Способ получения гранулированной нитроаммофоски

 

I. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ НИТРОАММОФОСКИ по авт. св. I 647299, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, ХЛ01Я1СТЫЙ калий предварительно обрабатывают 1-20%-ным раствором минеральных кислот, взят1ым в количестве 1-10% от массы хлористого калия, 2,Способ по п. If о т ли ч а ю щ и и с я TCMf что в качестве минеральных кислот используют азотную и/или ) кислоты. 3.Спосов по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что I в качестве меси кислот используют кислые стоки после абсорции.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И).

3(59 В 01 Т 2 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б 1) б 47299 (21) 3371172/23-26 (22) 25.12.81 (46) 07. 12. 83. Бюл. в 45

{72) И.П.Шомнн, А.В. Кононов, Г.С.Мурадов, Е.A. Tðóõàíîâà, П.А. Егоров, Д.Д. Успенский, B.П.Балаев и К.П.Петров (53) 631. 893. 12 (088. 8) (56.) 1. Авторское свидетельство СССР 9 647299, кл. С 05 С 1/06, В 01 J 2/02у 1979. (54}(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИ-

РОВАННОИ НИТРОАММОФОСКИ по авт. св.

В647299, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, хлористый калий предварительно обрабатывают 1-20%-ным раствором минеральных кислот, вэяхчм в количестве 1-10% от массы хлористого калия, 2. Способ по п. 1 о т л и ч а юшийся тем что в качестве минеральных кислот испольэуют аэотную и/илн серную кислоты.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что i в качестве смеси кислот испольэуют кислые стоки после абсорции .

1058961

В качестве обрабатыэающего раствора используют кислые стоки, полученные после абсорбции., Сущность способа заключается в следующем.

В производстве минеральных удобрений используют флотационный и галургический хлористый калий, содержащий олифатические амины для предотвращения его слеживаемости. Как показали проведенные лабораторные исследования ни флотационный, ни галургический хлористый калий практически не смачиваются и имеют угол смачивания 90 . Это объясняется тем, что о достаточно небольшого количества аминов, чтобы поверхность частицы хлористого калия гидрофобиэировалась, при этом наблюдается уменьшение межчастичных связей при гранулировании. Это вызывает разрушение образовавшихся агломератов при сушке. Предварительная обработка хлористого калия минеральными кислотами или кислыми стоками после абсорбции позволяет разрушить гидрофобизирующую пленку на его поверхности, увеличить угол смачивания и, как следствие, увеличить межчастичные связи и соответственно прочность гранул готового продукта.

Выбор концентрации раствора азотной кислоты для обработки хлористого калия показан в табл. 1.

Т аблица 1 варной

Кон цен трац раствора, %

Без обработки

90

0,5

60

85

12,0

65

20,0

89

21,0 ти самих частиц, являющихся центром гранулообразования, что приводит к снижению образования межчастичных связей в процессе гранулирования и следовательно к снижению прочности гранул °

Выбор оптимального количества

6%-ного раствора азотной кислоты для обработки гранул хлористого калия показан в табл. 2.

Как видно из табл. 1, применение концентрации обрабатывающего .кислотного раствора менее 1, 0% нецелесообразно, так как повышения прочности гранул фактически не происходит. При 60 использовании раствора кислот концентрации выше 20% происходит разрушение пе только гидрофобизирующей пленки аминов, покрывающей поверхность частиц хлористого калия, но и поверхнос 65

Изобретение относится к способу получения гранулированной нитроаммофоски, используемой в качестве минерального удобрения.

По основному авт. св. Р 647299 известей способ получения гранулиро- 5 ванной ннтроаммофоски путем нейтрали,зации,аммиаком азотной и фосфорной кислот, смешения продуктов нейтрализации с хлористым калием и последующего гранулирования с добавлением 10 газообразного аммиака, в котором на .смешение подают хлористый калий с содержанием в нем частиц 0,5-1 мм от 5 до 25%, остальное 0,01 - 0 5 мм (lj .

Недостатком способа является невы- 5 сокая прочность гранул 40-55 кг/см

Цель изобретения — повышение прочности гранул.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированной нитроаммофоски путем нейтрализации аммиаком азотной и фосфорной кислот, смешения продуктов нейтрализации с хлористым калием, содержащим частицы размером 0,5-1 мм от 5 до 25%, остальное 0 01-0,5 мм и последующего гранулирования с добавлением газообразного аммиака, хлористый калий предварительно обрабатывают 1-20%-ным раствором минеральных кислот, взятым в количестве 1-10% от массы хлористого калия.

