Диспергирующее устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО.ИМИУ » Я

РЕЮУБЛИИ

3(5Р В 01. F 7/18:

3

; °

ОПИСАНИЕ И30БРЕТЕНИЙ : -,, .

К АВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТВУ . 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3359328/23-26 (22) 25,11,81

{46). 07,12,83. Вюл, Н 45 ,(72) В.С.Вобликов,.Ю,G.Корнилов и В,И.Ноздрачев (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологи, ческий институт природных алмазов и инструмента, (53) 66.063(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 361804, кл. B 01 F 7/16 .1970.

2. Авторское свидетельство СССР ,В 380339 кл, В 01 Р 7/24, 1970..,SU„„05 5 А (54) (.57) 1. ДИСПЕРГИИЩЩЕЕ yC1pOgCTSOr содержащее корпус с ротором, размещенный снаружи ротора цилиндрический .перфорированный кожух, в .нижней части которого размещена торцовая шайба с отверстиями и направляющий аппарат, о т л и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повьеаения производительности и эффективности процесса диспергирования, направляяций аппарат выполнен в виде размещенного на внутренией стенке кожуха кольца с наклонными ребрами, а отверстия в шайбе расположенй по периферии.

1() 58590

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что угол наклона ребер к оси корпуса равен 30-45 о

Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано для процесса получения алмазных порошков, а также в химической и горной промышленности.

Известно смесительное устройство, представляющее собой емкость с турбинной мешалкой, направляющий аппарат которой выполнен в виде зубчатой гребенки Г1 ).

При перемешивании суспензии в таком аппарате достигается высокая степень диспергирования частиц. Од нако, в связи с тем, что направляющий аппарат имеет отверстия для циркуляции суспензии на боковой поверхности, частицы под действием центробежной Силы отбрасываются на стенки сосуда и происходит сильное закручивание суспензии. Это недопустимо при классификации микропорошков методом статического осаждения, так как скорость и время осаждения частиц различных зернистостей рассчитывается для условий свободного их падения в вертикальном направлении.

Известно также диспергирующее устройство, содержащее корпус с ротором, размещенный снаружи ротора цилиндрический перфорированный кожух, в нижней части которого размещена торцовая шайба с отверстиями и направляющий аппарат (.2 ). указанное устройство характеризуется недостаточно высокой производительностью и эффективностью процесса, так как ротор служит только для того, чтобы перемещать смешиваемую среду вниз °

Целью изобретения язляется повышение производительности и эффективности процесса диспергирования.

Поставленная цель достигается тем, что в диспергирующем устройстве, содержащем корпус.с ротором, размещенный снаружи ротора цилиндрический перфорированный кожух, в нижней части которого размещена торцовая шайба с отверстиями и направляющий аппарат, последний выполнен в виде размещенного на внутренней стенке кожуха кольца с наклонными ребрами, а отверстия в шайбе расположены по периферии.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ротор выполнен в виде крыльчатки.

При этом угол наклона ребер к оси корпуса равен 30-45

Кроме того, ротор выполнен в виде крыльчатки.

5 На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, продоль. ный разрез.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещен цилиндриче 0 ский перфорированный кожух 2, по оси которого расположен вал 3 с ро тором 4,, выполненным в виде крыльчатки. В нижней части кожуха 2 размещена торцовая шайба 5 с отверстия 5 ми б, расположенными по периферий, и направляющий аппарат 7, выполненный в виде размещенного на внутренней стенке кожуха кольца 8 с наклонными ребрами 9. Угол наклона ребер 9 к оси корпуса равен 30-45". ® Торцовая шайба 5 закреплена с помощью пружин 10.

Устройство работает следующим об;разом.

В корпус 1 загружается алмазный порошок (фракции-60 или — 40 мкм), заливается классификационная жидкость (вода с добавкой пептизатора) и включается диспергирующее устройство, ротор 4 которого вращается со

30 скоростью 6000-8000 об/мин. При такой скорости вращения лопатками ротора создается центробежная сила, под действием которой суспензия отбрасывается на наклонные ребра 9

35 кольца 8 и через отверстия 6 в шайбе 5 с высокой скоростью поступает в нижнюю часть корпуса 1. Благодаря тому, чсо ребра 9 закреплены под углом 30-45 относительно оси уст4 ) ройства„ а отверстия для выброса суспенэии расположены в его торцовой части, создается интенсивный строго вертикальный поток суспензии, который размывает осадок и переводит частицы материала во взвешенное состояние„ Через отверстия в кожухе суспензия поступает внутрь устройства, и таким образом достигается ее многократная циркуляция в объеме устройства, при этом между лопатка5О ми ротора 4 происходит разрушение

1 агрегатов частиц ребрами 9 и обеспечивается эффективное диспергирование частиц. По истечении.0,5-1 .мин

1058590

Корректор А. ТЯско

Составитель Я. Федорова

Техред С.Мигунова

Редактор М. Бандура

Тираж 688

ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113il35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9643/4

Подписное. Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 устройство выключается и через.определенное время, которое необходимо для осаждения частиц определенной . крупности, отбирается верхняя:часть суспензии. Затем долнвается вода, и цикл повторяется до получения .прозрачного слива. Это значит, что иэ . классифицируемой суспенэии выделен порошок определенной крупности, например — 10 мкм, .-. 20 мкм, . — 28 мкм.

В устройстве, достигается высокая степень диспергирования твердого материала в суспензии и высокая производительность эа.счет того, .чт@ ротор с большой скоростью .отбрасывает зерна на ребра, . Углы наклона ребер выбраны по следующим причинам: при углах меньше 30 уже начинает наблюдаться закручивание суспенэии в корпусе с классифицируемой суспенэией, что отрицательно сказывается на эффективности классификации. Кроме того, при углах наклона ребер меньше 30 начинает наблюдаться существенное измельчение целых зерен, что крайне нежалательно. Это объясняется тем, что ротором зерна отбрасываются на ребра с очень большой скоростью (скорость врЩения ротора 5-10 тыс. об/мин), и чем ближе угол удара зерна о ребро к прямому, тем большая энергия тратится на разрушения зерна (что в.полной мере и используется в роторных дробилках), а нужно использовать этот эффект только частично †.для разрушения слабых агре1С i гатов.

При углах наклона ребер больше

45О тоже обнаруживается закручивание суспензии в корпусе, но уже в другую сторону, а эффект разрушения агре15 гатов при ударе о ребра практически, .исчезает, так как они начинают толь- ко скользит по ребрам, и эйергия идущая на разрушение,становится незначительной, что сказывается на качестве диспергировання .

Таким образом, при использовании; предлагаемого устройства удается получать порошки по фракции с минимальным разбросом зернистости и эа д единицы времени расклассифицировать большее количество порошков."