Установка для термообработки материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содерхсащая камеру смешения исходного материала с ретуром , подключенную через загрузочные шнеки к разгонным трубам,, камеру подготовки теплоносителя, подключенную к разгонным трубам со стороны размещения загрузочных шнеков и снабженную патрубком ввода газового потока, причем с другого конца разгонные трубы через камеру смешения подсоединены к нижней части пневмотрубы, верхняя часть кот.орой подключена к наружному конусу сепаратора , при этом внутренний конус сепаратора снабжен патрубком вывода материала средней дисперсности и влажности, сообщающимся с камерой смешения исходного материала с ретуром , и подключен со стороны выброса разового потока к циклону, имеющему патрубок выгрузки твердого осадка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества разделения материала по фракци ям и влажности, патрубок ввода материала средней дисперсности и влажности снабжён тройным перераспределителем потока материала с регулирующим шибером, а установка дополнительно содержит механическое распределительное устройство с двумя (О патрубками загрузки материала, пер (Л вый из которых подключен к тройному перераспределителю потока материала , а второй - к патрубку выгрузки твердого осадка из циклона, и двумя патрубками выгрузки материала, один изкоторых соединен с патрубком ввода газового потока в камеру о ел подготовки теплоносителя. со оо 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

M59 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-(21) 3476363/24-06 (22):27.07.82 (46) 07.12.83. Вюл. М 45 (72) Л.Л.Павловский, lO ° И.Куклев, Ю.A.Гордеев, А.P.Терк, С.В.Гольверк, M.И.Левнер, А.A.Øèõîâ и Н.И.Павлов (53) 66 ° 047.575(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 827891, кл. F 23 G 7/00, 1979 °

2, Авторское свидетельство СССР

9 875934, кл. F 26 В 17/10, 1980. (54)(57) УСТАНОВКА,ЦЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащая камеру смешения исходного материала с ретуром, подключенную через загрузочные шнеки к разгонным трубам,, камеру подготовки теплоносителя, подключенную к разгонным трубам со стороны размещения загрузочных шнеков и снабженную патрубком ввода газового потока, причем с другого конца разгонные трубы через камеру смешения подсоединены к нижней части пневмотрубы, верхняя часть которой подключена к наружному конусу сепа ратора, при этом внутренний конус

„„SU„„1059381 А сепаратора снабжен патрубком вывода материала средней дисперсности и влажности, сообщающимся с камерой смешения исходного материала с ретуром, и подключен со стороны выброса газового потока к циклону, имеющему патрубок выгрузки твердого осадка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества разделения материала по фракциям и влажности, патрубок ввода материала средней дисперсности и влажности снабжЕн тройным перераспределителем потока материала с регулирующим шибером, а установка дополнительно содержит механическое распределительное устройство.с двумя патрубками загрузки материала, первый из которых подключен к тройному перераспределителю потока материала, а второй — к патрубку выгрузки твердого осадка из циклона, и двумя патрубками выгрузки материала, один из которых соединен с патрубком ввода газового потока в камеру подготовки теплоносителя.

1059381

Изобретение относится к технике сушки, сжигания и обжига жидкотекучих и зернистых материалов, например осадкев минерального и органического составар сточных вод, пиг ментов и наполнителей, и может быть использовано в химической, фармацевтической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна установка для сжигания высоковлажных,органических материа лов, содержащая камеру сгорания, камеру встречных струй, разгонные трубы и сепаратор, в котором для повышейия надежности и эффективнос- ти сжигания материалов камера сгорания снабжена камерой стабилизации и отводами, соединенными с раэгонными трубами, имеющими пережи.мы (1) °

Однако данная установка обеспечивает процесс сжигания в камере сгорания полученного в сушильной ка. иере высушенного дисперсного продук. та и не позволяет отбирать из уста новки продукты другого дисперсного состава.

Известна также установка для термообработки материалов, содержащая камеру смешения исходного материала с ретуром, подключенную через загрузочные шнеки к разгонным трубам, камеру подготовки теплоносителя, подключенную к разгонным трубам со стороны размещения загрузочных шнеков и снабженную патрубком ввода газового потока, причем с другого конца разгонные трубы через камеру смешения подключены к нижней части пневмотрубы, верхняя часть которой подключена к наружному конусу сепаратора, при этом внутренний конус сепаратора снабжен патрубком вывода материала средней дисперсности и влажности, сообщающимся с камерой смешения исходного материала с ретуром, и подключен со стороны выброса газового потока к циклону, имеющему натрубок выгрузки твердого осадка (21 .

Однако при работе на известной установке невозможно осуществлять одновременно несколько операций, например сушку, сжигание, обжиг и выдачу нескольких видов материала по дисперсности.и влажности.

