Станок для шлифования канавок винтового режущего инструмента

 

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КА-. НАВОК ВИНТОВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕН-. ТА, содержащий шпиндель с приводом его вращения, скользяще установленный на суппорте, рычаг, кинематически связыватоций шпиндель с кулачком распределительного вала, механизм изменения положения точки опоры шпинделя на суппорте, выполненный в виде ролика и пружины, а также шлифовальную бабку, установленную на станине с возможностью вертикального перемещения и связанную посредством регулируемой системы рычагов с с приводом ее подъема и кулачками управления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки спиргьльных канавок режущего инструмента, шпиндель снабжен -подпружиненным ваипом, скользяще установленным и зафиксированным от поворота относительно трубчатой части, вьшолненной на шпинделе, и рычагом, установленнымв стенке трубчатой части, предназначенным для взаимодействия с упомянутым ваСО лом, при этом трубчатая часть и скользящий вал снабжены резьбой, предназначенной для их ввинчивания.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОИ@ИСПИ

РЕСПУБДИН (Я) В 24 В 3 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 3369255/25-08 (22) 25,12,81 (31) 589/81 (32) 29.01.81 (33) Швейцария (46) 30.11.83. Бюл. Р 44 (72) Макс,Майли (Швейцария) (71) АГ фюр Аутоматизирунг (Швейцария) (53) 621.923.6(088.8) (56) 1. Патент Швейцарии Р 609603, кл. B 24 В 3/08, апублик. 1976 (прототип). (54)(57 ) СТАНОК цЛЯ ШЛИФОВАНИЯ KAНАВОК BHHTOBOIO РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕН- .

ТА содержащий шпиндель с приводом

его вращения, скользяще установленный на суппорте, рычаг, кинематически связывакщий шпиндель с кулачком распределительнбго вала, механизм изменения положения точки опоры..SU„„ A шпинделя на суппорте, выполненный в виде ролика и пружины, а также шлифовальную бабку, установленную на станине с возможностью вертикального перемещения и связанную посредством регулируемой системы рычагов с с приводом ее подъема и кулачками управления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки спиральных канавок режущего инструмента, шпиндель снабжен .подпружиненным валом, скользяще установленным и зафиксированным от поворота относительно трубчатой части, выполненной на шпинделе, и рычагом, установленным в стенке трубчатой части, предназначенньм для взаимодействия с упомянутым валом, при. этом трубчатая часть и скользящий вал снабжены резьбой, предназначенной для их ввинчивания.

1058493

Изобретение отнотся к машиностроению, в частности к станкам для шлифования, и может быть использовано при обработке винтовых канавок режущего инструмеНта.

Известен станок для шлифования канавок винтового режущего инструмента, содержащий крепежный шпиндель с приводом его вращения, сколь.зяще установленный на суппорте, рычаг, кинематически связывающий 10 шпиндель с кулачком распределительного вала, механизм изменения поло.жения точки опоры шпинделя на суппорте, <выполненный в виде ролика и пружины, а также шлифовальную баб- 15

- ку, установленную на станине с возможностью вертикального перемещения и авяэанную посредством регулируемой системы рычагов с приводом ее подъема и,кулачками управления j1) .

Основныи недостатком известного станка является низкое качество обработки, так как ввод в зацепление и отвод шпинделя вцзывает необходимость перемещения значительной массы, что отрицательно сказывается на динамике формообразования.

Цель изобретения - повышение качества обработки спиральных канавок режущего инструмента.

Укаэанная цель достигается тем, что в Станке, содержащем. крепежный. шпиндель с приводом его врацения, скользяще установленный на суппорте, механизм изменения положения точки опоры шпинделя на суппорте и шлифо-: М вальную бабку с приводом ее подъема, шпиндель снабжен подпружиненным валом, скользяце установленным и зафиксированным от поворота относи- . тельно трубчатой части, выполненной 40 на шпинделе, и рычагом, установленным в стенке трубчатой части, предназначенным для взаимодействия с. упомянутым валом, при этом трубчатая часть и скольэяций вал снабжены 45 резьбой, предназначенной для их ввинчивания °

На фиг. -1 изображен вид сверху крепежного шпинделя; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг. 4 — шлифовальная бабка предлагаемого станка; на фиг. 5 — вид по стрелке В на фиг, 4; на фиг,6 разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 .разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 8 разрез Е-Е фиг. 7. г

