Устройство для отделения сыпучего материала от газа

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ОТ ГАЗА, содержащее бункер и установленные в нем патрубок для подачи аэросмеси и патрубок для выхода воздуха с фильтрующим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышен11Я надежности работы за счет устранения забивки фильтрующего элемента сыпучим материалом, патрубок для подачи аэросмеси выполнен из диэлектрика, а фильтрующий элемент - из электропроводного материала, причем наружная стенка патрубка для подачи аэросмеси и фильтрУЮ1ЦИЙ элемент соединены токопроводом. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 65 G 53/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И, l 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3408895/27-11 (22) 17.03.82 (46) 07.11.86. Бюп. У 4 1 (72) В.Н.Дмитриев и В.А.Чемезов (53) 621.867.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 541746, кл. В 65 G 53/60, 1977.

Заявка Франции В 234 1505, кл. В 65 G 53/60, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ОТ ГАЗА, содержащее бункер и установленные в нем пат„„Я0„„1056583 А рубок для подачи аэросмеси и патрубок для выхода воздуха с фильтрующим элементом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет устранения забивки фильтрующего элемента сыпучим материалом, патрубок для подачи аэросмеси выполнен из диэлектрика, а фильтрующий элемент — из электропроводного материала, причем наружная стенка патрубка для подачи аэросмеси и фильтрующий элемент соединены токопроводом.

105 б583 ки, разделяется: основная масса сыпучего материала ссыпается к выпускному устройству, а газ вМесте с мельчайшими частицами материала 40 устремляется к фильтрующему элементу. Мельчайшие частицы материала задерживаются фильтрующим элементом, а газ удаляется в вентиляцию или в атмосферу.

Основным недостатком этой конструкции является низкая производительность и малая эффективность очистки газа от мельчайших частиц сыпучего материала вследствие быстрой забив- 50 ки пор фильтрующего элемента этими частицами. Забивка пор фильтрующего элемента ведет к снижению пропускной способности устройства для отделения сыпучего материала от газа и, следовательно, к уменьшению производительности всей пневмотранспортной системы. Увеличивается расход

Изобретение относится к области лневмотранспорта, а именно — к устройствам для отделения сыпучих материалов от газа, преимущественно при пневматическом транспортировании и при гравитационной загрузке сыпучих материалов в бункеры технологических аппаратов. Устройство может быть применено в химической промышленности, атомной энергетике, радиохимии, цветной металлургии, пищевой и цементной промышленности и других отраслях народного хозяйства..

При пневматическом транспортировании и при гравитационном истечении сыпучих материалов из бункера в бункер, необходимо отделять технологический или сопутствующий газ от материала. Особенно важной эта операция является при пневматическом транспортировании сыпучих материалов, так как от надежности работы устройства для отделения сыпучего материала от газа, в значительной степени, зависит экономичность и надежность всей пневмотранспортной системы.

Известно устройство для отделения сыпучих материалов от газа в пневмотранспортной установке. Оно содержит бункер, внутри которого установлены патрубок для подачи аэросмеси и фильтрующий металлокерамический элемент. Аэросмесь, поступающая в устройство из материалОпровода пневмотранспортной установ10

35 энерг ии на транспортирование, так как ув еличива ется гидр авлич еское с олротивление фильтрующего элемента.

Снижается надежность всей пневмотранспортной системы, так как возможна забивка материалопроводов сыпучим материалом. Забившиеся фильтрующие элементы необходимо регенерировать или менять, что требует затрат рабочего времени.

Известно устройство для отделения сыпучего материала от газа, содержащее бункер и установленные в нем патрубок для подачи аэросмеси и патрубок для выхода воздуха с фильтрующим элементом. В этом устройстве установлено несколько фильтрующих элементов, разделенных вибрирующими перегородками. Каждый элемент отдельным каналом подсоединен к воздушному компрессору, который подает на соответствующий элемент сильную противоточную струю воздуха, что позволяет производить автономную очистку элементов, не .прерывая процесс транспортирования .

Возможность осуществления в данном устройстве регенерации фильтрующих элементов, не прерывая процесса транспортирования, несколько повышает производительность работы устройства, однако эффективность очистки остается низкой, так как фильтрующие элементы забиваются. Вибрация неудовлетворительно очищает фильтрующие поверхности и, кроме того, неизбежно передается всем устройствам, смонтированным на бункере, и на опоры бункера, что приводит к их постеленному разрушению. Продувка фильтрующих элементов во время транспортирования требует очистки дополнительного количества воздуха, следовательно, необходимо увеличивать фильтрующую поверхность, которую тоже надо чистить. Кроме того, при движении аэросмеси по материалопроводу происходит разделение электростатических зарядов: сыпучий материал и стенка материалопровода приобретает разноименные и одинаковые по величине электростатические заряды. А так как материалопровод соединен через корпус устройства с фильтрующими элементами, 1о и они приобретают электростатический заряд, противоположный заряду сыпучего материала . Сыпучий материал на1056583 липает на фильтрующие элементы, зна— чительно ускоряя их забивку.