Цель изобретения — повышение качества разделения материала по фрак циям и влажности.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки материалов, содержащей камеру смешения исходного материала с ретуром, поДключенную через загрузочные шнеки к разгонным трубам, камеру подготовки теплоносителя,подключенную к разгонным трубам со стороны размещения загрузочных шне-, ков и снабженную патрубком ввода газового потока, причем с другого конца разгонные трубы через .камеру смешения подсоединены к нижней части пневмотрубы, верхняя „часть кото5 рой подключена к наружному конусу сепаратора, при этом внутренний конус сепаратора снабжен патрубком вывода материала средней дисперсности и влажности, сообщающимся с камерой

30 смешения исходного материала с ре» щему патрубок выгрузки твердого осадка, патрубок вывода материала

)5 ñðåäíåé дисперсности н влажности

25 ввода газового потока в камеру подготовки теплоносителя.

На чертеже изображена схема установки для термообработки материалов.

Установка содержит камеру 1 подготовки теплоносителя, имеющую патрубок 2 ввода газового потока (воздуха), патрубок 3 подачи топли35 ва и патрубок 4 для вывода эольного остатка. В верхней части камера 1 снабжена штуцерами 5 и. 6, которые подключены к разгонным трубам 7 и 8, которые с противоположного конца

40 подсоединены к камере 9 смешения (камера встречных струй, переходя45

65 туром, и подкючен со стороны выброса газового потока к циклону, имеюснабжен тройным перераспределителем потока материала с регулирующим шибером, а установка дополнительно содержит механическое распределительное устройство с двумя патрубками загрузки материала, первый из которых подключен к тройному перераспределителю потока материала, а второй.- к патрубку выгрузки твердого осадка из циклона, и двумя патрубками выгрузки материала, один из которых соединен с патрубком щей в пневмотрубу 10, а затем — в сепаратор 11.

Наружный конус 12 сепаратора:L1 имеет патрубок, по которому часть невысушенного материала поступает на смешение с исходным материалом в камере 13 смешения, куда также поступает ретур из внутреннего конуса

14 сепаратора 11. Конус 14 снабжен тройным перераспределителем 15 потока материала (ретура), часть которого направляется в камеру 13, а другая часть через затвор 16 — в механический распределитель 17.

Камера 13 смешения материала с ретуром снабжена шнековыми питателями 18 и 19 (загрузочные шнеки), посредством которых она подключена к разгонным трубам 7 и 8, Внутренний конус 14 сепаратора

11 со стороны выброса газового потока подключен к циклону 20, который подключен патрубком выгрузки твердого осадка к патрубку 21 механического распределителя 17. Регули1059381 рование выгрузки твердого осадка иэ циклона 20 осуществляют посредст вом затвора 22. Дополнительная очистка газового потока после цИклона 20 проводится в скруббере 23, на хвосте которого установлен вентилятор 24.

Механический распределитель 17 также снабжен патрубком 25 для пе- регрузки части ретура из сепаратора 11 посредством тройного перераспределителя 15 потока материала, патрубком 26, который подключен к патрубку 2 ввода газового потока камеры 1 подготовки теплоносителя, и патрубком 27 выгрузки материала.

Внутри распределителя 17 установлен винтовой реверсивный транспортер

28. Выгрузочные патрубки 26 и 27 снабжены шлюзовыми затворами 29 и 30.

Установка работает следующим образом.

В камеру 1 подготовки теплоносителя через патрубки 2 и 3 подается воздух и топливо. Вместе с воздухом через патрубок 2 в камеру 1 поступает из механического распределителя 17 сжигаемый продукт или материал для обжига, который после обработки выгружается через патрубок

4. Продукты сгорания топлива (теплоноситель) иэ камеры 1 через штуцеры 5 и 6 поступают в разгонные трубы 7 и 8.

Исходный материал загружается. в, камеру 13 смешения его с ретуром,, а затем посредством шнековых питателей 18 и 19 подается в разгонные трубы 7 и 8, где он контактирует с теплоносителем. Частично просушенный в раэгонных трубах 7 и 8 материал транспортируется теплоносите-, лем в камеру 9 смешения (камера встречных струй) и далее по пневмотрубе 10 поступает на разделение в сепаратор 11. В наружном конусе

12 остается материал с максимальной влажностью и дисперсностью, который перегружается в камеру 13, 10 во внутреннем конусе 14 остается материал со средней влажностью и дисперсностью, который посредством .тройного перераспределителя. 15 потока материала частично в качестве

)5 ретура поступает в камеру 13, а остальная часть — в механический распределитель 17. Высушенный мелкий материал, выносимый из сепаратора 11 вместе с отработавшим теплоносителем, осаждается в-циклоне

20 и по мере накопления перегружается иэ него в механический ðàñпределитель (сепаратор 17.

Установка позволяет регулировать режимы обработки материала путем перераспределения его между камерой

13 смешения исходного материала с ретуром и механическим распределителем 17, откуда материал может подаваться на выгрузку через патрубок 27 или на обжиг в камеру 1 подготовки теплоносителя через патрубки

26 и 2.

Таким образом, совмещение раэ35,личных операций по термообработке материала на одной установке повыша ет качество разделения материала .по фракциям и влажности.

1059381. Hc» мат

Составитель В.Баранников

Техред Т. Фанта Корректор О.Тигор

Редактор С.Саенко

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9808/43 Тираж 687 Подписное,BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изрбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5