Устройство для поперечной резки круглых заготовок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее привод, полый вал, тормозу приспособ ление для фиксации заготовки, корпус и установленный в нём механизм резки с полым элементом, снабженным шарнир 2 5 но закрепленными рычагами с режущими дисками, взаимодействующими с копиром , а также размещенные в полом элементе упоры для ограничения хода режущих дисков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности , оно снабжено червячной передачей для вращения полого элемента, при -. этом последний выполнен в виде жестко закрепленного на полом валу червячного колеса с поперечными прорезями для прохождения режущих дисков, причем режущие диски закреплены в средней части рычагов, а копир выполнен в виде диска с направляющими пазами , установленного на полом валу с возможностью поворота относительно червячного колеса и снабженного спиральной пружиной и ленточным тормозом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(ЯЭ В 23 2 21 04

1

1 -;-,1:., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3477168/25-27 (22) 14.05.82 (46) 15.1 2,83. Бюл, Р 46 (72) Ф.A.Càêoâ (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро треста Злектросибмонтаж (53) 621.967(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 429901, кл. В 23 2 21/04, 1971.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 538828, кл, В 23 2 21/04, 1975 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО,1(ЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

РЕЗКИ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее привод, полый вал, тормоз; приспособление для фиксации заготовки, корпус и установленный в нем механизм резки с полым элементом, снабженным шарнир„„Su„„1060355 А но закрепленными рычагами" с режущими

° дисками, взаимодействующими с копиром, а также размещенные в полом элементе упоры для ограничения хода режущих дисков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено червячной передачей для вращения полого элемента, при этом последний выполнен в виде жестко закрепленного на полом валу червячного колеса с поперечными прорезями для прохождения режущих дисков, причем режущие диски закреплены в средней части рычагов, а копир выпол.нен в виде диска с направляющими пазами, установленного на полом валу с возможностью поворота относительно Я червячного колеса и снабженного спиральной пружиной и ленточным тормозом.

1060355

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к технологическому оборудованию для резки круглых заготовок, например кабелей, проводов и труб, Известно устройство для резки 5 круглых заготовок, содержащее привод, приспособление для фиксации заготовки, корпус и установленный в нем ме" ханиэм резки с держателями режущих дисков, вращающихся вокруг эаготов- 10 ки и взаимодействующих с копиром, за счет чего осуществляется радиальйая подача режущих дисков П1

Недостатками устройства являются невозможность резки кабелей, так как )5 нет ограничения движения режущих дисков в радиальном направлении, а так-. же невысокое качество реза, так как невозможно задавать расстояние между рабочими кромками режущих дисков, которое должно быть с точностью до

1 мм.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо. му результату является устройство для поперечной резки круглых загото- / вок, содержащее корпус с установленным в нем механизмом резки с полым элементом> вращающимся вокруг заготовки, к которому прикреплены рычаги, взаимодействующие с направляющими копира. При повороте камеры электромагнитом происходит радиальная подача режущих дисков. В полом элементе установлены упоры для .регу" лирования положения режущих дисков (2).

Однако извесуное устройство слож" . но по конструктивному выполнению.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем,40 что устройство для поперечной резки круглых заготовок, содержащее привод, полый вал, тормоз, приспособление для фиксации заготовки, корпус и установленный в нем механизм рез- ки с полым элементом,. снабженным шарнирно закрепленными рычагами с режущими дисками,. взаимодействующими с копиром, а также размещенные в . полом элементе упоры для ограничения .50 хода режущих дисков, снабжено червяч-, ной передачей для вращения полого элемента, при этом последний выполнен в виде жестко закрепленного на полом валу червячного колеса с поперечными прорезями для прохождения ре .жущих дисков; причем режущие диски закреплены в средней части рычагов, а копир выполнен в виде диска с направляющими пазами, установленного сс на полом валу с возможностью поворо- .6 ° та относительно червячного колеса и снабженного спиральной пружиной и ленточным тормозом.

На фиг. i Йзображено устройство, общий вид на фиг. 2 - расположение 65 режущих дисков; на фиг, 3 — схема подачи режущих дисков; на фиг. 4 устройство упоров.

