Рукавный фильтр для фильтрации ультрадисперсных порошков

 

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ, содержащий корпус с охлаждающей рубащкой, фильтрующие рукава, сборник порощка с щиберным устройством, клапан избыточного давления и систему регенерации фильтрующих рукавов, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности фильтра, система реге нерации фильтрующих рукавов выполнена в виде закрепленного на щтоке диска с отверстиями , в каждом из которых размещен с зазором рукав, и снабжена кольцевой расположенной по периметру каждого отверстия диска щеткой, длина ворса которой в 1,3- 1,5 раза больще величины зазора между поверхностью рукава и краем отверстия диска. (Л СП

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Зад В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

° Р

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3446462/23-26 (22) 31.05.82 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) И. К. Батрак, В. А. Ермаков, Л. И. Ильина, Л. Г. Миронов, С. В. Рябиков, Т. Н. Самойлова, А. В. Чувпило и Е. Е. Шкляревский (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт источников тока (53) 66.067.33 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 793610, кл. В (И D 46/02, 1978. (54) (57) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ

ФИЛЬТРАЦИИ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ

„„SU„„1047500 A

ПОРОШКОВ, содержащий корпус с охлаждающей рубашкой, фильтрующие рукава, сборник порошка с шиберным устройством, клапан избыточного давления и систему регенерации фильтрующих рукавов, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра, система регенерации фильтрующих рукавов выполнена в виде закрепленного на штоке диска с отверстиями, в каждом из которых размещен с зазором рукав, и снабжена кольцевой расположенной по периметру каждого отверстия диска щеткой, длина ворса которой в 1,3—

1,5 раза больше величины зазора между поверхностью рукава и краем отверстия диска.

1047500

Составитель И, Дыбовская

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тяраж688 Подписное

ВН ИМЭПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л Алексеенко

Заказ 7799/6

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от частиц пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности для улавливания из газовых потоков ценной пылевидной составляющей с возвратом ее в производство.

Известен рукавный фильтр для фильтрации ультрадисперсных порошков, содержащий корпус с охлаждающей рубашкой, фильтрующие рукава, сборник порошка с шиберным . устройством, клапан избыточного давления и систему регенерации фильтрующих рукавов (1).

Недостатками этого фильтра являются необходимость отключения камеры фильтра

îò нагрузки в момент осуществления регенерации фильтрующей поверхности; нарушение режима работы установки в процессе импульсной регенерации установки из-за подачи импульсного газа в обратном направлении; отсутствие возможности регулирования режимов регенерации в процессе 20 работы фильтра; низкая степень регенерации рукавов за счет, малого ускорения отрыва частиц пыли от поверхности рукава; уменьшение срока службы фильтрующих рукавов за счет повреждения тканевого материала при кручении.

Цель изобретения — повышение производительности фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре для фильтрации ультрадисперсных порошков, содержащем кор- 30 пус с охлаждающей рубашкой, фильтрующие рукава, сборник порошка с шиберным устройством, клапан избыточного давления и систему регенерации фильтрующих рукавов, система регенерации фильтрующих рукавов выполнена в виде закрепленного на 35 штоке диска с отверстиями, в каждом из которых размещен с зазором рукав, и снабжена кольцевой расположенной по периметру каждого отверстия диска щеткой, длина ворса которой в 1,3 — 1,5 раза больше вели40 чины зазора между поверхностью рукава и краем отверстия диска.

Нижний предел выбран из условия эффективного сбора порошка с поверхности рукава фильтра при толщине ворса щетки

0,05 — 0,18 мм и толщине сетки 0,15 — 0,25мм. 45

При таком соотношении наблюдается плотный прижим щетки к поверхности фильтра.

При соотношении зазора к длине ворса больше 1,5 наблюдается интенсивный износ сетки фильтра.

На чертеже изображен рукавный фильтр.

Фильтр состоит из герметичного корпуса 1 с рубашкой охлаждения, привода 2, штока 3, диска 4, крышки 5, клапана 6 избыточного давления, щеток 7; рукавов 8, клапана 9 подачи смеси, клапана 10 подачи охлаждения, хомутов 11, шиберного устройства 12 и сборника 13 порошка.

Фильтр работает следующим образом.

Через входное отверстие клапана 9 подачи смеси в корпус 1 фильтра подается смесь газа и порошка. По мере работы фильтра отфильтрованный газ проходит через рукав 8 и выходит через клапан 6 избыточного давления, а на внешней поверхности рукавов 8 наслаивается осевший порошок, в силу чего нарастает сопротивление фильтра. При достижении давления йод крышкой 5 1 ати диск 4, закрепленный на штоке 3, совершает возвратно-поступательное движение с помощью механизма привода штока. Кольцевая щетка 7 в каждом отверстии диска 4 срезает порошок, образующийся во время работы на фильтрующих поверхностях сеток, рукавов 8. Полученный продукт осыпается к коническому нижнему фланцу фильтра и через систему шиберов 12 поступает в сборник 13. Диск 4 представляет собой две пластины (сталь

Х18Н10Т), с отверстиями для рукавов 8, между которыми проложена щетка с ворсом, выполненная из сетки (марка -НП-2 ГОСТ

6613-73). Толщина сетки 0,15 — 0,25 мм. Диаметр каркаса рукава 40 мм, толщина сетки фильтрующей ткани 0,15 — 0,25 мм, зазор между поверхностью рукава и краем отверстия диска находится в пределах 0,3 — 1,2 мм, в основном 0,9 мм.

Экономический эффект достигается за счет непрерывного эффективного сбора порошка и увеличения в 2 — 3 раза срока службы фильтровальной ткани.

Система регенерации фильтра обеспечивает 100 /<-ную очистку дополнительной импульсной подачи регенерирующего газа, позволяет поддерживать постоянный режим работы. Непрерывная очистка фильтрующих поверхностей дает . возможность на 40о/о снизить время, необходимое для сбора порошка. Кроме того, применение предлагаемого фильтра позволяет упростить его конструкцию за счет исключения систем скручивания, механического встряхивания и обратной импульсной продувки.