В качестве кислот используют серную и/или азотную кислоту.

1058961

Таблица 2

74 °

ЬО

4i0

«8,0

10,0

65

12,0

87 этом прочность гранул готового продукта составляет 62 Kl"/см .

Пример 3. 170 кг фосфорной кислоты, концентрацией 50% P 0g нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного отношения МНЗ.НЗР04=0,7. Отдельно 310 кг азотной кислоты нейтрализуют 84 кг аммиака. Нейтрализованные продукты подают в аммонизатор-грануГ лятор, куда одновременно подают

)290 кг хлористого калия с размером частиц 0,5-1,0 мм - 15%, остальное

0,01-0,5 мм, предварительно обработанного 20%-ным раствором смеси азотной и серной кислот, взятом в количестве

29 кг при соотношении в нем НН01/

/Н Р04 1:1, .Шихту гранулируют при до" бавлении аммиака. На выходе иэ аммонизатора-гранулятора нитроаммофоска имеет рН 1,04. Продукт сушат в сушильном барабане при температуре на..входе 185 С и на выходе 110@C. При этом прочность готового продукта составляет 65 кг/см .

Пример 4. 170 кг фосфорной кислоты, концентрацией 50% Р Оу, нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного отношения ЙНЗ..НЗР04-0,7. Отдельно

310 кг азотной кислоты нейтрализуют

84 кг аммиака. Нейтрализованные продукты подают в аммонизатор-гранулятор, куда одновременно подают 290 кг хлористого калия с размером частиц

0,5-1 мм — 15%, остальное О,С1-0,5 мм, предварительно обработанного кислыми стоками после абсорбции, взятыми в количестве 6,8 кг.: Шихту гранулируют при добавлении аммиака. На выходе из аммонизатора-гранулятора нитроаммофоска имеет рН 1,04. Продукт сушат в сушильном барабане при температуре на входе 185оС. При этом прочность готового продукта составляет 65 кг/см2, Использование предложенного способа позволяет повысить прочность гранул готового продукта с 40-55 кг/см

2 до 61-65 кг/см .

Как видно из табл. 2, прн обработке хлористого калия раствором, взятым в количестве менее 1% от веса хлористого калия не происходит уве- 20 личение прочности гранул, так как раствора недостаточно для разрушения гидрофобизирующей пленки, а увеличе, ние количества раствора более 10% нецелесообразно, так как показатели 25 процесса при этом не изменяются.

Пример 1. 170 кг фосфорной кислоты, концентрацией 50% Р О,,нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного отношения ИНз .Н Р04--0,7. Отдельно 3О

310 кг азотной кислоты нейтрализуют

84 кг аммиака. Нейтрализованные про дукты подают в аммониэатор-гранулятор, куда одновременно подают 290 кг хлористого калия 15% с размером частиц 0,5-1 мм, остальное 0,01-0,5 мм, предварительно обработанного 1%-ным раствором азотной кислоты, взятом в количестве 6,8 кг. Шихту гранулируют при добавлении аммиака.. На выходе из аммониэатора-гранулятора нитроаммофоска имеет рН =1, 04 . Продукт сушат в сушильном барабане при температуре на входе 185 С и на выходе 110 С. При этом прочность готового продукта составляет 60 кг/см

Пример 2. 170 кг фосфорной кислоты, концентрацией 50% Р>0, нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного отношения НН гH>P04=0,7. Отдельно

310 кг азотной кислоты нейтрализуют 50

84 кг аммиака. Нейтрализованные продукты подают в аммонизатор-гранулятор, куда одновременно подают 290 кг хлористого калия с размером частиц:.

0,5-1 мм- 15%,остальное 0,01-0,5мм, 55 предварительно обработанного 12%-ным раствором серной кислоты, взятом в количестве 2, 9 кг. Шихту гранулируют при добавлении аммиака. На выходе иэ аммониэатора-гранулятора нитроаммо- @ фоска имеет рН=1 04 Продукт сушат в сушильном барабане при температуре на входе 185 С и на выходе 110 С. При

ВНИИПИ Заказ 9702/22 ТИраж 537 Подписное

Филиал ППП Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4