Устройство для нанесения покрытий на плоские сетки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПЛОСКОСТИ СЕТКИ, содержащее распылитель с исполнительным элементом, подцерживакяцее приспособление для сеток к пневматическую систему контроля параметров покрытия, включающую первую проточную камеру с входным дросселем и измерительными. .соплами,.между которьми в плоскости, перпендикулярной их оси, размещен с возможностью перемещения контроль ный шаблон, вторую проточную с входным дросселем и выходньм срплом и дифференциальный ;пнеяя

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5П В 05 В 12/00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДВтОЕСКОМ СВИДСтЕЛЬСтВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3479888/23-05 (22} 30.07.82

i (46) 15,12.83. Вал. М 46

1 (72) Ю.В.Кодра, И.Н.Федоршак и A..P. Завербный (71) Львовский ордена Ленина попитехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 678.056 (088.8)

: (56) 1. Авторское свидетельство CCCP

Р 606632, кл. В 05 В 3/18, 1 732 Гребень Ю:И. и др. Установка дл я н ан ес ени я э ми оси он ных и окрыти и на катоды с управляющим контролем толщины. Сб. Электронная техника, сер. 7, вый. 2/54/, 1973, (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ HA ПЛОСКОСТИ СЕТКИ,. содержащее распылйтель с исполнительным элементом, подцерживающее приспособление для сеток к пневматическую систему контроля параметров покрытия, включающую первую проточную камеру с входным дросселем и измерительными соплами,.между которыми в плоскости, перпендикулярной их оси, размещен

„„SU 106 4 А, с возможностью перемещения контроль- ный шаблон, вторую проточную камеру с входным дросселем и выходным соп.лом и дифференциальный пневв(бйфЪобра зователь,входы которого сообщены с полостями I первой и второй проточных каиер, а выход - с входом исполнительного элемента, о т л и ч а ю щ е е.с я тем, что, с целью повышения точ" ности геометрических параметров покрытия за счет сокращения их поля допуска, оно снабжено трубкой Пито, сильфонным преобразователем давления, .дополнительным соплом и заслонкой, причем трубка Пито и выходное сопло второй проточной камеры размещены соосно и встречно друг другу по обе Pg стороны от плоскости расположения подцерживающего приспособления, а трубка Пито сообщена с входом сильфонного преобразователя давления, С выход последнего соединен с заслонкой, установленной с зазором к от- носительно дополнительного сопла, сообщенного, в свою очередь,. с первой проточной камерой.

10б0240

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике нанесен и я преци зи он ных п окрытий н а и вдели я, например на сетчатые элементы электронных приборов, с активным пневмоконтролем толщины наносимого покрытия, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности.

При производстве электронных приборов возникает необходимость нанесения покрытий на сетчатые элементы 10 с весьма малыми размерами отверстий сетки (50-250 мкм) . При этом необхо/ димо выдерживать в заданных пределах не только толщину покрытия, но и размеры отверстий сетки. .!5

Известно устройство для нанесения

4окрытий распылением, включающее распылитель и механизм привода обрабатываемого изделия относительно распылителя (11 .

Однако известиое устройство характеризуется невысокой точностью параметров наносимого покрытия °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому р5 эффекту является устройство для нанесения покрытий на плоские сетки, .содержащее распылитель с исполнительным элементом, поддерживающее приспособление для деталей и пнев- ° матическую систему контроля параметров покрытия, включающую первую проточную камеру с входным дросселем и измерительными соплами, между которыми в плоскости, перпенди-. кулярной их оси, размещен с возмож- . ностью перемещения контрольный шаблон,. вторую проточную камеру с входным дросселем и выходным соплом и дифференциальный пневмопреобразователь, входы которого сообщены с по- 40 лостями первой и второй проточных. камер, а выход - co входом исполу " тельного элемента L2).

Однако данное устройство характеризуется недостаточной точностью параметров покрытия, в частности отверстий, при нанесении их на сетчатые элементы.

Цель изобретения — повышение точности геометрических параметров пок- 50 рытия за счет сокращения их поля допуска.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на плоские сетки, содержащее распылитель с исполнительным элементом, поддерживающее приспособление для сеток и пневматическую систему контроля параметров покрытия, включающую первую проточную камеру с входным дросселем и измерительными соплами, между которыми в плоскости, перпендикулярной их оси, размещен с возможностью перемещения контрольный шаблон, вторую проточную камеру с входным дросселем и вы 65 ходным соплом и дифференциальный пн евмопреоб раз ователь, входы которого сообщены с полостями первой и второй проточных камер, а выход — со входом исполнительного элемента, снабжено трубкой Пито, сильфонным преобразователем давления, дополнительным соплом и заслонкой, причем трубка Пито и выходное сопло второй проточной камеры размещены соосно и встречно друг другу по обе стороны от плоскости расположения поддерживающего приспособления, а трубка

Пито сообщена с входом сильфонного преобразователя давления, выход последнего соединен с заслонкой, установленной с зазором относительно дополнительного сопла, сообщенного, в свою очередь, с первой проточной камерой.

