Патент ссср 413028

 

Союз Соввтских

Социалистических

Рвс|тублик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. 1<л. В 24Ь *, «8

В 24b 3 50

Заявлено 16М1.1971 (№ 16811!28/25-8) с присоединением заявки №

Государственный коынтет

Сонета Министров СССР но делам ииобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано ЗОЛ.1974. Бюллетень № 4

I !

Дата опубликования описания 4Х1.!974

1,1 «I 1 9 -3 б(«|«88,8) Авторы изобретения

В. П. Вла-îâ,,K, A. Лейхтлинг, 3. В. Хаймсви,", Г. А. Ивлев, Г. П. Печкуров,| В. A. Кудрявцев

Заявитель Сибирский научно-исследовательский институт лесной промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧ 14 БО1(ОВЫХ ГРАИЕ14

ЗУБЬЕВ ИНСТРУМЕ 1ТЛ

Изобретение относится к заточным станкам и может найти применение в инструментальной и металлообрабатывающей промышленности.

Известны устройства для заточки боковых граней зубьев инструмента, содержащие две шпиндельные головки, закрепленные на конLIax рычагов, кинематически связанные с кулачками и получающие от них через толкатели качательное движение, механизм установки и перемещения затачиваемого инструмен |а на шаг зуба, а также две каретки, перемещающиеся по направляющим.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что с целью получения требуемой точности и поднутрения зубьев инструмента оно снабжено закрепленными на каретках осями подвески рычагов, установленными параллельно осям вращения шпинделей и наклоненными к полотну инструмента под углом поднутрения.

С целью одновременного перемещения по одинаковому закону каретки кинематически связаны с кулачками.

Кроме того, для регулировки положения шпинделей относительно инструмента устройство снабжено взаимодействующими между собой подвижным клипом и установленным на эксцентрике роликом, 1 а чертеже предс| явлена ки||емaTnчсс1|«1я схема предлагаемого устройства.

Шпиндели 1 с чашечньп|и шлифовалы|ымц кругами 2 закреплены на концах рычагов 3, 5 которые через жестко связанные с ними оси и шарикоподшипники 4 подвешены к корпусам 5. Корпуса 5 после установки требуемых геличип горизо||тального и и вертикального

Р углов поднутрения боковых граней зубьев

10 (для случая, когда оси вращения и качания шпинделей параллельны между собой) жестко закрепля;стся на кaðåòêàõ б, которые заключены в направля|ощие качения 7, расположенные перпендикулярно к плоскости п015 лотна затачив".смой пилы и жестко связанные со станиной станка. Каретки б пружинами 8 поджаты через ролики 9 к рабочим поверхностям дво11нсго торцового кулачка 10.

Рабочий профиль кулачка имеет участки:

20 подвода шпипделеи к боковым граням зуба, постепенного врезания до полного стачивания припуска, ближнего стоя|и|я, отвода шпинделей и дальнего стояния.

Кулачок 10 через подшипники 11 связан

25 с ось|о 12, кестко аа!;.:ñn,"«ñn..!îé па станине станка. На кулачке закреплено зубчатое колесо 13, связанное с шестср .åé 14, неподвижно закрепленной на валу 15, который через подшипник 1б св."за со станиной станка. На

30 валу 15 жестко закреплено зуб |атое колесо

413028

5 о

3

17, которое соединено с шестерней 18, жестко закрепленной па валу эксцентрика 19. Колеса 13, 17 и шестерни 14, 18 являются мультипликатором, связывающим кулачок с механизмом качания шпинделей, Эксцентрик 19 связан через подшипники 20 со станиной станка. К ролику 21, сидящему на эксцентрике, поджата через клин 22 площадка 23, подвешенная к станине станка через ось 24. 1 площадке 23 шарнирно подвешены толкатели 25 с роликами 26, которые входят в один из пазов 27 на рычагах 3. Пазы параллельны один другому и оси вращения шпинделей и расположены по дуге, радиус которой равен длине толкателей 25.

Постоянный поджим рычагов 3 через толкатели 25, площадку 23 и клин 22 к ролику

21 эксцентрика 19 осуществляется пружинами 28.

Вращение вала 15 через шестерню 14 и колесо 13 передается на кулачок 10. В момент, когда ролики 9 обкатываются по профилю кулачка на участке дальнего стояния и шпиндели с шлифовальными кругами находятся в разведенном положении, в зону обработки известным механизмом подается очередной зуб пилы. Далее ролики обкатываются по участку быстрого подвода шлифовальных кругов, которые в конце участка оказываются в непосредственной близости от боковых граней зуба. При дальнейшем вращении кулачка движением шпинделей управляет участок врезания, когда шлифовальные круги постепенно надвигаются на боковые грани, стачивая припуск. По достижении участка ближнего стояния врезание прекращается на некоторое время, в течение которого продолжается только качание шпинделей. В это время происходит доводка

«.выхаживание» боковых граней зубьев, повышаются чистота и точность заточки.

Дальнейшее вращение кулачка сопровождается разводом шпинделей до подхода участка дальнего стояния, и начинается цикл заточки нового зуба, поступающего в зону обработки.

В течение всего цикла поворота кулачка шпиндель совершает качательные движения от эксцентрика 19, который, как и кулачок, вращается от вала 15. Вращение передается через колеса 17, 13 мультипликатора, обеспечивающего целое число качаний шпинделей за один полный оборот кулачка 10. Перемещением и фиксированием в нужном положении клина 22 настраивают положение центра амплитуды качания шлифовальных кругов относительно боковых граней затачиваемого зуба. Изменение амплитуды качания шлифовальных кругов производится перестановкой толкателей 25 с роликами 26 в требуемый паз 27. При этом за счет расположения пазов по радиусу, равному длине толкателя, положение центра амплитуды качания не изменяется.

Величина амплитуды настраивается таким образом, чтобы в крайних положениях качания шлифовальные круги не сходили с затачиваемой поверхности боковой грани, чтобы она была минимальной, но достаточной для сохранения формы поверхности, образуемой перемещающейся в пространстве рабочей частью шлифовал ьного круга. Например, для сохранения плоской формы, получаемой, когда оси вращения и качания шпинделей пар алл ел ьны.

Число качаний шпинделей за один оборот кулачка, продолжительность различных участков рабочего профиля кулачка, пределы регулировки амплитуды качания шпинделей устанавливаются перед проектированием станка в зависимости от размеров и материалов обрабатываемого зуба и шлифовального круга.

Предмет изобретения

1. Устройство для заточки боковых граней зубьев инструмента, например пил, содержащее две шпиндельные головки, закрепленные на концах рычагов, кинематически связанные с кулачками и получающие от них через толкатели качательное движение, механизм установки и перемещения затачиваемого инструмента на шаг зуба, а также две каретки, перемещающиеся по направляющим, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью получения требуемой точности и поднутрения зубьев инструмента, оно снабжено закрепленными на каретках осями подвески рычагов, установленными параллельно осям вращения шпинделей и наклоненными к полотну инструмента под углом поднутрения.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что, с целью одновременного перемещения по одинаковому закону, каретки кинематически связаны с кулачком.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью регулировки положения шпинделей относительно инструмента, устройство снабжено взаимодействующими между собой подвижным клином и установленным на эксцентрике роликом.

413028

Составитель Н, Ермакова

Техред Е. Борисова Корректор В. Брыксина

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1216/1 Изд. № 1222 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5