Устройство для обработки плоских фигурных стекол

 

1. Устройство для обработки плоских фигурных стекол, включающее стойку, смонтированные на ней консоли с приводными шпинделями, вакуум-присосками и шаблонами, шлифовальную головку с приводом, узел резки и узел удаления облоя с пневмоцилиндром зажима, питатель и транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых стекол, каждая консоль смонтирована с возможностью поворота на приводной стойке, а шлифовальная головка и узел резки установлены диаметрально на общей стойке с приводом фиксированного поворота на 180^o, узел резки выполнен в виде режущего ролика и скобы с флажком на верхней полке в виде вертикального пальца, установленного на площадке, и закрепленного на последней вкладыша с двумя опорными роликами, при этом по оси одного из роликов выполнено отверстие для подачи расклинивающей жидкости к режущему ролику, а на нижней полке скобы закреплен пневмоцилиндр зажима.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что один из опорных роликов подпружинен к шаблону, а консоль снабжена газовой горелкой, укрепленной на кронштейне внутри этого опорного ролика. Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольной, к устройствам для вырезки и обработки кромок фигурных стекол. Наиболее близким техническим решением является устройство для обработки стекла, включающее стойку, смонтированные на ней консоли с приводными шпинделями, вакуум-присосками и шаблонами, шлифовальную головку с приводом, узел резки и узел удаления облоя с пневмоцилиндром зажима, питатель и транспортер [1] Недостатком этого устройства является сложность конструкции, заключающаяся в том, что на центральной стойке закрепляется множество консолей, каждая из которых имеет шпиндель, копир, вакуумприсоску и привод шпинделя; секционный транспортер для листов стекла с приводом на каждую секцию; в позициях резки и обработки кромок применяется зажимной стол, закрепленный на подвижном валу, ось которого в момент зажима должна совпадать с осью шпинделя консоли; на позиции разломки применено специальное устройство, состоящее из нескольких захватов, установленных на скалках с возможностью регулировки их положения. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых стекол. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки плоских фигурных стекол, включающем стойку, смонтированные на ней консоли с приводными шпинделями, вакуум-присосками и шаблонами, шлифовальную головку с приводом, узел резки и, узел удаления облоя с пневмоцилиндром зажима, питатель и транспортер, каждая консоль смонтирована с возможностью поворота на приводной стойке, а шлифовальная головка и узел резки установлены диаметрально на общей стойке с приводом фиксированного поворота на 180^o, узел резки выполнен в виде режущего ролика и скобы с флажком нa верхней полке в виде вертикального вальца, установленного нa площадке, и закрепленного на последней вкладыша с двумя опорными роликами, при этом по оси одного из роликов выполнено отверстие для подачи расклинивающей жидкости к режущему ролику, а на нижней полке скобы закреплен пневмоцилиндр зажима. Целесообразно один из опорных роликов подпружинить к шаблону, а консоль снабдить газовой горелкой, укрепленной на кронштейне внутри этого опорного ролика, а пневмоцилиндр зажима снабдить установленной на шаровом шарнире опорной пятой с концентрическими проточками, смонтированной на верхнем конце штока, при этом шток выполнен с осевым отверстием на верхнем конце и штуцером для подвода сжатого воздуха в центр пяты на нижнем конце. Целесообразно также скобу снабдить смонтированной внутри нее плоской пружиной с укрепленной на одном ее конце опорой качения, установленной поворотно на конце штока пневмоцилиндра зажима, при этом другим концом пружина соединена с флажком. На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 то же, вид спереди; на фиг.3 то же, вид сбоку; на фиг.4 узел резки, разрез; на фиг.5 то же, вид со стороны механизма слежения за шаблоном; на фиг.6 то же, исполненный с плоской пружиной и опорой качения; на фиг.7 вид по стрелке А на фиг.6; на фиг.8 узел резки в варианте исполнения с опорной пятой; нa фиг.9 опорная пята, вид сверху; на фиг. 10 циклограмма работы устройства; на фиг.11 кронштейн с газовой горелкой. На фигурах показаны: транспортер 1, основание 2, стопа листов стекла 3, направляющая 4 подъемника, пневмоцилиндр 5 подъемника, пневмоцилиндр