На фиг. 1 показана сетка с нанесенным покрытием, разрез; на фиг..2вид А на фиг. 1,; на фиг. 3 принципиальная схема устройства., Исходной заготовкой изделия является сетка 1 с квадратными отверстиями размером (, (мкм), расположенными с шагом Т (мкм) . Покрытие 2 наносят на с1цну сторону сетки. Одним из основных технических условий, определя-. ющих качество готового изделия, явля- ется соотношение плсщади отверстия (мкм ) B толщины покрытия и (мкм} .

Устройство состоит из распылителя

3, установленного напротив подвижной каретки 4, на которой закреплены покрываемая сетка 1, и контрольный шаблон (свидетель) 5, исполнительного устройства .пневмораспределителя б и пневматической системы контроля параметров покрытия. Система пневмоконтроля включает первую проточную камеру 7 с входным дросселем 8 и и змерительными соплами 9 и 10, представляющими собой пневмоизмерительную скобу, вторую проточную камеру 11 с входным дросселем 12 и выходным соплом 13, которое установлено на позиции контроля напротив покрываемой сетки. Полости проточных камер 7 и 11 сообщены с дифференциальным пневмопреобразователем — мембранным электроконтактным датчиком 14, выход которого электрически связан с электромагнитом пневмораспределителя 6. За покрываемой сеткой соосно выходному соплу 13 установлена обращенная к нему входом трубка Пито 15, сообщенная с полостью преобразователя давления, выполненного в виде сильфона 16, к днищу которого прикреплена заслонка 17. Проточная камера 7 сообщена соплом 18 с атмосферой. Сопло 18 и заслонка 17 функциойально представляют собой регулируемый дроссель . устройство работает следующим образ ом.

1060240

Сообщают возвратно-поступательное движение каретке 4 с установленными на ней сеткой 1 и свилетелем 5. Из пневмосети подают сжатый воздух через стабилизатор давления 19 и распределитель к распылителю 3. Начинается

5 процесс нанесения покрытия 2.. Одновременно через стабилизатор давления 20, воздух подают в невматическ) ю систему контроля. В момент контроля каретка занимает крайнее левое положение. При10 этом воздух из проточной камеры 7 выходит в атмосферу через эазоры9», 62, 9», образованные торцами сопел 9, 10, 18 и соответствующими противолежащими поверхностями. Из проточной камеры 1115 воздух. в атмосферу выходит через сопло 13, при этом исходящий поток, проходя через отверстия сетки, создает в трубке Пито 15 и соответственно в сильфоне 16 определенный динамический20 напор.

В исходном положении при отсутствии покрытия. на свидетеле и на сетке зазоры5» и Бимеют максимальное значение, последйий, вследствие того, что в трубке Пито 15 и соответственно в силь фоне 16 возникает максимальный динами, ческий напор. Давление в камере 7 ниже .,давления камеры 11 и контакты электроконтактного датчика 14 разомкнуты.

Давление в камере 11 сохраняется посто, янным., так как зазор между торцом вы ходного сопла 13 и покрываемой поверхностью сетки выбран настолько большим, что его изменение в пределах значения толщины покрытия не влияет на процесс истечения воздуха из этого сопла, а следовательно, и на расход воздуха., В процессе нанесения покрытия по мере увеличения его толщины уменьшается эазорб», по мере уменьшения проходного сечениями ° 6 отверстия сетки снижается динамический напор

s трубке Пито, вследствие чего силь" фон сокращается и зазор 63 уменьшается, Расход воздуха через сопло 18 уменьшается, давление в камере 7 растет.

Таким образом, давление в первой проточной камере 7 зависит как от толщины покрытия (через зазор%»), так и от размера отверстия сетки (через зазор63) . При достижении заданных значений толщины покрытия и размера отверстия сетки давление в камере 7 становится равным давлению в камере

ll и датчик 14, замыкая контакт, вы" дает исполнительному устройству 6 команду на прекращение процесса нанесения покрытия.

Использование предлагаемого устрэйства за счет введения автоматического управляющего контроля как толщины, так и разМера отверстия сетки, позволяет сократить процент брака и существенно повысить фактическую произ» водительность оборудования.

Составитель A.Êóäðoâ

Редактор Н.Горват Техред N.Êóçüìà Корректор М.Шарошн ,.Эаказ 9910/6 Тираж 689 Подписное

ВЙИИПИ Государственного к эжтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д.4/5

«

Филиал ППП Патент, г. Ужгород; ул. Проектная, 4