Устройство для термической резки труб

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее установленные на основании приводные ролики для трубы, ползун с резаком, размещенный на основании с возможностью перемещения перпендикулярно к Jплоскости основания, и связанный с ним привод перемещения ползуна в вйде пнезмоцилиндра и коммуникации для подвода энергоносителей к резаку. отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения перемещения резака сиЙхронно с обрабатываемой трубой, ползун установлен с возможностью свободного перемещения вдоль продольной оси приводных роликов, при этом связь пневмоцилиьдра с ползуном выполнена в виде гибкого элемента , а поверхность контакта ползуна с трубой выполнена с ребрами, расположенными перпендикулярно к продольной оси приводных роликов. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обi легчения обслуживания резака, оно снабжено установленным на .основании 1(Я приводным поворотным пустотелым валом с консольно закрепленной на нем штангой, ползун установлен на штанге, а коммуникации для подвода энергоносителей размещены внутри пустотелого G вала. ,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) .В 23 К 7 04

З ! !!, Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

j

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3476706/25-27 (22) 30.07 ° 82 (4:6) 30.11.83.Бюл. )) 44 (72) В.А.Ткачук, И.Г.Соболев, Б.Я.Соколинский, P.Àáäðàõìàíîâ, Г.В.Беляев и A.Â.ÊHÿçåâ .(71) Челябинский ордена Ленина тру.бопрокатный завод (53) 621.791.945(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 884902р кл. В 23 К 7/04, 12.04.80.

2. Авторское свидетельство СССР

9 780995, кл. В 23 К 7/04, 13 ° 12.78. (прототип).

I (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ TEPYiHЧЕСКОЙ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее установленные на основании приводные ролики для трубы, ползун с резаком, размещенный на основании с возможностью перемещения перпендикулярно к

„,плоскости основания, и связанный с ним привод перемещения ползуна в виде пневмоцилиндра и коммуникации для подвода энергоносителей к резаку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеСпечения перемещения ре. зака сийхронно с обрабатываемой трубой, ползун установлен с возможностью свободного перемещения вдоль продольной оси приводных роликов, при этом связь пневмоцилийдра с ползуном выполнена в виде гибкого элемента, а поверхность контакта ползуна с трубой выполнена с ребрами, расположенными перпендикулярно к продольной оси приводных роликов.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью облегчения обсгуживания резака, оно Я снабжено установленным на,основании приводныч поворотным пустотелым ва- /! лом с консольно закрепленной на нем штангой, ползун установлен на штанге, С а коммуникации для подвода энергоносителей размещены внутри пустотелого д вала.

1057213

Изобретение относится к гаэопламенной обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб и деталей иэ них в различных отраслях промышленности.

ИэвестнО устройство для резки 5 труб, содержащее станину, на которой размещены приводные ролики для трубы и ползун с прижимным роликом, резаком и механизмом для регулирования расстояния между резаком и трубой (1j . 10

Недостаток этого устройства — несовпадение начала и конца кольцевого реза трубы при возможном перемещении последней вдоль своей оси в процессе резки. 15

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для термической резки труб, содержащее установленные на основании приводные опорные ролики для трубы, полэун с резаком, размещенный на основании " возмож-. ностью перемещения перпендикулярно плоскости основания и связанный с ним привод перемещения ползуна виде пневмоцилиндра и коммуникации для подвода энергоносителей к резаку f2) . Недостатком известного устройства является то, что разрезаемая труба, вращаясь на поворотных роликах, в результате искривлений трубы, оваль- ЗО ности трубы, неточностей установки последовательных пар поворотных роликов и других причин перемещается в осевом направлении, поэтому не совпадает начало и конец реза на тру-З5 бе.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем обеспечеиия перемещения резака синхронно с обрабатываемой трубой, а также облегчения обслуживания резака.

Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве для термической резки труб, содержащем установленные на основании приводные ролики для трубы, полэун с резаком, размещенный на основании с воэможностью перемещения перпендикулярно к плоскости основания и связанный с ним привод перемещения ползуна в виде пневмоцилиндра и коммуникации для подвода энергоносителей, полэун установлен с возможностью свободного перемещения вдоль продольной оси приводных роликов, при этом связь пневмоцилиндра с ползуном выполнена в виде гибкого элемента, а поверхность контакта ползуна с трубой выполнена с ребрами, расположенными перпендикулярно к продольной оси приводных роликов. 60

Кроме того, устройство снабжено установленным на основании приводным поворотным пустотелым валом с консольно закрепленной на нем штан. гой, ползун установлен на штанге, 65 а .коммуникации для подвода энерго- носителей размещены внутри пустотелого вала.