с зубчатой рейкой 6 привода консоли, зубчатое колесо 7, поворотная консоль 8 со стойкой, привод 9 шпинделя консоли, привод 10 поворотной стойки, С-образная скоба 11, шаблон 12, бункер 13, лист обрабатываемого отекла 14, вакуумприсоска 15, кронштейн с механизмом 16 газовой горелки, пневмоцилиндр 17 режущего узла, зубчатое колесо 18 поворотной стойки, шлифовальная головка 19, блок 20, трос 21, вкладыш 22, винт 23, опорный ролик 24, шланг 25, флажок 26, палец 27, площадка 28, стеклорежущий ролик 29, головка 30 штока пневмоцилиндра, подшипник 31, плоская пружина 32, фланец 33, коромысло 34, ролик 35, кронштейн 36, шток 37 пневмоцилиндра, опорная пята 38, поршень 39, пружина 40, штуцер 41, шланг 42, кольцевая полость 43, поворотная стойка 44 со шлифовальной головкой и режущим узлом в виде С-образной скобы, газовая горелка 45, опорный ролик 46, пружина 47, факел 48 и сквозной рез 49. Устройство состоит из основания 2, на котором закреплены: два питателя листов стекла, каждый из которых выполнен в виде подъемника, состоящего из направляющих 4, пневмоцилиндра 5, блока 20 и троса 21, на котором уложена стопа листов стекла 3; транспортер 1; поворотная консоль 8 с зубчатым колесом 7, приводом 9 шпинделя, шаблоном 12, листом обрабатываемого стекла 14 нa вакуум-присоске 15 и кронштейном с механизмом 16, содержащим газовую горелку 45 на подвижной опоре, постоянно поджимаемой пружиной 47 через опорный ролик 46 к периметру шаблона 12; пневмоцилиндр с зубчатой рейкой 6 привода консоли; поворотная стойка 44 со шлифовальной головкой 19, приводом 10, зубчатым колесом 18 и режущим узлом, состоящим из С-образной скобы 11, на верхней полке которой установлен узел слежения за шаблоном, представляющим собой флажок 26 в виде пальца 27 и площадки 28, в пазу которой с возможностью регулировки закреплен вкладыш 22, фиксируемый винтом 23 и несущий две оси с опорными роликами 24, ось крепления одного из роликов имеет сверление и заканчивается штуцером для шланга 25, подводящего расклинивающую жидкость через воронкообразную часть флажка 26 к стеклорежущему ролику 29, помещенному в пазу пальца 27, который посредством подшипника 31 закреплен в скобе; на пальце 27 с помощью фланца 33 закреплена плоская С-образная пружина 32 с кронштейном 36, несущим коромысло 34 с роликами 35,и опирающаяся на головку 30 штока 37 пневмоцилиндра 17, установленного на нижней полке скобы 11, предназначенного для зажима края листа стекла 14 и содержащего поршень 39, пружину 40 и штуцер 41 для подвода сжатого воздуха, а также опорную пяту 38 с кольцевыми полостями 43 и шланг 42 для подачи в опорную пяту сжатого воздуха; в состав устройства входят также два бункера 13 для стеклобоя. Проточки в опорной пяте выполнены для того, чтобы сжатый воздух, вытекающий из центрального отверстия опорной пяты 38 (фиг.8-9), завихрялся в концентрических проточках 43 и создавал зоны, препятствующие свободному его истечению в промежутке: плоскость пяты нижняя поверхность стекла. Этим уменьшается расход сжатого воздуха и снижается его давление, необходимое для создания воздушной подушки, воспринимающей давление ролика 29 при сквозном резе стекла 14. Устройство работает следующим образом: пневмоцилиндр с зубчатой рейкой 6 привода консоли 8 (фиг.1-3), взаимодействуя с зубчатым колесом 7, разворачивает поворотную консоль 8 до упора, переводя ее в позицию приема очередного листа стекла на вакуум-присоску 15 из стопы листов стекла 3. Пневмоцилиндр 5 посредством троса 21 и блока 20 приподнимает по направляющим 4 стопу стекла 3 таким образом, что поверхность верхнего листа стекла стопы поджимается к вакуум-присоске 15 поворотной консоли 8. Срабатывание вакуум-присоски и захват ею заготовки стекла служит командой для выключения пневмоцилиндра 5, вследствие чего стопа стекла 3 опускается в исходное положение, а также для реверсивного подключения пневмоцилиндра 6 и разворота поворотной консоли с заготовкой стекла 14 в позицию вырезки. При встрече шаблона 12 с роликами 24 механизма слежения (фиг.4-5) стеклорежущий ролик 29 автоматически ориентируется по касательной к периметру шаблона за счет разворота флажка 26, а край листа стекла 14 при этом входит в скобу 11 и при подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 17 стекло поджимается штоком 37 к стеклорежущему ролику 29. При этом в случае резки тонкого стекла поджим осуществляется с использованием опорной пяты 38, в которую