Устройство для разрушения облоя при вырезке плоских фигурных стекол

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛОЯ ПРИ ВЫРЕЗКЕ ПЛОСКИХ ФИГУР- fiblX СТЕКОЛ, содержащее стол, механизм надрезания, механизм отделения облоя, прижимы и упоры, отличают с я тем, что, с целью поныиюния |производительности и качества изделия, механизм отделения облоя выполнен в виде пневматическойИ вакуумной камер с I размещеншлм в последней штоком с твердосплавным конусом закрепленным на , а механизм н охрезания выполнен с {режущими ролАками , укрепленными на шарнирно уст новленных кроштейнах.

COOS CO8ETCHHX

0»«ВЮ»»

РЕСПУБЛИК .,:r» k

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТО3%НОВВУ СЮЩЕФВЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3466691/29-33 (22) 08 ° 07 ° 82 (46)- 30 11 ° 83 ° Бюл, 944 (72) .ВеИввелъский, В ° АеЛитвинов, В.И.Гладиев и ВвД.Чайка

{71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (53) 666 ° 1 ° 053,2(088 ° 8) : .(56) 1 ° . Авторское свидетельство СССР

В 101967 кл С 03 В 33/04, 1977.

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 810624 кл С 03 В 33/02, 1979. (54) (57) 1. УСТРОйство дЛЯ РАЗРИжНИЯ ОБЛОЯ ПРИ ВЫРЕЗКЕ ПЛОСКИХ ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ, содераащее стол, механизм надреэания, механизм отделения облоя, пряжинцы и упоры, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделия, механизм отделения облоя выполнен в виде пиевматическои и вакуумной камер с> размещенным в последней штоком с твердосплавным конусом, закрепленным на диафрагме, а механизм надрезания выполнен с Ревущими ролйками, укрепленными на шарнирно установ- ленных кроштейнах.

1057445

2. Устройство по п.1 о т л и ч а ю,щ е е е я тем, что вакуумная камера снабжена мембраной и соединенным с

Г л Изобретение относится к промышпен; носки строительства и стройматериалов, в частности к оборудованию для вырезки плоских фигурных заготовок и может быть исользовано в промышлен- 5 ности строительных материалов при изготовлений изделий из листового .стекла, например автомобильных стекол, зеркал, приборных, стекол и т.п.

Известно устройство для отделения 1О облоя, содержащее установленную над .подъемно-опускным столом рамку с термоблоками, размещенными по конту. ру вырезаемых стекол, а термоблоки выполнены в виде электронагревате- 1$ лей и установлены с воэможностью перемещения вдоль рамки (1) .

Недостатками данного устройства являются низкая производительность !, процесса отделения и надежность в рабо" 20 те, так как нри соприкосновении электронагревателей термоблоков с поверхностью разрушаемого стекла она пла. вится прилипает к раскаленной спирали электронагревателя и замыкает витки ,Г

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для разрушения облоя при вырезке плоских Фигурных стекол, со держащее стол, механизм надрезания, Зр механизм отделения облоя, прижиьы и упоры Г23 .

Однако данное устройство характерй. зуется низкой производительностью и недостаточно высоким качеством изде- 35 лий после отделения облоя.

Особо следует отметить общий недостаток известных устройств, заключающийся в том, что длительность процесса разломки и отделения облоя О у них определяется экспериментально и в автоматическом цикле задается по максимальному времени гарантированного выполнения этой операции.

Все это приводит к ухудшению харак" теристик производительности техноло- 4> гического процесса.

Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий;

Поставленная цель достигается тем -, что в устройстве для разрушения облоя50 при вырезке плоских фигурных стекол, .содержащем стол, механизм надрезания, механизм отделения облоя, прижимя и упоры,механизм отделения с блоя выпол нен B виде пневматической и вакуум- р ной камер с размещенным в последней ней датчиком микропереключателя, закрепленным .на внешней стороне корпуса вакуумной камеры..

3 штоком1 а твердосплавным конусом, закрепленным на диафрагме, а механизм надрезания выполнен с режущими роликами, укрепленными на шарнирно, . установленных кронштейнах.

Кроме того, вакуумная. камера снабжена мембраной и соединенным с ней датчиксм !микропереключателя,, закрепленным на внешней стороне корпуса вакуумной камеры.

На фиг.1 изображена общая компановка узлов предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез A-A на фиг.lt на фиг.3 — устройство в увеличенном масштабе, вид снизу.

Устройство содержит шток 1, пружину 2 вакуумного клапана, шарик 3. клапана,нийпель вакуумной системы 4, уплотнитель 5, толкатель 6 . клапана1 режующий ролик 7, ось 8 режующего ролика, ролик 9, ось 10 ролика, ось .

