Устройство для выглаживания поверхностей деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 963836, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем регулирования пульсирующей нагрузки , основание одной из .магнитных систем выполнено из двух частей, на каждой из которых установлены магниты с одинаковой магнитной энергией, при этом одна часть установлена с возможностью перемещения относительно другой вдоль оси устройства.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 963836 (21) 3410718/25-27 (22) 26.03.82 (46) 23.11.83. Бюл. № 43 (72) А. М. Земляков и А. Б. Потапов (71) Ивановский ордена «Знак Почета» энергетический институт им.В. И. Ленина (53) 621.923.77 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 963836, кл. В 24 В 39/04,1980 (прототип) .

„„SU„„1055632 А (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВЪ|ГЛАЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 963836, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем регулирования пульсирующей нагрузки, основание одной из.магнитных систем выполнено из двух частей, на каждои из которых установлены магниты с одинаковой магнитной энергией, при этом одна часть установлена с возможностью перемещения относительно другой вдоль оси устройства.

1055632

А-Л

1Риг 2

ВНИИПИ Заказ 9208/! 5 Тираж 795 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей, а именно к устройствам для выглаживания.

По основному авт. св. № 963836 известно устройство для выглаживания поверхностей деталей, содержащее корпус, в котором расположена оправка, на одном конце которой установлен инструмент, а на другом — механизм нагружения инструмента с магнитами разной магнитной энергии, установленными в чередующемся порядке, 10 причем одна из систем имеет возможность вращаться (1).

Устройство не позволяет регулировать размах пульсирующей нагрузки,что не дает возможности подбирать соответствующий режим обработки. Это снижает качество

15 обработанной поверхности.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем регулирования пульсирующейй н а гру зк и.

Цель достигается тем, что в устройстве 20 для выглаживания поверхностей деталей основание одной из магнитных систем выполнено из двух частей, на каждой из которых установлены магниты с одинаковой магнитной энергией, при этом одна часть установлена с возможностью перемещения относительно другой вдоль оси устройства.

На фиг.1 изображено устройство для выглаживания, общий вид; на фиг. 2 развез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из, корпуса 1, в котором расположены две магнитные системы 2 и 3 из постоянных магнитов, одна из которых закреплена на оправке 4,а другая установлена с возможностью вращения на упорном подшипнике 5.Между магнитными системами имеется зазор, при котором маг- 35 нитные поля систем находятся во взаимодействии. Магниты в системах расположены равномерно по кольцу и закреплены одноименными полюсами к основаниям систем.

Каждая из систем содержит одинаковое чет2 ное количество магнитов, причем магниты одной магнитной энергии чередуются с магнитами другой магнитной энергии. Основание вращающейся магнитной системы состоит из двух находящихся в зацеплении частей 6 и 7, выполненных в виде шлицевого соединения, причем одна из них 6 имеет возможность осевого перемещения относительно другой 7, на которой расположена регулировочная гайка 8. Подвижная часть

6 основания несет на себе магниты одинаковой магнитной энергии. На выходном конце оправки 4 закреплен инструмент 9 и установлен упор 10.

Устройство работает следующим образом.

При поджатии инструмента 9 к обрабатываемой детали он вместе с оправкой 4 и магнитной системой 2 смещается к магнитной системе 3. С уменьшением зазора и увеличением отталкивающей силы между магнитными- системами нагрузка на инструмент возрастает. При вращении магнитной системы 3 системы поочередно противостоят или одинаковыми по магнитной энергии магнитами или разными. В момент противостояния одинаковых по магнитной энергии магнитов нагрузка на инструмент максимальная, а в момент противостояния разных по магнитной энергии магнитов минимальная. Поворотом гайки 8 производят смещение магнитов, закрепленных на подвижной части 6 основания, относительно других магнитов системы З,тем самым регулируя величину пульсирующей нагрузки.

Частота изменения нагрузки равна частоте вращения системы З,умноженной на уменьшенное вдвое количество магнитов в системе.

Предлагаемое устройство, по сравнению с известным, обеспечивает получение более качественного поверхностного слоя детали за счет регулирования пульсирующей нагрузки.