Фильтр для очистки воздуха

 

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА , содержащий корпус, включающий крышку, камеру очищенного воздуха, центробежную камеру предварительной очистки с тангенциальным входным патрубком и камеру фильтрации с фильтрующими патронами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, фильтр снабжен отражательным экраном с рамой, размещенным в центробежной камере в зоне тангенциального входного патрубка, подвижной решеткой с клапанами, перекрывающими нижние торцы фильтрующих патронов, приво: дом, шток которого взаимосвязан с рамой экрана, и размещенными в камере очищенного воздуха конусами со стойками, соединенными с верхними торцами фильтрующих патронов, 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что решетка выполнена в виде взаимосвязанных между собой секторов. 3.Фильтр по тг, 1, отличающ и и с я тем, что рама выполнена в виде подпружиненной решетки. 4.Фильтр по п. 1, отличающий с я тем, что выходной конец входного патрубка выполнен по эвольвенте . 5.Фильтр по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что отражательнй экран выполнен с наклонньми прорезями .под углом 30-45° к касательной экрана .

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1058585

3(59В О) Й 46 02

Зь"!- ;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, " ", К ABT0PCHOMV CBMQETEJlbCTBY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3272258/23-26 (22) 08.04.81 (46) 07.12,83. Бюл, М 45 (72) В.И.Максимишин, A.È.Ãoëoáóðäèí, В,H.Ëåùåâ и И.В.Котелевский (53) 66 ° 067.37(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 780862, кл. В 01 Р 46/02, 1979. (54) (57) 1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА, содержащий корпус, включающий крышку, камеру очищенного воздуха, центробежную камеру предварительной очистки с тангенциальным входным патрубком и камеру фильтрации с фильтрующими патронами, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе, фильтр снабжен отражательным экраном с рамой, размещенным в центробежной камере в зоне тангенциального входного патрубка, подвижной решеткой с клапанами, перекрывающими нижние. торцы фильтрующих патронову приво-! дом, шток которого взаимосвязан с . рамой экрана, и размещенными в камере очищенного воздуха конусами со стойками, соединенными с верхними торцами фильтрующих патронов, 2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что решетка выполнена в виде взаимосвязанных между собой секторов.

3. Фильтр по гг. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что рама выполнена в виде подпружиненной решетки.

4. Фильтр по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что выходной конец входного . атрубка выполнен по эвольвенте.

Р

Ю .5. Фильтрпоп. 1, о тли ч аю шийся тем, что отражательнй экран выполнен с наклонными прорезями .лой углом 30-45 к касательной экрана.

1 10

Изобретение относится к устройствам для пневматического транспорта и может найти применение в различных отраслях проьыаленности, в частности в шинной, для отделения, например, гранулированных материалов и очистки зарязненного воздуха.

Известен фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус, включающий крышку, камеру, очищенного воздуха, центробежную камеру предварительной очистки с тангенциальным входным латрубком н камеру фильтрации с

Фильтрующими патронами jl g.

Недостатком такого Фильтра является ненадежность. его в работе нри использовании в пневмотранспортных системах.

Цель изобретения - повышение надежности Фильтра в работе.

Поставленная цель достигается

Ф тем, что Фильтр дяя очистки воздуха, содержащий корпус, вжлючающий крышку, камеру очищенного воздуха, центробежную камеру предвари тельной очистки с тангенциальным входным патрубыом н. камеру фильтрации с фильтрующими патронами, снабжен отражательным экраном с рамой, раз- . мещенным в центробежной камере в зоне тангенциального входного патрубка, подвижной решеткой с клапаиамн, перекрывающими нижние торцы Фильтрующих патронов, приводом, шток которого взаимосвязан с рамой экрана, и размещенными в камере очищенного воздуха конусами со стойками, соединенными с верхними торцами фильтрующих патрснов.

Целесообразно решетку выполнить в виде взаимосвязанных между собойсекторов.

При этом рама выполнена в виде подпружиненной решетки.

Кроме того, выходнрй конец входного патрубка выполнен по эвольвенте.

Причем отражательный экран выпол нен с наклонными прорезями под углом 30-45 к касательной экрана.

На фиг. 1 изображен фильтр для очистки воздуха; на фиг ° 2 — то же, вид сверху; на Фиг. 3 — разрез A-A на фиг, 1.

Фильтр имеет корпус 1, включающий камеру очищенного воздуха 2, центробежную камеру 3 предварительной очистки с тангенциальным входным патрубком 4, в нижней части которой размещен шлюзовой затвор 5.

Отражательный экран 6 выполнен с наклонными прорезями под углом 30-45 к касательной экрана б, укрепленного ма крестовине 7. Отражательный экран Ь размещен в центробежной камере 3 в зоне тангенциального входного патрубка 4, выходной конец которого выполнен по эвольвенте, а на

58585 2

I входе входной патрубок 4 имеет заслонку 8. йа крестовине 7 монтируется по.средством стоек 9 привод, выполненнйй в виде пневмоцилиндра 10, на

5 штоке которого закрепляется толкатель 11 и подвижная решетка, выполненная в виде взаимосвязанных между собой секторов 12. Каждый сектор выполнен подвижным вокруг горизон)0 тальной оси 13 и соединен шарнирно с толкателем 11 посредством тяг 14.

Яа верхнем конце толкателя ll закреплена. рама 15 с клапанами 16 и подпружинена пружинами 17.