11, пружину 12, кронштейн 13, микропереключатель 14, корпус вакуумной камеры 15, рамку 16, мембрану

17, диафрагму 18, шайбу 19, пружину 20 диафрагмы, корпус воздушной камеры 21, стекло 22 и ниппель 23 воздушной камеры, Устройство состоит из вакуумной 15 и воздушной 21 камер, разделенных диафрагмой 18, в центре которой закреплен шток 1 с твердосплавным корпу-.- сом, Внутри камеры 15 размещены узел вакуумного клапана и механизм надреза стекла. На корпусе камеры помещен узел

Микропереключателя и со стороны,обращенной к стеклу 22, уплотнитель 5.

Корпус воздушной камеры 21 имеет ниппель 23 и пружину 20 диафрагмы.

Устройство работает следующим образом.

После того, как по технологическому циклу автоматической линии, произведен сквозной реэ по контуру требуемой заготовки на листе стекла, лист перемещается на позицию удаления облоя и фиксируется общеизвестными приспособлениями. Устройства для разрушения облоя (фиг.1) выставляются так, чтобы при их опускании на стекло они расположились по пери» метру облоя в наиболее благоприятных точках его удаления. Когда толкатель б клапана соприкоснется с поверхное стью стекла 22, он, сжимая пружину

2, приподнимает шарик 3 клапана и обеспечивает этим отсос воздуха в

Камере 15 через ниппель вакуумной

3 105 74 г системы 4. Поверхность облоя стекла

22 деформирует уплотнитель 5.и поджимается к режущим роликам 7, закрепленным на осях 8 s корпусах кронштейнов 13. Одновременно в каме ре 15 изгибает мембрану 17, которая, 5 взаимодействует с микропереключате.лем 14, обеспечивает исполение ко» манды на подключение сжатого воздуха в камеру 21.

Жесткость пружины 12 механизма 10 надреза стекла и пружины 20 диафраг- . мы рассчитана так, что вакуум в камере 15 создает незначительную деформацию диафрагмы 18 и она, перемещая шток 1 плотно поджимает его твердо- 15 сплавный конус к роликам -9, закрепленным на осях 10 в кронштейнах 13 маханиэма надреза стекла.

Сжатый воздух, поступая в камеру

21 и преодолевая натяжение пружины 20, перемещает диафрагму 18 и закрепленный в ее центре шток 1 в нижнее положение. Образующая твердосплавного конуса штока,взаимодействуя; с роликами 9, раздвигает их и тем саьим поворачивает кронштейны 13 относительно их оси 11, разжимая пружину 12. Одновременно с этим режуюцие ролики 7 производят надрезы по обе стороны от йроекции точки вершины конуса на стекле. Когда ролики 9 переходят на цилиндрическую часть штока (фиг.3), сопротивление противодействуюцее перемещению штока вниз, резко падает и он вершиной своего

- твердосплавного конуса производит 35 удар по промежутку между надрезами облоя стекла и разруцает его. В момент разрушения стекла исчезает вакуум в камере 15, узел клапана возвращается в исходное положение,, 40

4 мембрана 17 выпрямляется, срабатывает микропереключатель 14, и сообщает исполнительным механизмам команду на подъем устройств разрушения и дальнейшее транспортирование освобожденной от облоя заготовки на следующую технологическую позицию.

Рабочий цикл устройства paapyuieния облоя 1,0-1,5 с. В период работы оно вместе со стеклом представляет собой замкнутую силовую систему— систему усилия надреза и удар, разрушающий стекло, компенсируется силами вакуумного поджатия стекла -по периметру уплотнителя 5 и эа его пределы не передается, поэтому удаление облоя происходит качественно,беэ повреж дения кромок вырезанной заготовки стекла.

При разрушенйи листового стекла толщиной менее 4 мм необходимость подачи сжатого воздуха отпадает, полость камеры 21 сообщается с окружающей атмосферой и весь цикл Работы устройства протекает за счет вакуума, создаваемого в камере 15.

Преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известными заключаются в повышении производительности эа счет сокращения времени на разрушение облоя и повышении качества за счет вакуумного поджатия стекла по периметру уплотнителя, i .Результате которого удар, разрушающий облой, не распространяется на изделие, следовательно, не образуются на кромках изделий и сокращается время на обработку кромки. Повышение производительности эа счет укаэанных преимуцеств составляет примерно 5%.

Риь. 2.

Х2.

Фив.З

Составитель Т.Парамонова

Редактор М,Рачкулинец. Темред И. ГайдУ . Корректор. A. Тяско

ЮЮ

Ю ВВ Ю

Заказ 9502/2б Тираж 486.- Подписное

ВЯИИПИ Гоаударственйог% комитета СССР по.делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Ю ° В ВВ Ю ФВ Ю Ю Ю ЮЮ Ю Ю Ю ЭВФВВ Ю ЭВ ВВ Ю ВВ Ю Ю

° В ° В Ю ВВ Ю

Филиал ППП Патент r, Ужгород, ул. Проектная, 4