Многоступенчатый циклон

 

МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИКЛОН, содержащий входной тангенциальный и выхлопной патрубки, бункбр-пылесборник , разделенные перегородками и концентрично установленные циклонные камеры, в пылевыпускных отверстиях которых установлены с возможностью вертикального перемещения полые усеченные конусы, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности улавливания и обеспечения возможности фракционной классификации , пылевыпускное отверстие каждой циклонной камеры расположено ниже, чем пылевыпускное отверстие охватывающей ее камеры, а в пылевыпускном отверстии камеры последней ступени установлен запорный | лапан.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) ЗСЮ В 04 С 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473995/23-26 (22) 22.07.82 (46) 23,11.83. Бюл. и 43 (72) В.И.Лазаренко, А.И.Буханько,А.В.Лазаренко, А.И.Шевченко

:и. В.П.Денисов (53) 621.928.37(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

0 170382, кл. В 04 С 5/08, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

И 539613, кл. В 04 С 5/181, 1975. (54)(57) МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ НИКЛОН,, содержащий входной тангенциальный и выхлопной патрубки, бункер-пылесбор" ник, разделенные перегородками и концентрично установленные циклонные камеры, в пылевыпускных отверстиях которых установлены с возможностью вертикального перемещения полые усеченные конусы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности улавливания и обеспечения возможности фракционной классификации, пылевыпускное отверстие каждой . циклонной камеры расположено ниже, чем пылевыпускное отверстие охватывающей ее камеры, а в пылевыпускном отверстии камеры последней ступени установлен запорный клапан.

Изобретение относится к устройст-. вам для отделения твердых примесей от газов, преимущественно с целью. их классификации, и может быть применено в системах пневмотранспорта и пылеприготовления.

Известен многоступенчатый циклон> содержащий корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого установлено несколько сообщающихся 10 между собой концентрически расположен" ных камер (1)

Однако в процессе эксплуатации данного циклона возникает осевой вихрь, который проходит через пылевыпускные отверстия камер, препятствуя выгрузке уловленного продукта, захватывает часть уловленной пыли и выносит ее по оси циклона в выходной патрубок, что снижает общую эффективность работы циклона.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является цикJloH, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком, выхлопной па- р5 трубок и несколько разделенных перегородками концентрических камер, расположенных внутри корпуса циклона таким образом, что пылевыпускное отверстие каждой из камер циклона расположено в центральной зоне охватывающей ее камеры, причем в пылевыпускных отверстиях камер установлены с воэможностью вертикального перемещения полые усеченные конусы, большие основания которых расположены ниже пылевыпускных отверстий внутренних камер циклона(2)

Недостатком известного циклона является низкая эффективность улавливания, обусловленная отрицательным влиянием осевого вихря, захватывающе40 го часть уловленной пыли. Кроме того известный циклон не обеспечивает избирательное выделение отдельных. фракций уловленной пыли.

Цель изобретения - повышение эф45 фективности улавливания и обеспечение возможности фракционной классификации уловленной пыли путем герметизации корпуса и камер, 50

Поставленная цель достигается тем, что в многоступенчатом циклоне, содержащем входной тангенциальный и выхлопной патрубки, бункер-пылесборник, разделенные перегородками и концентри у чно установленные циклонные камеры, в пылевыпускных отверстиях которых установлены с воэможностью вертикаль43

2 ного перемещения полые усеченные конусы, пылевыпускное отверстие каждой циклонной камеры расположено ниже, чем пылевыпускное отверстие охватывающей ее камеры, а в пылевыпускном отверстии камеры последней ступени установлен запорный клапан.

На фиг.1 показан сепаратор, продольный разрез; на фиг.2 -4 - узел T на фиг.1 (положение полых усеченных конусов и запорного клапана соответственно при отборе пыли с первой, средней и последней ступени).

Циклон содержит входной танген-! циальный 1 и выхлопной 2 патрубки, бункер-пылесборник 3. Зона сепарации образована концентрично расположенными циклонными камерами 4, отделенными друг от друга перегородками 5. В пылевыпускных отверстиях б камер установлены с возможностью вертикального перемещения полые усеченные конуса 7, В пылевыпускном отверстии камеры последней ступени размещен эапорный клапан

8, который может быть выполнен в виде полого цилиндра .1 и жестко связанного с конусом 7 обтекателя 10.. На входе в камеры установлены направляющие 11.

Перемещение шиберов производится с помощью приводов 12.

Устройство работает следующим образом.

Пылегаэовый поток через патрубок 1 поступает в камеру 4 первой ступени и приобретает вращательное движение.

Под действием центробежных сил происходит выделение наиболее крупных частиц, которые оседают в нижней части камеры. Далее поток входит в следующую камеру, где также происходит выделение частиц, но более мелких, так как центробежные силы, действующие на частицы, ввиду уменьшения размеров камеры возрастают по величине. Из камеры последней ступени поток направляется в выхлопной патрубок 2. Накопление осадка на дне камер приводит к постоянному "взмучиванию" его, что позволяет "выливать" из осадка мелкие частицы, которые переносятся затем в последующую камеру. Этот процесс способствует более четкой классификации разделяемых продуктов.

Выгрузка уловленной пыли в бункер 3 производится при попеременном опускании конусов 7. При отборе пыли, например, из первой ступени перекрываются конусами 7 и клапаном 8 от3 105 верстия камер средней и последней ступени ° При этом конус 7 средней ступени своей наружной боковой поверхностью прижимается- к торцевой грани камеры средней ступени очистки, а торцевой гранью - к наружной боковой поверхности камеры 4 последней ступени. Конус 7 последней ступени своей наружной боковой поверхностью прижимается к торцевой грани камеры

4 последней ступени очистки, а жестко связанный с ним обтекатель ?О перекрывает полый цилиндр 9. При отборе пыли иэ средней ступени путем

Ьрижатия конуса 7 первой ступени к торцевой грани камеры первой ступени и к наружной боковой поверхности камеры средней ступени герметизируется первая ступеНь и разгерметизируется путем опускания одноименного конуса средняя ступень очистки. При отборе

5543

4 пыли последнеи ступени путем прижатия конуса средней ступени к торцевой грани камеры средней ступени очистки и к наружной поверхности камеры последней ступени герметизируется средняя ступень и разгерметизируется послед" няя ступень очистки путем опускани одноименного конуса и обтекателя 10.

Последовательность отбора фракций иэ

1о ступеней определяется оператором в зависимости от их наполнения.

Использование предлагаемого цикло" на дает возможность обеспечить очист-. ку запыленного газового потока с одновременной классификацией уловленной пыли по фракциям для широкой гаммы органических полупродуктов и краси-; телей, что позволяет заменить комплекс оборудования, включающий циклон с рукавным фильтром, мельницу и вибросито.

1055543, Составитель Л.Титов

Техред М.Гергель . Корректор А.Зимокосов

Редактор С.Саенко филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4 е

Заказ 9195/10 Topaz 579 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5