Предлагаемое устройство (фиг. 1) содержит раму 1, корпус 2; электродвигатель 3, ручку 4 для переноски устройства приспособление 5 для фиксации- заготовки, скобу б управления режущими дисками, полый вал 7, два режущих диска 8, электрический выключатель 9, шнур 10 ro штепсельным разъемом. На полом валу 7 с поперечными прорезями закреплено червячное колесо 11 которое посредством червяка 12 связано с электродвигателем 3. На стенке червячного колеса 11 жестко закреплены две оси 13, на которых шарнирно установлены два рычага 14. На рычагах 14 посредством осей 15 установлены режущие диски 8, которые могут вращаться вокруг осей 15 и вместе с рычагами 14 вокруг неподвижной заготовки (не покаэана) . Рычаги 14 одним концом посредством осей 13 соединены с червячным колесом 11, а другие концы рычагов 14 снабжены сухарями 16, входящими в направляющие пазы 17 копира 18.

Размеры выполненных в полом валу 7 поперечных прорезей и режущих дисков 8 позволяют последним свободно проходить в них при радиальной подаче ре ущих дисков 8 Копир 18,. установленный на полом валу 7 по скользящей посадке, выполнен в виде диска с направляющими пазами 17 и снабжен ленточным тормозом 19, производящим торможение копира 18 с усилием, пропорциональным усилию нажатия на скобу б управленйя режущими дис-, ками, так как усилие торможения опре деляется степенью поджатия гибкой ленты ленточного тормоза 19 к наружной цилиндрической поверхности копира 18. Копир 18 соединен с одним концом спиральной пружины 20, второй конец которой соединен с полым валом 7. rèáêàÿ лента ленточного тормоза 19 жестко прикреплена одним концом 21 к корпусу устройства, а другим концом 22.к скобе б управле" ния режущими дисками, На копире 18 размещен упор 23, с помощью которого производится компенсация износа рабочих кромок режущих дисков В.

На полом Йалу 7 размещен второй упор 24 который при помощи двух штифтов 25, жестко связанных с полым валом 7, и отверстий 26, выполненных в упоре, 24 в зависимости от марки разрезаемого сталеалюминиевого провода жестко фиксируется с полым валом 7 в требуемом положении.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка, например сталеалюминиевый провод, вводится в отверстие полого вала 7, центрируется относи1060355

А- 4 (тдернуто) тельно оси вала и закрепляется с помощью приспособления 5 для фиксации заготовки, Включается электрическим выключателем 9 электродвигатель 3, вращение которого через червяк 12 переда- 5 ется червячному колесу !1; Связанные с ним посредством осей 13 рычаги 14 с режущими дисками 8 начинают вращаться вокруг заготовки (He показана). 10

При нажатии на скобу Ь управления режущими дисками силами трения копир 18 затормаживается и поворачивается относительно червячного колеса 11., При этом сухари 16, Установленные на концах рычагов 14, движутся по направляющим пазам 17 копира 18, заставляя рычаги 14 поворачиваться на осях 13 и тем самым сближать режущие диски 8 к центру полого вала 7 Режущие диски 8, вращаясь с червячным колесом 11, после соприкосновения с заготовкой начинают также вращаться вокруг своих осей и внедряться в тело заготовки, разрезая ее.

При нажатии на скойу 6 управления режущими дисками на копир 18 действуют силы трения, которые уравновешиваются силами давления режущих дисков 8 на разрезаемую заготовку и силами сжатия спиральной пружины 20. Угол отставания копира 18 от червячного колеса 11, а следовательно, и величина радиальной подачи режущих дисков 8 ограничивается упорами 23 и 24. При соприкосновении упоров 23 и 24 радиальная подача режущих дисков 8 прекращается, и червячное колесо ll и копир 18 начинают вращаться совместно, преодолевая сопротивление сил трения между копиром 18 и ленточным тормозом 19.

На этом процесс резки заканчивается, По окончании резки необходимо опустить .скобу 6 управления режущими дисками, тогда спиральная пружина 20 вернет копир 18 и связанные с ним режущие диски 8 в исходное положение. После этого освобождают заготовку из приспособления 5 для фиксации заготовки и вынимают из устройства.

Предлагаемое изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить надежность работы устройства для резки круглых заготовок.

14 1Ю

1060355

Составитель Н.Пицулин

Редактор М. Петрова Техред И.Метелева Корректор Л. Патай

Эаказ 9992/34 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ: Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, ч