Бункер для сыпучих материалов

 

1. БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 793874, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем исключения зависания материала, он снабжен механизмом привода для в1;ащения конусного затвора .

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

a(so В 65 0 8854

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я

П

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{61) 793874 (21) 3462040128-13 (22) 01.07.82 (46) 23.11.83. Бюл. № 43 (72) Т. И.Зеленцов, О.А. Ильичев и В. И. Межуев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (53) 621.86.067 (088 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 793874, кл. В 65 Р 88154, 1978.

„SU„„1055694 А (54) (57) 1. БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 793874, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем исключения зависания материала, он снабжен механизмом привода для вращения конусного затвора.

1055694

2.Бункер по п. 1, отличающийся тем, что механизм привода состоит из укрепленной на крышке корпуса кон центрично штоку системы втулок, с расположенными между их торцовыми поверхностями шариками, установленных на крышке корпуса трубчатых направляющих, с расположенными в них пружинами, и электродвигателя, вал

Изобретение относится к области хранения и выдачи материалов, в частности к бункерам для сыпучих грузов, может быть использовано в напылительной технике для напыления тонких порошков с применением низкотемпературной плазмы.

По основному авт. св. Хо 793874 известен бункер для сыпучих материалов,используемый в напылительной технике, в частности для напыления тонких порошков с применением низкотемпературной плазмы.

Устройство содержит корпус, нижняя часть которого выполнена в виде конуса с выходным отверстием, рассекатель материала, установленный внутри корпуса на вертикальном штоке с конусным затвором на конце, при этом рассекатель материала выполнен в виде диафрагмы с прорезями по периметру, а конусный затвор установлен внутри корпуса, причем общая площадь прорезей диафрагмы составляет 1 — 10О/о от площади всей поверхности диафрагмы, а диаметр конусного затвора составляет 0,5—

0,9 диаметра основания диафрагмы (1).

Недостаток данного устройства заключается в том, что при длительной работе его,особенно при малых подачах материалов с широким диапазоном размеров зерен, происходит зависание материалов в зазоре между конусным затвором и стенкой корпуса, из-за чего подача материала со временем уменьшается, особенно тяжелых порошков (с насыпной плотностью более

4 г/см и высоким коэффициентом уплотнения).

Целью изобретения является повышение надежности работы путем исключения зависания материалов.

Поставленная цель достигается тем, что бункер снабжен механизмом привода для вращения конусного затвора.

Кроме того, механизм привода состоит из укрепленной на крышке корпуса концентрично штоку системы втулок, с расположенными между торцевыми поверхностями шариками, установленных на крышке корпуса

Г которого соединен посредством муфты с системой втулок, а его опоры установлены в трубчатых направляющих.

3. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что конусный затвор снабжен штырями, расположенными по его периферии параллельно оси штока.

2 трубчатых направляющих, с расположен. ными в них пружинами, и электродвигателя, вал которого соединен посредством муфты с системой втулок, а его опоры уста5 новлены в трубчатых направляющих.

Причем конусный затвор снабжен штырями, расположенными по его периферии параллельно оси штока.

На фиг. 1 изображен бункер для сыпучих материалов; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Бункер состоит из цилиндрического корпуса 1, который в нижней части переходит в. конус. Внутри корпуса 1 размещен шток 2,к которому внизу крепится регулировоч15 ный конусный затвор 3,по периферии которого расположены штыри 4.

В корпусе 1 бункера неподвижно установлена коническая диафрагма 5 с прорезями для материала, имеющая скользящую посадку на штоке. На крышке 6 бункера жестко закреплена резьбовая втулка 7, с которой сопрягается гайка 8 с жестко соединенной с ней гайкой 9. В канавках гаек

8 и 9 расположены шарики 10, которые обкатываются по поверхности фланца флан2 цевой втулки 11, жестко соединенной с верхним концом штока 2.

На крышке 6 бункера жестко закреплены две диаметрально расположенные трубчатые направляющие 12, внутри которых находятся пружины 13, работающие на растяжение,и опоры 14 электродвигателя, свободно сопряженные с гильзами, одним концом опирак>щиеся на пружины 13,а другим соединенные с электродвигателем 15, выходной конец вала 16 которого жестко соединен муфтой 17 с фланцевой втулкой 11.

Бункер крепится к станине 18, куда подводится несущий газ через отверстие 19.

Бункер имеет вакуумные уплотнения 20 и уплотнение штока 21.

Пробка 22 служит для закрывания отверстия, через которое засыпается порошок в бункер.

1055694

Д-А

Составитель Н. Слезина

Редактор А. Черных, Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 9218/18 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела и изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Бункер работает следующим образом.

Отвинчивают пробку 22 и через отверстие засыпают порошок. Поворотом вручную гайки 9 поднимают конусный затвор на минимальную высоту,при этом одновременно вращается гайка 8 относительно резьбовой втулки 7. Шарики 10, расположенные в канавках гаек 8 и 9, обкатываются по поверхности, фланца фланцевой втулки

11 и не передают вращение последней, а сообщают только поступательное движение. Вращение для рыхления порошка конусный затвор 3 получает от электродвигателя 15 через выходной вал 16, соединительную муфту 17, фланцевую втулку

11 и шток 2. При вращении конусного затвора 3 гайки 8 и 9 не вращаются, хотя и сопряжены через шарики 10 с фланцевой втулкой 11, так как трение качения в сопряжении гаек 8 и 9 — шарики 10 — фланцевая втулка 11 значительно меньше, чем трение скольжения в сопряжении гайка 8— резьбовая втулка 7.

Система; направляющая 12 - .пружина

13 - опора 14 служит для выборки люфта в сопряжении гайки 8 - резьбовая втулка 7, что увеличивает коэффициент трения в этом сопряжении и приводит к усилению описанного эффекта статического состояния гайки 9.

Система: направляющая 12 — пружина 13 — опора 14 служит также для согласования поступательного движения штока 2 и электродвигателя 15,оставляя последний неподвижным.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную подачу различных порошков как при больших, так и при малых их расходах, что повышает надежность в работе устройства.