Патент ссср 325161
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
325161
Союз Советских
Социалистических
Республик
Ьт б 3
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл. В 24Ь 3/08
Заявлено 06.Х11.1963 (№ 869174!25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.!.1972. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 13.III.1972
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тйипистрое
СССР
УДК 621.923.6(088.8) Автор изобретения
А. Н. Зонов
Заявитель
ЗАТОЧНОЙ СТАНОК
Известны заточные станки с наклонно установленной шпиндельной головкой, кинематически связанной с кулачком, установленным на распределительном валу и получающим от последнего через толкатель качательное дви- 5 жение.
Предлагаемый станок отличается от известных тем, что он снабжен второй HBKJIQHIустановленной работающей в противофазе шпипдельной головкой, кинематически связан- 10 ной с кулачком, установленным на распределительном валу. Это позволяет снимать переходные режущие кромки зубьев дисковы-. фрез одновременно с двух сторон. Для регулировки величины поворота обрабатываемой 15 фрезы распределительный вал несет дополнительный кулачок, кинематически связанный через масштабный механизм и делптельное устройство с обрабатываемой фрезой.
На чертеже изображена кинематпческая 20 схема предлагаемого стакана.
Он состоит из двух качающихся головок 1 и 2, расположенных под углом 45 к плоскости обрабатываемой фрезы 8. Абразивные круги 4 и 5 с электроприводамн находятся íà 25 ползунках, которые во время работы в зависимости от величины износа абразивных кругoU могут перемещаться по направляющим микроподачей рукояткам б и 7. Направляющие головок 1 и 2 шарнирно соединены с колонками Зо
8 и 9. Колонки 8 и 9 установлены в выточках кареток 10 и 11 и во время настройки станка могут поворачиваться в них на требуемый угол и перемещаться вместе с каретками по направляющим винтам 12 и 18. При перемещении кареток 10 и 11 толкатели 14 и 15 могут свободно скользить во всех направлениях по столикам lб и 17. Направляющие кареток 10 н 11 закреплены в горизонтальной плоскости на верхнем основании корпуса станка под углом 90 по отношеншо одна к другой от ос11 обрабатываемой фрезы. Качание головок осуществляется от кулачков 18 и 19, которые во время работы находятся в сцеплении с муфтами 20 и 21 вала червячного редуктора 22.
Качательное движение столиков lб и 17 передается на толкатечн 14 и 15, шарнирно соединенные с головками 1 и 2. Качание головок проходит одновременно в противоположном друг к другу направлении в пределах ЗО рабочего хода. Обрабатываемая фреза устанавливается на поворотную ось столика 28 и крепится разрезной шайбой 24 при помощи рычага и пружины 25. Во время работы станка обрабатываемая фреза поворачивается для обработки последующего зуба соба чкой 26, установленной на рычаге вала 27 после каждого двойного хода головок 1 и 2. Вал 27 поворачивается зубчатым сектором 28 от кулачка 29, жестко закрепленного на валу червяч325161
Составитель Н. Ермакова
Тскред 3, Тараиенко
Корректор Е. Усова
Редактор T. Шагова
Заказ 440/14 Изд. ¹ 88 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва. )К 35, Рат инская иао., д. 4 5
Типография, ир. Сапунова, 2 ного редуктора 22. Величина поворота обрабатываемой фрезы настраивается винтом 80.
В конце обработки фрезы 8 станок автоматически выключается при помощи кулачка 81, жестко закрепленого на поворотной оси столика 28, который размыкает контакты 82, включая электромотор 88. Головки 1 и 2 останавливаются в исходном положении. Обработанная фреза заменяется фрезой такого же типа и размера. Рукоятки 84 и 85 предназначены для включения и выключения муфты 20 и 21 во время настройки станка. Маховичок
8á предназначен для настройки станка.
Предмет изобретения
1. Заточной станок с наклонно установленной шпиндельной головкой, кипематическп связанной с кулачком, установленным на распределительном валу и получающим от последнего через толкатель качательное движение, отличающийся тем, что, с целью снятия переходных режущих кромок зубьев дисковых фрез одновременно с двух сторон, станок снабжен второй наклонно установленной работающей в противофазе шпиндельной головкой, также кинематически связанной со своим кулачком, установленным на распределительном
5 валу.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью возможности обработки фрез в широком диапазоне диаметров и с различным количеством обрабатываемых зубьев, кинемати10 ческая связь упомянутых толкателей со своими кулачками осуществляется через направляющие столики.
3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулировки величины поворота обра15 батываемой фрезы, распределительный вал несет дополнительный кулачок, кинематически связанный через масштабный механизм и делительное устройство с обрабатываемой фрезой.
20 4. Станок по п. 3, отличающийся тем, что масштабный механизм выполнен в виде двуплечего рычажного устройства с регулируемым ограничителем хода последнего.