подается сжатый воздух, и благодаря этому, а также наличию кольцевых полостей 43 создается воздушная опора для стекла (фиг.8-9), а в случае резки стекла средних толщин и толстого стекла поджим осуществляется с помощью роликов 35, самоустанавливающихся по стеклу 14 и шаблону 12 за счет коромысла 34 и С-образной пружины 32, связанной с флажком 26 (фиг.6 и 7). После зажима края стекла на стеклорежущий ролик 29 подается расклинивающая жидкость через шланг 25 и посредством привода 9 шпиндель консоли вместе с шаблоном и стеклом 14 поворачивается на 360^o, в результате чего на заготовке получается сквозной рез 49, соответствующий форме шаблона; при этом шаблон 12 постоянно прижимается к роликам 24 узла слежения пневмоцилиндром с зубчатой рейкой 6. Край листа стекла 14 освобождается от зажима пневмоцилиндром 17, консоль 8 со стеклом отводится пневмоцидиндром 6 от режущего узла и фиксируется общеизвестными устройствами над бункером сбора облоя 13. Включается привод 9 шпинделя консоли, вращающий лист стекла 14 и шаблон 12, и включается газовая горелка 45 (фиг.11), установленная на кронштейне с механизмом 16, обеспечивающим с помощью пружины 47 постоянный поджим горелки 45 через опорный ролик 46 к периметру шаблона 12 при его вращении и тем самым контакт факела 48 газовой горелки с листом стекла 14 в зоне облоя, ограниченной сквозным резом 49, за счет термоудара происходит растрескивание стекла в зоне облоя и отделившийся облой падает в бункер 13. В период удаления облоя поворотная стойка 11 приводом 10 разворачивается на 180^o, и тем самым происходит замена режущего узла на шлифовальную головку 19, установленную на поворотной стойке диаметрально с режущим узлом, пневмоцилиндр с зубчатой рейкой 6 возвращает консоль 8 со стеклом 14, освободившимся от облоя, в зону обработки и поджимает к вращающемуся алмазному кругу, а шаблон 12 соответственно к копирующему ролику, установленному соосно с алмазным кругом одновременно включается привод 9 шпинделя консоли и происходит обработка кромки стекла алмазным кругом по шаблону 12. По окончании обработки консоль 8 посредством пневмоцилиндра с зубчатой рейкой 6 разворачивается к стопе стекла 3, сбрасывая по пути перемещения обработанное стекло на транспортер 1. После забора очередной заготовки стекла из стопы технологический цикл повторяется. Для увеличения производительности устройства целесообразно применить две поворотные консоли 8, работающие в едином цикле, располагая их симметрично относительно режуще-обрабатывающего узла и узлов питания заготовками стекла, как это показано на фиг.1-3. Согласно циклограмме, представленной нa фиг.10, для случая обработки стекол габаритных размеров 600х800 мм работа устройства слагается из следующих технологических переходов (отмеченных нa фиг.10 номерами 1-9):N 1 захват стекла из стопы, время 1 с; N 2 поворот к режущему узлу 4 с; N 3 резка в скобе 5 с; N 4 отвод в зону удаления облоя 2 с; N 5 удаление облоя 4 с; N 6 поворот стойки 1 с; N 7 подвод к алмазному кругу 2 с; N 8 - обработка кромок 17 с; N 9 возврат к стопе и сброс стекла -4 с; при этом производительность устройства, выполненного в одноконсольном варианте, составит 90 стекол в час, а в двухконсольном варианте 180 стекол в час.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки плоских фигурных стекол, включающее стойку, смонтированные на ней консоли с приводными шпинделями, вакуум-присосками и шаблонами, шлифовальную головку с приводом, узел резки и узел удаления облоя с пневмоцилиндром зажима, питатель и транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых стекол, каждая консоль смонтирована с возможностью поворота на приводной стойке, а шлифовальная головка и узел резки установлены диаметрально на общей стойке с приводом фиксированного поворота на 180^o, узел резки выполнен в виде режущего ролика и скобы с флажком на верхней полке в виде вертикального пальца, установленного на площадке, и закрепленного на последней вкладыша с двумя опорными роликами, при этом по оси одного из роликов выполнено отверстие для подачи расклинивающей жидкости к режущему ролику, а на нижней полке скобы закреплен пневмоцилиндр зажима. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что один из опорных роликов подпружинен к шаблону, а консоль снабжена газовой горелкой, укрепленной на кронштейне внутри этого опорного ролика.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11