Целью изобретения является повышение надежности работы 3а счет устранения забивки фильтрующего элемен- 5 та сыпучим материалом.

Это достигается тем, что в устройстве для отделения сыпучего материа- . ла от газа, содержащем бункер и установленные в нем патрубок для подачи 10 аэросмеси и патрубок для выхода воздуха с фильтрующим элементом, патрубок для подачи аэросмеси выполнен из диэлектрика, а фильтрующий элемент — из электропроводного материала, причем наружная стенка патрубка для подачи аэросмеси и фильтрующий элемент соединены токопроводом.

На чертеже изображена схема уст. ройства для отделения сыпучего мате- 20 риала от газа.

Устройство состоит из бункера 1, внутри которого на верхней крышке 2 установлены патрубок 3 для подачи аэросмеси и фильтрующий элемент 4.

Патрубок 3 для подачи аэросмеси выполнен из диэлектрического материала, например, из винипласта или полиэтилена. Фильтрующий элемент 4 может быть выполнен из пористой металлоке- 30 рамической или металлической сетки.

Для обеспечения оптимального режима работы устройства патрубок 3 и фильтрующий элемент 4 в местах установки их в крышку 2 имеют.электроизоляцию

5 и 6. Наружные поверхности патрубка 3 и фильтрующий элемент 4 соединены между собой размещенным внутри бункера 1 токопроводом 7. Токопровод

7 может быть выполнен в виде двух 40 медных колец 8, 9, охватывающих наружные поверхности патрубка 3 и фильтрующего элемента 4 и соединенных между собой медной пластиной 10.

В нижней части бункера 1 имеется вы- 45 пускное устройство 11. С целью обеспечения безопасности труда и создания направленного электростатического поля внутри бункера 1, он заземлен.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал, вместе с транспортирующим или сопутствующим газом в виде аэросмеси, из материалопровода пневмотранспортной установки или из технологического бункера (на чертеже не показаны) попадает через патрубок 3 для подачи аэросмеси в бункер 1. Во время перемещения по патрубку 3 сыпучий материал, за счет возникновения трибоэлектрического эффекта, заряжается. Знак и потенциал электростатического заряда на сыпучем материале зависит от физикомеханических свойств сыпучего материала и материала патрубка 3. На границе раздела "сыпучий материал— стенка происходит разделение электростатических зарядов: на внутренней стенке патрубка 3 образуется электростатический заряд, равный по величине заряду сыпучего материала, но противоположный по знаку. На внутренней и наружной поверхностях стенки патрубка 3 происходит перераспределение и накопление зарядов противоположного знака. Таким образом, сыпучий материал внутри патрубка 3 и наружная стенка патрубка 3 приобретают рдноименные заряды. Так как наружная стенка патрубка 3 соединена токопроводом 7 с фильтрующим элементом 4, то последний также приобретает заряд, одноименный с зарядом сыпучего материала и равный ему по величине. Аэросмесь, содержащая заряженный таким образом сыпучий материал, попадает в бункер 1, где происходит ее разделение: основная масса сыпучего материала ссыпается к выпускному устройству 11, а мелкие частицы и пыль вместе с газом устремляются к фильтрующему элементу 4.

Но так как поверхность фильтрующего элемента 4 имеет электростатический заряд того же знака, что и заряд сыпучего материала, то мелкие частицы и пыль отталкиваются от поверхности фильтрующего элемента 4, а газ беспрепятственно удаляется в атмосферу. Отдельные частицы сыпучего материала и пыль не забивают поры фильтрующего элемента 4 и не уносятся вместе с газом в атмосферу.

При увеличении количества сыпучего материала, подаваемого в единицу времени в устройство, увеличивается скорость его движения по патрубку 3 и, соответственно, возрастает величина заряда сыпучего материала. Яо также соответственно возрастает и величина заряда на наружной поверхности фильтрующего элемента 4 и, :следовательно, увеличивается напряженность электростатического поля

Т ехр ед Л. Сердюкова Корр ек тор Т . Колб

Редактор Н.Козлова

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6052/1

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

% 1056583 6 вокруг фильтрующего элемента 4. Та- ческими изоляторами 5,6. После полноким образом, при увеличении проиэво- ro разделения аэросмеси и стекания дительности работы устройства эффек- заряда с сыпучего материала через тивность разделения (очистки газа) заземление бункера 1 сыпучий материал не снижается. Чтобы электростатичес- с помощью выпускного устройства 11 кие заряды, образованные трибоэлект- передается на дальнейшую технологирическим эффектом на сыпучем материа- ческую переработку. ле и на наружной поверхности фильтру- Использование изобретения позволяющего элемента 4, не рассеивались и ет снизить простои пневмотранспортне передавались бункеру 1, патрубок 10 ной установки, повысить ее производиподачи аэросмеси 3 и фильтрующий эле- тельность и надежность отделения мент 4 отделены от крышки 2 электри- сыпучего материала от газа.