Способ вывода индукционной тигельной печи для плавки алюминиевых сплавов на рабочий режим

 

СПОСОБ ВЫВОДА ИНДУКЦИОННОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НА РАБОЧИЙ РЕЖИМ, включающий загрузку тигля твердой шихтой, расплавление ее с перегревом до 850-900°С, вьщержку при этой температуре и снижение ее до 700-720°С, отличающийся тем, что, с целью сокращения срока вывода печи на рабочий режим через индуктор печи пропускают теплоноситель , температуру которого циклически изменяют с 40-50 до 80-150°С одновременно с циклическим изменением температуры расплава , причем максимальной температуре расплава соответствует минимальная температура теплоносителя и наоборот.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зад F 27 D l(16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3334215/22-02 (22) 04.09.81 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) Г. Г. Кузьмин, А. А. Романов и А. А. Темеров (53) 621.365.52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 445816, кл. F 27. D 1/16, 1973.

2. Фарбман С. А., Колобнев И. Ф. Индукционные печи для плавки металлов и сплавов. М., 1968, с. 355 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ВЫВОДА ИНДУКЦИОННОЛ ТИГЕЛЬНОЛ ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВ„„SU„„1057765 А

КИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НА РАБОЧИЙ РЕЖИМ, включающий загрузку тигля твердой шихтой, расплавление ее с перегревом до 850 — 900 С, выдержку при этой температуре и снижение ее до 700 — 720 С, отличающийся тем, что, с целью сокращения срока вывода печи на рабочий режим, через индуктор печи пропускают теплоноситель, температуру которого циклически изменяют с 40 — 50 до 80 — 150 С одновременно с циклическим изменением. температуры расплава, причем максимальной температуре расплава соответствует минимальная температура теплоносителя и наоборот.

CO

С 3

Cb

С

1057765

Составитель М. Вилкова

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Филь

Заказ 9560/42

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам вывода индукционных тигельных печей на рабочий режим при плавке алюминиевых сплавов.

Известен способ сушки футеровки индукционных печей для вывода их на рабочий режим, заключающийся.в увлажнении бетонной футеровки после ее изготовления в течение «3 — 7 сут и сушке тигля путем пропускания теплоносителя через трубчатый токопровод индуктора с температурой 120 — 150 С в течение 32 — 40 ч (1).

Однако данный способ не обеспечивает достаточную сушку слоев огнеупорного бетона со стороны поверхности, контактируемой с расплавом, и спекание материала тигля, что снижает его стойкость и срок службы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ вывода индукционной тигельной печи для плавки алюминиевых сплавов на рабочий режим, включающий загрузку 20 тигля твердой шихтой, расплавление ее с перегревом до 850 — 900 С, выдержку при этой температуре и снижение ее до 700-720 С (2).

Однако на практике после осуществления указанного способа нормальная эксплуатация печи невозможна. Это объясняется тем, что при сильном нагреве расплава до температуры спекания бетона превалирующее влияние термовлагопроводности ведет к интенсивному движению оставшейся в бетоне влаги из его внутренних слоев по направлению к индуктору, что снижает сопротивление его изоляции; Вследствие этого,. приходится длительное время эксплуатировать печьна пониженной мощности, так как увели- 35 чение мощности печи находится в прямой зависимости от электрической изоляции, в противном случае может произойти пробой электрической изоляции индуктора. При этом затягивается время вывода печи на рабочий режим, снижается ее общая произво40 дительность.

Цель изобретения — сокращение срока вывода печи на рабочий режим.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу вывода индукционной тигельной печи- для плавки алюминиевых сплавов на рабочий режим, включающему загрузку тигля твердой шихтой, расплавление ее с перегревом до 850 — 900 С, выдержку при этой температуре и снижение ее до 700—

720 С, через индуктор печи пропускают теплоноситель, температуру kxoporo циклически изменяют с 40 — 50 до 80 †1 С одновременно с циклическим изменением температуры расплава, причем максимальной температуре расплава соответствует минимальная температура теплоносителя и наоборот.

Способ осуществляют следующим образом.

После предварительной сушки электронагревателем тигля индукционной печи ИАТ6, выполненного из жароупорного бетона на жидком стекле, которую проводят по стандартной технологии, тигель плотно загружают твердой шихтой, и печь включают на минимальное напряжение до появления жидкой фазы. Сопротивление изоляции при этом находится в пределах 300 Ом. Затем металл перегревают до 870 C при скорости подъема температуры 50 С/ч, после чего выдери:,— вают в течение 4 ч. Во время выдерж;: теплоноситель, пропускаемый через труби: тый токопровод индуктора, поддерживак . при 45 С. Затем температуру металла понп— жают до 710 С, при этом одновременно повышают температуру теплоносителя до 115 I.:

Далее цикл изменения температуры и теплоносителя повторяют до достижения сопротивления изоляции 7000 Ом, что соответс,вует включению его на полную мощност,, Использование предлагаемого способа позволяет ускорить вывод печи на рабочий режим плавки в среднем на 10 сут по сравнени1о с известным и снизить затраты, связанные с пбдготовкой печи к эксплуатации, при этом возрастает стойкость тигля и срок

его службы.