Способ изготовления литейных форм

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включакщий нгшожёние на рабочую поверхность модели плен ки, вакуумирование внутренней полости модели и обжатие пленки на модели , нанесение на пленку покрытия, установку опоки и засыпку ферромагнитного наполнителя, уплотнение и снятие формы с модельной плиты, о тличающийс:я тем, что, с целью упрощения процесса формообразования и оснастки, снижения расхода металла и повышения производительности , в качестве покрытия наносят холодноили горячетвердеющее связующее с высокой адгезией к пленке и к ферромагнитному наполнителю , а пленку, фор(умрук1цую поверхность отливки, притягивают к поверхности формы с модели электромагнитным полем. 2. Способ по п. 1,отличают и и с я тем, что используют (Л пленку, обладающую ферромагнитными (Свойствами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11):

3(51) В 22 С 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЪФ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3478253/22-02 (22) 30.07..82 (46) 15.12.83 Бюп. Р 46 (72) О,И.Шинский, A.И.Валигура, Н.П.Червинская и A.Ï.Àðòåìeíêo (71) Институт проблем литья AH УССР (53) 621 744.5 (088,8) (56) 1. Патент СССР Р 553918, кл. В 22 С 9/00, 1971, 2."Литейное производство", 1971, Р 9, с. 4-7, 3, Патент Японии 9 50-8416, кл. В 22 С 9/02, 11А231, опублик.

04.04,75, i (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРИ, включакщий наложение на- рабочую поверхность модели плен.— ки, вакуумирование внутренней полости модели и обжатие пленки на модели, нанесение на пленку покрытия, установку опоки и засыпку ферромагнитного наполнителя, уплотнение и снятие формы с модельной плиты, о тл и ч а ю щ и и с:я тем, что, с целью упрощения процесса формообразования и оснастки, снижения расхода металла и повыщения производительности, в качестве покрытия наносят холодно- или горячетвердеющее связующее с высокой адгезией к пленке и к ферромагнитному наполнителю, а пленку, формирующую поверхность отливки, притягивают к поверхности формы с модели электромагнитным полем.

2. Способ по п, 1 о т л и ч а ю шийся тем, что используют пленку, обладающую ферромагнитными ,свойствами.

1060295

ВНИИПИ Заказ 9918/9 Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм с использованием синтетической пленки и электромагнитного поля, Известны способы вакуумно-пленочной формовки с использованием синтетической пленки и вакуума (1), Известны также способы электромагнитной формовки с использованием электромагнитного поля и ферромагнитного сыпучего материала. f2) .

Реализация способов вакуумно-пленочной формовки предусматривает использование сложной и дорогостоящей оснастки, что не всегда оправдано.

Реализация способа электромагнитной формовки Ставит проблему сохранения конфигурации формы после уда" ления модели из формы или удаления продуктов деструкции при использовании газифицируеьих моделей, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейных форм, включающий наложение на рабочую поверхность модели пленки, вакуумирование внутренней полости модели и об жатие пленки на модели,.нанесение на пленку покрытия, установку опоки и засыпку ферромагнитного наполнителя, уплотнение и снятие формы с модельной плиты (3) .

Однако известный способ предусматривает увеличенный расход MeTaJIла на литниковую систему в связи с выполнением вентиляционных каналов, соединяющих полость формл с атмосферой, за счет необходимости использования сложной опоки со спе. циальными подводящими элементами (клапаны, щтуцера), вакуумпроводом, установленным по периметру и внутри опоки, усложняется процесс выбивки отливки из формы, что снижает производительность, Система подводящих элементов от источника вакуума к опоке затрудняет .их транспортировку, что также снижает производительность.

Цель изобретения - упрощение процесса формообразования и оснастки и снижение расхода металла, повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм, включающему наложение на рабочую поверхность модели пленки, вакуумирование внутренней полости модели и обжатие пленки на модели, нанесение на пленку покрытия, установку опоки и засыпку Ферромагнитного напопнителя, уплотнение и снятие формы с модельной плиты, в качестве покрытия наносят холодно- или горячетвердеющее связующее с высокой адгезией к пленке и к ферромагнитноМУ наполнителю, а пленку, формирующую поверх ность отливки, притягивают к по30 верхности формы с модели электромагни гным полем.

Используют пленку, обладалцую ферромагнитными свойствами.

На чертеже представлена схема магнитно-пленочной формовки.

Модель 1 устанавливается на модельную плиту 2, которая помещается на вакуумную камеру 3. Сверху на модель накладывают предваритеЛьно нагретую пленку 4 и через патрубок 5 отсасывают воздух иэ вакуумиой полости, Под действием разности давлений пленка 4 притягивается к модели 1 и плотно обтягивает ее. Затем на пленку наносится горяче- или холоднотвердеющее связующее, устанавливается опока б, заполняется йерромагнитным наполнителем 7, уплотняется вибрацией и устанавливается

З0 электромагнит 8. После чего отверждается связующее, при этом на пленке образуется прочный ферромагнитный слой 9, включается электромагнит S,полость соединяется с

35 атмосферой, и йорма снимается с подмодельной плиты 2. В случае применения ферромагнитной пленки исключается операция нанесения H отверждения связующего 7. 3а счет электро40 магнитных сил пленка с ферромагнитным слоем прижимается к массе ферромагнитного наполнителя, который,в свою очередь, связан электрОмагнитными силами, что позволяет сохранить форму и отпечаток модели, После заливки и затвердевания металла отключается электромагнит 8 и разупрочненный наполнитель с отливкой удаляется за опоки. Цикл повторяется, Реализация способа магнитно-плея} ночной формовки позволяет сНизить расход металла, сокращает процесс выбивки отливки эа счет упрощения конструкции оснастки, что повьыает производительность, Ожидаемяй эконо55 мический эффект от внедрения изобретения, по сравнению со способом литья в песчаные формы, по предварительным расчетам составляет не менее б0 тыс.руб.