Устройство для автоматического выключения подач суппорта токарно-винторезного станка

 

УСТГОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧЕНИЯ ПОДАЧ СУППОРТА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА, содержащее закрепленный на станине жесткий упор и расположенные в корпусе фартука связанный с ходовым валом механизм останова суппорта и вал управления гайки ходового винта, связанный с механизмом расцепления ганки, выполненным из закрепленного на кронштейне суппорта упорного рычага, кинематически связанного с установленной с возможностью осевого перемещения на валу управления гайки полумуфтой , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности станка и его надежности, упорньж рьиаг снабжен выступом, а на кронштейне суппорта выполнена опорная площадка со сквозным отверстием в центре для периодического взаимодействия этой площадки и размещенного в указанном отверстии выступа упорного рычага с жестким упором, при этом конечное звено кинематической связи упорного рычага с полуС € муфтой выполнено в виде установленной на корпусе с возможностью поворота сл вилки с poликa Ш, взаимодействующими с выполненными на торце подвижной полу муфты выемками. 35 о 1 65

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3651) В 23 Q 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ЛО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3218667/25 — 08 (22) 11.12.80 (46) 15.12.83. Бюл. Р46 (72) Б. М, Соловьев, Е. А. Шалагин и М. П. Савин (53) 621.941.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 312739, кл. В 23 О 21/00, 1966.

2. Заявка Японии N 46 — 14308, кл. В 23 0 3/00, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР И 654385, кл. В 23 0 3/00, 1976 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧЕНИЯ ПОДАЧ СУППОРТА

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА, содержащее закрепленный на станине жесткий упор и расположенные в корпусе фартука связанный с ходовым валом механизм останова суппорта и вал управления гайки ходового винта, связанный с механизмом расцепления гайки, выполненным из закрепленного на кронштейне суппорта упорного рычага, кинематически связанного с установленной с возможностью осевого перемещения на валу управления гайки полумуфтой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности станка и его надежности, упорный рычаг снабжен выступом, а на кронштейне суппорта выполнена опорная площадка со сквозным отверстием в центре для периодического взаимодействия этой площадки и размещенного в указанном отверстии выступа упорного рычага с жестким упором, при этом конечное звено кииематической связи упорного рычага с полумуфтой выполнено в виде установленной на корпусе фартука с возможностью поворота вилки с роликами, взаимодействующими с выполненными на торце подвияотой полумуфты выемками.

1060416

Изобретение oтносится к машиностроению и может быть использовано в токарно-винторез нь>х и других станках.

Известны две группы устройств автоматического выключения подачи суппорта токарне-винтореэного станка.

К первой группе относ::тся различные по конструкции механизмь> останова суппорта при точении, содержащие закрепленный на станине жесткий упор точения и узел отключения >G подачи от ходового валика, срабатывающий вследствие перегрузки кинематической цепи в момент набегания суппорта на жесткий упор (11

Однако эти механизмы не обеспечивают выключения подачи при резьбонареэании от хгюо- 15

> вого винта.

Ко второй группе относятся различные по конструкции механизмы расцепления маточной гайки с ходовым винтом при реэьбонареэании, содержащие поворотный упорный рычаг, одно плечо которого кинематически связано с защелкой, удерживающей взведенную для отключения маточной гайки пружину, а другое— взаимодействует с закрепленным на станине упором резьбонарезания >21, 25

Известно устройство для автоматического выключения подач суппорта токарно-винторезного станка, содержащее закрепленный на станине жесткий упор и расположенные в корпусе фартука связанный с ходовым валом меха. низм останова суппорта и вал управления гайки ходового винта, связанный с механизмом расцепления гайки, выполненным из закрепленного на кронштейне суппорта упорного рычага, кинематически связанного с установленной с возможностью осевого перемещения на валу

35 управления гайки полумуфтой f3j .

Основным общим недостатком механизмов у Ka3aHHbix гp является низкая г>роизводитель ность станка при обработке деталей с одной установки точением и реэьбонарезанием,обусловленная noreрями вспомогательного времени на переналадку станка и наверку относительно друг друга индивидуально расположенных упоров точения и резьбонареэания. Кроме того, од15 одновременное использование механизма останова суппорта и механизма расцепления маточной гайки практически невозможно и небезопасно ввиду отсутствия блокировки для обеспечения определенной последовательности их срабаты59 вания.