На фиг.1 изображено устройство для резки труб, вид спереди", на фиг.2 — вид A на фиг.1, на фиг.3 вид Б на фиг. 2, на фиг.4 — разрез

В-В на фиг.2.

Устройство для резки труб содер.жит установленные на основании 1 приводные ролики 2 (привод не показан) . На основании 1 смонтированы стойка 3 и опоры 4 пневмоцилиндра 5, шток которого соединен с поворотным рычагом 6, закрепленным на пустотелом валу 7, установленном в поворотных опорах 8 стойки 3.На пустотелом валу 7 установлена консольно штанга 9, на которой в направляющей 10 с возможностью перемещения вдоль оси разрезаемой трубы эа счет наличия зазоров 11 смонтирован ползун 12, подвешенный на гибком элемен-, те в виде троса 13, перекинутого через блоки 14 и 15. На полэуне 12 размещен резак 16. Трос 13 соединен со штоком пневмоцилиндра 17 привода перемещения ползуна,установленного в поворотных опорах 18, закрепленных на консольной штанге 9. На тросе 13 подвешен грузик 19 для того, чтобы трос не соскакивал с блоков 14 и 15 в момент установки ползуна 12 на трубу и прослаблении троса 13. Поверх-. ность ползуна 12 для контакта с трубой выполнена ребристой для обеспечения большей силы трения вдоль оси об" резаемой трубы и меньшей поперек обреэаемой трубы. На ползуне 12 смонтирован механизм 20 регулирования расстояния между резаком, плазмотроном и трубой, представляющий собой кронштейн иэ изолирующего материала, который крепится винтами 21 к башмаКу °

Отверстия под винты 21 в кронштейне 20 выполнены с пазами для возможности вертикальной настройки резака 16 относительно трубы. Кроме того, в кронштейне 20 выполнен радиусный паэ 22, в котором может поворачиваться крепежный элемент 23 резака 16 для установки необходимого угла наклона резака относительно разрезаемой трубы.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устанавливается необходимый зазор и угол наклона между резаком 16 и трубой на выведенной из опасной зоны резания и падения обрезки консольной штанги 9 с помощью пневмоцилиндра 5. На поворотные ролики 2 укладывается труба и начинает поворачиваться за счет привода (не показан) . С помощью пневмоцилиндра 5 через поворотный рычаг 6 поворачивают и устанавливают в рабо1057213 чее положение консольную штангу 9.

С помощью пневмоцилиндра 17 через блоки 14 и 15 опускают на трубу ползун 12, подвешенный на тросе 13. При соприкосновении полэуна 12 с трубой включается зажигание резака 16 и происходит резка трубы. Труба, вращаясь на поворотных роликах 2, в результате искривлений, неточности установки последовательных пар поворот-. ных роликов и других причин может .перемещаться в осевом направлении, поэтому ползун 12, установленный в направляющей 10, имеет степень свободы в осевом направлении трубы на величину зазоров 11 и за счет трения рабочей поверхности в осевом направлении трубы перемещается вслед за трубой, что обеспечивает точность и высокое качество реза трубы.

Сила трения в осевом направлении увеличена эа счет ребристой опорной поверхности ползуна, причем ребра не имеют острых граней и не царапают поверхность трубы. После обрезки трубы пневмоцилиндр 17 поднимает ползун 12 с резаком 16 в иходное положение. 3а счет подвески на тросе 13 ползун 12 снова устанавливается в направляющих 10 в исходное положение и зазоры 11 выравниваются. Обрезанная труба убирается и на поворот10 ные ролики 2 укладывается новая труба, опускается ползун 12 с резаком 16 и цикл повторяется.

Воэможность перемещения резака вслед за трубой в процессе резки позволяет значительно повысить точность и качество.обрезки труб, а обслуживание резака вне зоны резания и зоны падения обрезки труб значительно облегчается, улучшаются условия труда с точки зрения охраны труда и техники безопасности.

1057213

1057213

8-8

Фиг„4

ВНИИПИ Закаэ 9447/15 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4