одним из эахватов,.о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения прочности. адгеэионного соединения путем создания однородного температурного поля в камере, передаточный механизм выполнен в виде двух тросов, одни концы которых закреплены на шкиве в диаметрально противоположных точках на одинаковом расстоянии от оси его вращения, а два других конца связаны с приводом.
2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что привод выполнен в виде полэуна, закреплен- ® ного на ползуне передаточного шкива, установленного с противоположной с торо ны камеры обводного шк ив а, и гибкого. элемента, огибающего передаточный и обводной шкивы, концы которого связаны с концами тросов.
3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что тросы разI мещены в плоскости разъема камеры.
1054748
Устоойство работает следующим образом.
В захвате 4, установленном в нижней части камеры 1, закрепляют, один из испытуемых образцов 21, а на
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания адгезионной прочности на сдвиг при высоких температурах.
Известно устройство для испытания адгезионной прочности, содержащее корпус, два соосно установленных внутри корпуса захвата образцов, шаровой индентор, размещенный при испытании между образцами, держатель ин" 1О дентора, привод с передаточным ме" ханизмом, связанным с держателем, н механизм нагружения. Передаточный механизм выполнен в виде двух коаксиально расположенных внутри камеры 15 .цилиндров, один иэ которых связан с приводом, а другой, установленный с возможностью осевого перемещения относительно первого цилиндра и совместного с ним вращения, 1есет измеритель- . нагрузки в виде упругих элементов с держателем (1) .
Недостатком этого устройства является ограниченность его использования, поскольку размещение внутри камеры измерителя усилия в виде упругого элемента не позволяет проводить испытания при высоких температурах.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для испытания адгеэионной прочности на сдвиг при высоких температурах, содержащее разъемную в осевом направлении камеру с нагревателем, два соосно установленных внутри камеры захвата образцов, шаровой индентор, размещаемый при испытании между образцами, держатель индентора, выполненный в виде охватывающего индентор шкива, установленный вне камеры 4О привод с передаточным механизмом, связанным со шкивом, и механизм нагружения, связанный с одним из захватов. Передаточный механизм выполнен в виде планшайбы, кинематичес- 45 кой цепочки, передающей на цланшайбу крутящий момент от привода вращения, размещенного внутри камеры полого торсионного вала, связанного с планшайбой, и поводков,.посредством которых торсионный вал взаимодействует со шкивом (2).
Недостатком этого устройства является низкая точность определения прочности адгеэионного соединения из-эа интенсивного отвода тепла иэ камеры через торсионный вал, приводящего к неравномерному температурному полю в камере.
Целью изобретения является повышение точности определения прочности адгеэионного соединения путем сс здания однородного температурного поля в камере.
Для досч ижения . .Tofl цели в устройстве для ч л1 1, ;шкивы, концы которого связаны с концами тросов. Кроме того, тросы размещены B плоскости разъема камеры. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 схема передаточного механизма, связанного со шкивом. Устройство содержит разъемную в осевом направлении камеру 1 с нагревателем .2, два соосно установленных внутри. камеры 1 захвата 3, 4 образцов, шаровой индентор 5, размещаемый при испытании между образцами, держатель индентора 5, выполненный в виде шкива б, установленный вне камеры привод, выполненный в виде ползуна 7, закрепленного на ползуне 7 передаточного шкива 8, установленного с противоположной стороны камеры 1 обводного шкива 9 и гибкого элемента 10, огибающего передаточный и обводной шкивы 8, 9, передаточный механизм, выполненный в виде двух тросов 11, 12, одни концы 13, 14 которых закреплены на шкиве б в диаметрально противоположных точках на одинаковом расстоянии от оси его вращения, а два других конца 15, 16 связаны с концами гибкого .элемента 10, механизм 17 нагружения, связанный с захватом 3, и механизм измерения нагрузки, выполненный в виде упругого элемента 18 с тенэодатчиками 19, свя-, занного с полэуном 7 и передаточным шкивом 8. Тросы 11, 12 размещены в плоскости 20 разъема камеры 1. 1054748 1 р Фиг:2 Составитель B. Св ирндов Редактор C . .Тимохина Техред Г1..Тенер Корректор В.Бутяга Заказ 9095/50 Тираж 873 Подп ис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ы-35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 него устанавливают индентор 5 со шкивом 6. Концы 15, 16 тросов ll, 12 соединяют с концами гибкого элемента 10 ° Накрывают нижнюю часть камеры 1 верхней, предварительно закрепив в захвате 3 второй испытуемый образец 22. Прикладывают к захвату 3 осевую нагрузку от механизма 17 нагружения до образования испытуемого соединения, выполненного иэ образцов 21, 22 и размещенного между ними инденто- 10 ра 5. Соединение нагревают до заданной температуры нагревателями 2. Для определения адгезионной прочности включают привод, возвратно-поступательное перемещение которого преобра- 15 эуется во вращательное движение пере.даточного шкива 8. Вращение шкива 8 передается через гибкий элемент 10 и обводной шкив 9 на тросы 11, 12 и шкив 6, который начинает вращать индентор 5. Изменение направления вращения передаточного шкива 8 благодаря соединению гибкого элемента 10 с концами 15, 16 тросов 11, 12 и концов 13, 14 последних со шкивом 6 передается индентору 5. Момент, необходимый для вращения индентора 5, воспринимается упругим элементом 1 8 и регистрируется тенэодатчиками 19. Размещение тросов 11, 12 в плоскости 20 разъема камеРы 1 устраняет необходимость изготовления в стенках камеры 1 дополнительных отверстий для их ввода и вывода. Выполнение передаточного механизма в виде тросов 11, 12 ввиду их малого поперечного сечения позволяет уменьшить теплоотвод из камеры 1, что обеспечивает равномерный нагрев испытуемых образцов 21 и индентора 5 при испытании. Измеряют величину нагрузки при вращении индентора 5 и по ней судят об адгезионной прочности на сдвиг соединения, образованного образцами 21, 22 и индентором 5, в засисимости от температуры нагрева. Изобретение позволяет повысить точность определения прочности agreэионного соединения на сдвиг при высоких температурах путем обеспечения равномерного поля нагрева внутри камеры и предотвращения теплоотвода иэ камеры за счет уменьшения поперечного сечения передаточного механизма, соединяющего привод со шкивом, вращающим индентор.