На станине 1 установлен двигатель

2, приводящий посредством ремня 3

Ъ через шестеренчатый редуктор 4 колокольчатый кулачок 5 и вал 6. На бО валу 6 установлена шестерня 7, приводящая посредством шестерни 8 шес« терню 9, связанную с втулкой 10, .которая сама связана во вращении с крепежным шпинделем 11. Этот шпии- g5 дель является аксиально подвижным и соединен с рычагом 12 посредством двух серег 13 и 13 . Рычаг 1 2 опирается на плоскую вертикальную опорную поверхность 14 посредством ролика 15, установленного на вертикальной оси на кулисном камне 16, способном перемецаться и раэмецаться вдоль рычага 12. Ролик 15 прижимается к поверхности 14 натяжной пружиной 17. На другом конце рычаг

12 снабжен роликом 18, взаимодействуюцим с кулачком. 5 и прижимаемым к нему пружиной 19, направляемой в трубе 20. Между своей точкой опоры и точкой сцепления со шпинделем 11 рычаг 12:имеет серьгу 21, вильчатый конец которой имеет ролик 22 и прикреплен к концу двух плеч 23 на станине. Ролик 22 взаимодействует с вторым колокольчатым кулачком 24, установленным на кулачковом валу

25, приводимым в движение посредством ремня 26 вторым двигателем 27.

Шпиндель 11 имеет регулируемую длину и содержит скользящую втулку

28, позволяющую раскрывать шпиндель посредством рычага 29. Втулка 28 управляется одним из кулачков кулачкового вала 25. .Затачиваемый режущий инструмент

30 во время заточки удерживается упором 31, образованным концом вала

32, установленным скользяще в шариковой втулке 33, заклиненной в суппорте 34, шарнирно вращающемся вокруг.горизонтальной оси 35 на станине и удерживаемым на противоположном конце кривошипом 36, соединенным с электромагнитом 37, шарнирно закрепленным на станине. Вал 32 соединен серьгой 38 с рычагом 39, поворачивающимся на станине вокруг оси 40 и соединенным с концом тяги 41, в свою очередь прикрепленный к рычагу

42, поворачивающемуся на станине вокруг оси 43, верхняя часть которого вильчатой формы и имеет две серьги 44, Н -образные концы которых опираются на два выступа 45 шпинделя

11. Поджим к выступам 45 обеспечивается пружиной 46, действующей на тягу 41. На конце тяги 41 предусмотрена прорезь 47 для обеспечения поворота рычага 42 без приведения в движение тяги 41. В действительности рычаг 42 имеет другую функцию, а именно, приведение в движение второй тяги 48, воздействующей на подъемный орган 49, поворачиваюцийся вокруг горизонтальной оси 50 на станине и снабженный выступом, поддерживаюцим вертикально подвижный контакт

51, предназначенный для подъема шлифовальной бабки, В точке своего крепления к подъемному органу 49 тяга 48 также имеет прорезь, позволяющую подъемному органу 49 свободно

105,8493 откидываться влево независимо от тяги 48. Подъемный орган 49 также соединен второй тягой 52 с электромагнитом 53, позволяющим действовать подъемному органу 49 независимо от рычага 42.

Точка крепления тяги 48 к рычагу

42 выполнена в вйде-гайки, перемещающейся с помощью винта 54 вдоль рычага 42, что позволяет изменять амплитуду подъема шпифовального круга в зависимости от аксиального перемещения шпинделя 11 согласно конусности затачиваемого режущего инструмента.

Шлифовальный круг 55 установлен на штанге 56 шлифовальной бабки, приводимой во вращение двигателем 57 и установленный в бабке 58, имеющей вертикальную кулису 59, скользящую в корпусе 60.

Двигатель 57 и корпус 60 установлены на плите 61, поворачивающейся вокруг вертикальной оси 62 на рейке 63, вдоль которой плита 61 может перемецаться и устанавливаться с помощью микрометрического винта

64. Ось 62 совпадает с осью подвиж-ного контакта 51, установленного в шариковой втулке 65. Контакт 51 поддерживает рычаг 66, шарнирно вращающийся вокруг оси 67, который в свою очередь поддерживает конец микрометрического винта 68, связанный с кулисой 59. Следовательно, поднятие контакта 51 вызывает поднятие шпинделя шлифовальной бабки . Откидывающийся упор 69 позволяет поддерживать рычаг 70 в поднятом положении, ког.— да эатачиваемый режущий инструмент не имеет конусности., Шпиндель 11 установлен в корпусе

71 с помощью двух шариковых подшипников 72 и 73. Втулка 10, связанная с приводной шестерней 9, связана во вращении с трубчатым шпицевым-валом с помощью шпонки 74.