Целью изобретения является повышение производительности станка путем объединения упоров — î÷åíèÿ и реэьбонарезания и выполнения условий блокировки при изменении очередности срабатывания механизмов по объединенному 55 упору.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматического выключения подач суппорта токарно-винтореэного станка, содержащем закрепленный на станине жесткий упор и .расположенные в корпусе фартука связанный с ходовым валом механизм останова суппорта вал управления гайки ходового винта, связанный с механизмом расцепления гайки, выполненным из закрепленного íà кройштейне супло рта упорно -;-a,ки нематически связанного с установленной с возможностью осевого перемещения на валу управления ганки олумуфтой, упорный рычаг снабжен выступом а иа кронштейне суппорта выполнена опорная площадка со сквозным отверстием в цент для периодического взаимодействия этой площадки и размещенного в укаэанном отверстии выступа упорнсго рычага с жестким угopov,, ( при этом конечное звено кинематической связи упорного рычага с полумуфтой выполнено в виде установленной на корпусе фартука с возможностью поворота вилки с роликами, взаи-модействующими с выпогненными на. торце подвижной полумуфты выемками.

На фиг. 1 изображено устройс;во, общий вид, фронтальная проекция; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 — разрез 5 5 на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — пример использования устройства в сочетании с многопозицчонным упором.

Предлагаемое устройство содержит закрепленный на станине жесткий упор 1 -,î÷åíèÿ и располо>кенные в фарт1чхе меха>гизм 2 останова суппс>рта, ведомого ходовым валиком 3, и механизм расцепления гайки 4 — 4 (фиг. 2) с ходов>ям винтом 5. В полугайки 4 запрессованы штифты 6 которые входят в симметричные эксцентриковые пазы, вь>полненнь>e на торце замка 7. Вал 8 управления маточной гайкой установлен в замок 7 с возможностью относительного поворота. Замок 7 и вал 8 находятся под воздей=твием пружины 9 кручения, которая взведена и удерживается муфтой, состоящей из двух полумуфт 10 и 11 с торцовыми зубьями. Полумуфта 10 вь>по п>сна в >зиде ступенчатой втулки, установлена на замке 7 с возможностью осевого перемещения пс его шпонкам, 11одпружинена на полумуфту снабжена указателем 12 и имеет (фиг. 3 и 4 > на бсльшом торце диаметрально противополож. ные выемк> F блокировки, а на меньшем— диаметральный паз Q, который сцеплен с диаметральным зубом R полумуфты 11. Последняя неподвижно закреплена на валу 8 и выполнена в виде ступицы., в которук> запрессован ограничительный штифт 13 и рукоятка

14 ру>ного управления маточной гайкой.

Муфта 10 — 11 кинематически связана с упорным рычагом 15, установленным на кронштей- не 16 суппорта, на котором соосно с жестким упором 1 точения выполнен-> опорная площадка

1060416

$ со сквозным отверстием 2 в ее центре.

Одно плечо упорного рычага 15 снабжено выступом 17, который размещен в сквозном отверстии 2 и выведен над опорной площадкой

S для взаимодействия с жестким упором 1 точения, а другое шарнирно соединено с тягой

18, которая сферической поверхностью установлена в отверстии фланца 19, закрепленного на лицевой панели фартуКа. Конечным звенбм кинематической связи упорного рыча- 1О га 15 с муфтой 10 — 11 является установленная во фланце 19 поворотная вилка 20, которая контактирует со сферической поверхностью тяги 18 и снабжена роликами 21, расположен. ными горизонтально напротив выемок F блокировки выключения полумуфты 10.

Устройство включается в работу одновременно с включением самохода суппорта либо рукояткой 14 при резьбонарезании с подачей от ходового винта 5, либо рукояткой 22 при то- 20 чении с подачей от ходового валика 3.

При реэьбонарезании устройство работает следующим образом.

При повороте рукоятки 14 по часовой стрел-25 ке вместе с нею как одно целое повернутся вал 8 и замок 7, которые распружинены между собой пружиной 9 и удерживаются муфтой.

При этом выемки полумуфты 10 переходят из горизонтального положения в вертикальное и ролики 21 вилки 20, оставаясь в горизонтальном положении, входят в контакт с большим торцом полумуфты 10; днаметральный паз С} полумуфты вместе с зубом R полумуфты 11 переходят из вертикали в горизонталь; симмет35 ричные эксцентриковые пазы замка 7, воздействуя на штифты 6, синхронно перемещают полугайки 4 к центру замка 7 и сцепляют гайку 4 — 4 с ходовым ви.,том 5.

Поворот рукоятки 14 ограничивается винтом

23, в который упирается ограничительный штифт

13 полумуфты 11. Указатель 12 останавливается в положении "Включено" и суппорт с подготовленным к срабатыванию механизмом расцепления перемещается по станине станка вращаю45 щимся ходовым винтом 5 ..