Камера фильтрации 18 от камеры очищенного воздуха 2 отделена горизонтальной стенкой 19, на которой установлена крышка 20. Крышка 20 содержит сквозные, концентрично расположенные; ряды отверстий, в которые вертикально вставляются фильтрующие патроны 21 и два конуса 22 и 23, которые жестко закрепляются между стенкой 19 и крышкой 20 6ричем отношение площадей верхних меньших отверстий конусов 22 и 23 соответственно к суммам площадей отверстий 24 и 25 стенки 26 и крышки 20 прямо пропорционально.

Фильтрующие патроны 21 состоят

ЗО из проволочного каркаса 27, заканчивающегося -кольцом 28 и фланцем 29, жестко соединенным с фланцем 30 посредством четырех стоек 31. Яа проволочный каркас 27 надевается

35 сетчатый рукав, закрепляющийся на фланце 29. Фланец 30, содержащий отверстия, крепится герметично к .верхней стенке 26 крышки 20. Нижним неэаглушенным.концом фильтрующий

4р патрон 21 взаимодействует с клапанами 16. Яа стойках 31 жестко закреплены (в плоскости конусов) пластины 32.

Фланец 30 центрального патрона

45 имеет отверстие 33 и прижимается к стенке 26 фланцем тарельчатого клапана 34, содержащего входной 35 и выходной 36 патрубки, продувочное отверстие 37 и приводной пневмоцилиндр 38, Фильтр работает следующим образом.

Поток воздуха с материалом поступает из материалопровода через входные тангенциальные патрубки 4 в центсс

- робежную камеру 3 предварительной очистки.

Основная масса воздуха отделяется при падении давления на входе в патрубок 4, а часть продолжает отделять60 ся и проходить через отверстия отражательного экрана б по мере инерционного тангенциального движения материала. Отделенный от потока воздуха сыпучий материал ссыпается в нижнюю

65 часть камеры 3, а воздух, проходящий

1058585 через отверстия отражательного экрана 6 и отверстия в секторах 12, движется в загрязненную полость и, фильтруясь посредством фильтрующих патронов 21, снабженных сеткой (металлической или иной), имеющей отвер- 5 стия меньше размера фракции отделившегося материала, отсасывается через отверстия 25, полость между конуса- . ми 22 и 23, отверстие 33 и патрубок 36 в атмосферу. Яа наружной по- 10 верхности сетки фильтрующих патронов 21 при прохождении загрязненного воздуха откладываются чешуйки (например резины), не отделившиеся при предварительной очистке. Незначительная часть чешуек, как показала практика, постепенно проникает во внутренюю полость фильтрующего патрона 21, но из-за резкого падения скорости выпадает в нижнюю часть фильтрующего патрона 21, где,скапливается, так как отверстия закрыты клапанами 16. Увеличение наслоения чешуек материала на фильтровальной поверхности патронов 21 приводит к увеличению сопротивления фильтра, а следовательно, к падению давления в системе пневмотранспорта, что требует периодической регенерации фильтровальной поверхности. Для этого центробежная камера 3 откдючается ЗО посредством заслонки 8 и тарельчатого клапана 34, в момент срабатывания которого открывается продувочное отверстие 37, через которое за счет перепада давлений в корпусе и атмо- 35 сфере поток воздуха со скоростью движется к отверстию 33, где делится посредством конуса 22: на два потока. Далее потоки воздуха, ограниченные (направленные) конусами 22 и 23, движутся через отверстия 24 и 25 во внутреннюю полость фильтрующих патронов 21, где, проникая через фильтровальную поверхность, регенерируют последнюю.

Движение воздуха в обратном направлении продолжается до момента уравнивания давления в камере фильтрации 18 с атмосферным

Посредством пневмоцилиндра 10, толкателя ll и тяг 14 секторы 12 на осях 13 и рама 15 перемещаются в крайнее нижнее положение..При этом осевшие в нижней части фильтрующих патронов 21 чешуйки материала через открывшиеся отверстия выпадают вместе с отделив6ймися от фильтровальной поверхности, оседают через проем, образованный решеткой, состоящей из секторов 12, и отражательным экраном 6, в нижнюю часть центробежной камеры 3 йосле чего секторы 12 и рама 15 приводятся в первоначальное положение, причем взаимодействие клапанов 16 с кольцами 28 позволяет осуществить дополнительное встряхивание (вибрацию) фильтрующих патрОнов 21, способствующее регенерации последних.

В верхней части фильтрующих патронов 21, находящихся в камере очищенного воздуха, вмонтированы жестко пластины 321 образующие с конусами 22 и 23 сплошные плоскости, способствующие снижению сопротивления установки (исключению завихрений как в одном, так и в обратном направлении движения потока воздуха) .

После регенерации камеры фильтрации срабатывает тарельчатый клапан 34 и заслонка 8, включая камеру фильтрации в работу, а.центробежную камеру - в режим регенерации.

В случай выхода фильтровального патрона иэ строя конструктивное решение позволяет произвести быструю замену одного фильтровального патро" на другим..

Использование предлагаемого фильтра позволит упростить систему пнев- мотранспорта и повысить ее надежность. Кроме того, использование устройства позволит получить эконо» мию транспортируемого материала за счет возврата в производственный процесс материала, не отделившегося на первой стадии очистки, но отделившегося .на второй — s верхней части фильтра. При этом снижается энергоемкость эксгаустерной установки при эксплуатации устройства, так как сопротивление сетки на второй стадии значительно меньше сопротивления фильтровальной ткани, а также за счет применения клапана двойного действия для регенерации потоком атмосферного воздуха вместо использования для регенерации специального вентилятора.

1058585