Шпицевой вал ввинчивается в трубчатую часть 75 детали 76, в которой может скользить узел, образованный из трубчатых деталей 77 и 78, ввинченных в деталь 79, и иэ трубчатой детали 80, ввинченной в деталь 78, причем деталь 80 имеет коническое отверстие для действия конуса зажима 81 шпинделя 11. Этот зажим изображен в открытом положении. Зажим 81 имеет тенденцию удерживаться закрытым посредством пружины 82, упирающейся в деталь 7б. Рычаг 29 поворачивается вокруг оси 83 в стенке трубчатой части 75 и снабжен роликом 84, взаимодействующим с наклонной поверхностью 85 скользящей втулки 28, которая управляет рычагом

29. Рычаг 29 имеет выступ 86, вхо.дящий в паз 87 детали 77. Таким об;разом, рычаг 29 управляет раскрыти ем зажима 81 ° 3 положении, изобра.женном на чертеже, ролик 84 отодвинут втулкой 28, перемещенной влево, что вызывает раскрытие зажима

81. Когда втулка 28 перемещена вправо, пружина 82, опираясь на деталь

7б закрывает зажим, нажимая на детал 78. Шаги винтов трубчатой части

75 и .детали 79 выполнены таким образом, что можно изменять длину шпинделя, вращая деталь 76, которая выполнена в виде гайки .88. Шпицевой вал, являясь зафиксированным от вращения, перемещается аксиально.

15 Следовательно, можно не только изменять положение шпинделя в зависимости от затачиваемого режущего инструмента без перемещения суппорта этого шпинделя, но также можно сое20 динять втулку 28 с одним из кулачков кулачкового вала 25 для достижения автоматического управления зажимом.

На рычаге 12 в форме вилок 89 и

90 установлен кулисный камень, образованный тремя. деталями 91 - 93.

Этот кулисный камень установлен на винте 94, опирающемся своим концом на колено 95 рычага 12 ° Кулисный камень имеет вертикальную ось 9б,опи30 рщуюся на глдкую поверхность 97 °

На постоянном магните 98 установлен( прямоугольный контакт 99, на котором ,в свою очередь"установлен ползун

100 с некоторым радиальным зазором.

Этот полэун соединен с кулисным камнем посредством натяжной пружины

101, которая вызывает компенсацию зазора в положении полэуна 100.

Ползун 100 играет роль ролика 15 на фиг. 1 и опирается на опорную

40 поверхность, образованную двумя пластинками 102 и 103, между которыми закреплен постоянный магнит

98, целью которого является воспрепятствование несвоевременному отхо45 ду ползуна 100 от его опорной поверхности.

Станок работает следующим образом.

Рычаг 12 находится внизу от кулачка 5, зажим 81 раскрыт, винтовой режущий инструмент 30, например конический, закреплен в зажиме 81.

Зажим открыт с помощью втулки 28.

Конец режущего инструмента 30 находится на оси 62. Шлифовальный круг

55 подводится к концу режуцего инструмента 30.. Двигатель 2 начинает вращаться, приводя шпиндель 11 в

-винтовое движение благодаря кулач-. ку 5. Упор 31 точно следует за пе60,ремещением шпинделя 11, так как .он соединен с ним посредством тяги 41.

Тяга 48, которая перемецается со шпинделем 11, вызывает постепенный ,подъем шлифовального круга по мере

$5,åãî продвижения по режущему инстру1058493

16 менту 30, следуя конусности режуще го инструмента. Подойдя к основанию режущего .инструмента, электромагнит

53 намагничивается, что вызывает отталкивание назад рычага 12 кулачком 24, причем рычаг занимает положение 12 (фиг. 1), с учетом того, что ролик 18 опускается на нижнюю часть кулачка 5. Одновременно один из кулачков кулачкового вала 25 управляет раскрытием зажима посред-. ством втулки 28:, что позволяет извлечь режущий„инструмент 30 для его замены новым режущим инзатем цикл повторяструментом, ется.

Амплитуда подъема шлифовального круга 55 регулируется в зависимости от конусности эатачиваемого режущего инструмента с помощью винта 54.

Расположение шлифовального круга в зависимости от наклона винтовой линии затачиваемого режущего инструмента осуществляется вращением плиты 61 вокруг оси б2, Такое конструктивное выполнение позволяет обеспечить высокое качество обработки спиральных канавок.

10 5849 3

Вид Е

ВидЮ

1058493

Г-Г

78

105849.3

1О

96

99

9г

ВНИИПИ Заказ 9613/60

Тираж 795 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4