При подходе суппорта к жесткому упору 1 последний, не касаясь опорной площадки S кронштейна 16, воздействует только на высi туп 17 упорного рычага 15, поворачивает его на оси и перемещает влево тягу 18, которая поворачивает вилку 20 и через ролики 21 перемещает полумуфту 10 по замку 7 до тех пор, пока ее диаметральный паз Q не выйдет иэ зацепления с зубом R полумуфты 11. В 55 этот момент пружина 9 освободится и, отталкиваясь одним концом через вал 8, полумуфту

11 и штифт 13 от нинта 23, повернет замок 7 вместе с полумуфтой 10 против часовой стрелки в исходное положение.

При этом эксцентриковые пазы замка 7, воздействуя на штифты 6, синхронно разведут полугайки 4 от ходового винта 5 и суппорт остановится; диаметральный паз Q полумуфты

10 возвратится в исходное вертикальное положение, а ее выемки F в исходном горизонтальном положении расположатся напротив роликов 21 вилки 20; указатель 12ъозвратится в положение "Выключено", а зуб полумуфты

11 и рукоятка 14 останутся в горизонтальном положении.

Для подготовки устройства к повторному включению в работу нужно за маховик 24 отвести суппорт от жесткого упора 1 и повернуть рукоятку 14 в исходное вертикальное положение. При отводе суппорта подпружиненная вправо тяга 18 повернет упорный рычаг 15 и выведет выступ 17 из отверстия 2 кронштейна 16 в исходное положение, а при повороте рукоятки 14 полумуфта 11 и вал 8 повернутся относительно неподвижного замка

7, пружина 9 вновь придет в напряженное состояние, эуб R совместится и сцепится с пазом

0 в исходном вертикальном положении и муфта 10 — 11 вновь зафиксирует распружиненные между собой замок 7 и вал 8.

При точении устройство работает следукяцим образом.

При повороте рукоятки 22 самоход суппорта осуществляется от вращающегося ходового валика 3 через кинематическую цепь, в которой содержится механизм 2 останова суппорта.

При подходе суппорта к жесткому упору 1 последний (как и в случае резьбонарезания) воздействует на выступ 17 упорного рычага

15 и через кинематическую связь поворачивает вилку 20. Однако ролики 21 не воздействуют на торец полумуфты 10, а входят в выемки F блокировки, не вызывая расцепления муфты 10 — 11. Движение же суппорта продолжается до тех пор, пока жесткий упор 1 точения не упрется в опорную площадку S кронштейна 16. Далее вследствие возникших перегрузок в цепи привода подачи срабатывает механизм 2 и суппорт останавливается на жестком упоре 1.

Теперь для подготовки устройства к повторному включению в работу нужно выключить рукоятку 22 в нейтраль и отвести суппорт от жесткого упора 1.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое выключение подач суппорта одним и тем же жестким упором независимо откуда оии приходят: от ходового винта при реэьбонарезанин или от ходового валика при точе п и. Применение миогоиозиционного упора, расположенного между

3 о";

iXeCTKEM OPOM !:/!

ыполненного, например„а к.—.,—:.-.

5ар868на 2 (фиг, -:". Иабо:.-.:-:-,,! .",—.:д;; —,.„, СМЕННЫХ Мер 26 ДЛИНЫ, .frа>:;::,! „- >: .-.3 -.;--З .

II ОПРЕДЕЛЕННОМ Щнт;.СИООВа f ПО!-О...„;.;

68р868Н8 раслолагаетс!!, а .,; —.-и —;.за!1-;,;.,!Oii «".-. —— внл BMCTyTlfa / и оп!Орко !;ЛО1цад.:= ..;ee:

KHM упором 1! позволяет;;с —:.и обрабо-,",l гс талей с одной установи-!:.о:::еииеь! ". р=-=.;:,;.-:,нарезанием при автоматическом —:. :o:f; !,e..:-: линеинья размеров на мио;иеств."-,;!да:,.*, координат. мена позиций барабана !з -; .,,-Но,;;-в зависимости От последоеательнос . г .::: Зрч -.e:<8oл!л ических операций, г!аверка стан-!

:.,-!изво, ти!тс;-. fer.; и быстро путем не,;=" .,- :-:Hfch частитиой или полной замень наО.:.с ;ep,!, i = =-аранее известной разнораз =:.Î Ьк ТG "Ри"- "ет зри-ельгу;д и Физиис

-a ;ieIIoâ, зиоиокяп. вспомогательное рреми повышает производительность труда. ц .Ь: .. )ш..::;rfiahO ИС!ПО1ЬЗОВаИИЕ « СТИ-! .!..:, — Осркшоь! и массовсм производстве

-1„1. скоростиои ОApaooi e а упор n oroQ B = ! I Ã) "T r

1060416

Составитель В. Золотов ! ехред С.Л егеза Корректор А, Пзятко

Редактор М. Петрова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9927/15 Тираж 76О Полттисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауновская нао., a. 4/5