Устройство для зажима инструментальной оправки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ в шпинделе преимущественно фрезерно-рарточного станка i содержащее связанную ей шпинделем накидную гайку и установленный на шпиндельной бабке с возможностью 10 Т 3 взаимодействия с гайкой ф1Тксатор, о т л и ч a ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации зажима оправок в станках с различным конструктивным выполнением конца шпинделя, накидная гайка установлена на корпусе введенйого в устройство патрона, выполненного с внутренним конусом, соответствуюощм диаметру шпинделя, и закрепленного на шпинделе станка, при этом на наружной поверхности накидной гайки выполнен зубчатый венец,. a фиксатор выполнен в виде кольца с внутренним зубчатым венцом. % to о 00 ел

0351 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) 3(50 В 23 С 5 26

«М ЗЦ*

J !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3424731/25-08 (22) 19.04.82 (46) 15. 12.83. Вюл. 9 46 (72) А.A.Âoðîíêîâ, В.П Зеленцов и A.Ï.Ñàôðîíåíêî (53) 621.952-229.2(088.8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР

Р 368979, кл. В 23 В 31/04, 1969. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ННСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ в шпинделе преимущественно фрезерно-расточного станка, содержащее связанную со шпинделем накидную гайку и установленный на шпиндельной бабке с воэможностью взаимодействия с гайкой фиксатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации зажима справок в станках с различным конструктивным выполнением конца шпинделя, накидная гайка установлена на корпусе введенного в устройство патрона, выполненного с внутренним конусом, соответ- ствующим диаметру шпинделя, и закрепленного на шпинделе станка, при этом на наружной поверхности накидной гайки выполнен зубчатый венец, а фиксатор выполнен в виде кольца с внутренним зубчатым венцом.

1060351 цо 9 закреплено на торце шпиндельной бабки 12. На торце корпуса 2 патрсна закреплены шпонки 13, входящие в шпоночные пазы 14 оправки 3. Накидная гайка 4 имеет выступы 15, входящие в пазы 16, выполненные í оправке 3, которая имеет кольцевую канавку 17. Накидная гайка 4 имеет также уступы 18.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом зажима, в положении при введении оправки 3 в конус шпинделя (фиг. 2), все детали находятся в определенном сориентированном друг относительно друга положении, а именно: шпонки 13 совмещены с пазами 14, гайка 4 уступами 18 упирается в шпонки 13 и в этом положении фиксируется силами трения в резьбе выступы 15 гайки 4 при этом обязательно совпадают с пазами 16 оправки 3.

Таким образом, роль фиксатора по-. ложения гайки 4 на корпусе 2 выполняет в одну сторону уступ 18, взаимодействующий со шпонками 13, а в противоположную — силы трения в резьбе гайки 4.

Начальное положение гайки 4 при зажиме оправки 3 соответствует конечному положению гайки 4 при отжиме оправки 3.

Зажим оправки 3 в корпусе 2 патрона производится следующим образом.

В положении шпинделя 1, когда зубчатый венец 5 накидной гайки 4 не зацеплен с фиксатором б, оправка 3 с помощью манипулятора (не показан) вводится в конус корпуса 2 патрона, постоянно закрепленного в конусе шпинделя 1, до упора правого торца фланца оправки 3 в шпонки 13 ° Затем вращением шпинделя 1 шпонки 13 устанавливаются напротив шпоночных пазов 14 оправки 3 и под воздействием манипулятора пазы 14 совмещаются со шпонками 13. Одновременно выступы 15 накидной гайки 4 совпадают с пазами 16.оправки 3, которая при этом. полностью входит.в сопряжение с конусом корпуса 2 патрона. После этого перемещением шпинделя 1 назад зубчатый венец 5 вводится в зацепление с фиксатором 6. При дальнейшем вращении шпинделя 1, а вместе с ним и оправки 3, при зафиксированной с помощью фиксатора б накидной гайки 4 выступы 15, взаимодействуя с канавкой 17 оправки 3, зажимают оправку 3 в корпусе 2 патрона.

Прекращение зажима оправки 3 происходит с помощью электрического реле (не показано), которое отключает вращение шпинделя 1 при достижении необходимого усилия зажима оп равки 3 и возникающего при этом onИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых фрезерно-расточных станках с автоматической сменой инструмента, извэестно устройство для важи а 5 инструментальной оправки в шпинделе тяжелого фрезерно-расточного,станка, содержащее связанную со шпинделем накидную гайку и установленный на шпиндельной бабке с возможйостью 10 взаимодействия с гайкой фиксатор (1) .

Однако конструкция данного устройства не позволяет автоматизировать зажим оправки в шпинделе станка и тем самым делает невозможным 15 использование устройства в станках с автоматической сменой инструмента, Кроме того, в данном устройстве конусное отверстие для установки оправки выполнено непосредственно в 2О шпинделе, что не дает воэможности установки устройства, при необходимости на станки с другим конструктивным исполнением конца шпинделя станка. 25

Цель изобретения — повышение производительности за счет автоматизации зажима оправок в станках с раз" личным-конструктивным выполнением конца шпинделя, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для зажима инструментальной оправки в шпинделе тяжелого фрезерно" расточного станка, содержащем снязанную со шпинделем накидную гайку и установленный на шпиндельной бабке с возможностью взаимодействия с гайкой фиксатор, накидная гайка установлена на корпусе введенного в устройство патрона, выполненного с внутренним конусом, 40 соответствующим диаметру шпинделя, и закрепленного на.шпинделе станка, при этом на наружной поверхности накидной гайки выполнен зубчатый венец, а фиксатор выполнен в виде 45 кольца с внутренним зубчатым венцом.

На фиг. 1 представлено предлагае« мое устройство, разрез вдоль оси шпинделя; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1, положение при введении оправ-.5Q ки в конус шпинделя;.на фиг. 3 то же, положение при зажиме оправки. !

В конусе шпинделя 1 стайка закреп» лен корпус 2 патрона с внутренним конусом для установки в нем оправки 3. На корпусе 2 патрона установлена йакидная гайка 4 с зубчатым венцом 5, входящим в зацепление с внутренним зубчатым венцом фиксатора 6, закрепленного на торце кольца 7 с 60 помощью болтов (не показаны) и шпонок 8 ° Кольцо 7 посажено в расточке кольца 9 и замкнуто кольцом 10. В отверстие, BbInoJIHeHHoM в кольцах 7 и 9, пропущен срезной штифт 11. Коль 65

1060351

10 ределенного момента на шпинделе .l и соответствующей ему силе тока в электрической цепи, питающей двигатель вращения шпинделя 1. При зажи-. ме, в случае несрабатывания электрического реле, срабатывает среэной штифт 11,предотвращая тем самым аварийную ситуацию.

При некотором ходе шпинделя 1 вперед зубчатый венец 5 выходит иэ зацепления с Фиксатором 6 — инструмент готов к работе °

Отжим оправки 3 происходит в об" ратной последовательности, Конструкция предлагаемого устройства проста и позволяет беэ особых затрат автоматизировать зажим оправки как во вновь проектируемых, так и в выпущенных ранее станках с различным исполнением конца шпинделей, не имеющих автоматизированного зажима инструмента. Это позволяет повысить производительность за счет автоматизации смены инструмента в тяжелых станках.

1060351

А-Д

Ь 3

Составитель A. Сапенок

Редактор Н. Воловик Техред В,Далекорей Корректор Л. Пат ай

Заказ 9922/12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал . ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4