Устройство для обработки шариков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, содержащее привод, шпиндель инструмента, основание,в кот ром расположены цилиндрические вт ки для размещения шариков, соедин ные посредством сопел и каналов с источником среды под давлением, отлич ающеес я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, в основании выполнены радиальные пазы, в которых расположены с возможностью возвратнопоступательного переме аения подпружиненные цилиндрические втулки, при этом основание установлено с возможностью врагдения рокруг оси шпинделя инструмента и связано с приводом через введенные в устройство мальтийский механизм и дифференциальный механизм, центральная шестерня которого закреплена на основании, а водило и наружное зубчатое колесо кинематически связаны между собой g через мальтийский механизм.

сооэ советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1(5)) В 24 В 11/02 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

42.1

ГОсудАРстВенный комитет сссР

re дели) изоБРетений и откРытий (21) 3479150/25-08 (22) 05.08.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 .(72) П.И.Ящерицын, И.1).Филонов, Л.А.Олендер и И.".,Дьяков (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Внамени политехнический институт (53) 621.923.,5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 905007, кл, В 24 В 11/02, 1980 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ШАРИКОВ, содержащее привод, шпиндель инструмента, основание,в котором расположены цилиндрические втулки для размещения шариков, соединенные посредством сопел и каналов с

„„SU„„1060429 A источником среды под давлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, в основании выполнены радиальные пазы, в которых расположены с возможностью возвратнопоступательного перемещения подпружиненные цилиндрические втулки, при этом основание установлено с возможностью вращения вокруг оси шпинделя инструмента и связано с приводом через введенные в устройство мальтийский механизм и дифференциальный механизм, центральная шестерня которого закреплена на основании, а во„-;ило и наружное зубчатое колесо кинематически связаны между собой через мальтийский механизм.

1060429

25 вращение в момент вращения зубчатого колеса 20, и втулки 3 вместе с шариками 4 под действием центробежных сил перемещаются вдоль паза 5 к периферии основания б до выступов

13, сжимая при этом гружины 14 (фи-..2). В момент покоя наружного зубчатого колеса 20 Основание б медленно вращается, центробежные силы уменьшаются и пружины 14 поджимают втулки 3 к центру основания б (фиг.3). При подаче среды под давлением в канал 7 она поступает через каналы 8, 9 и 10 и сопла 11 во внутреннюю полость цилиндрических втулок 3 и воздействует на шарики 4, прижимая их к торцу вращающегося инструмента 1. При его вращении производится обработка шариков 4, Б момент быстрого вращения основания б шарики 4 поджимаются к наружной стороне желоба 2, вращаясь со скоростью (>) вокруг оси 1 †!, наклонной к гори-! зонту дискового инструмента 1 (зона обработки на шаике показана штриховыми линиями на фиг.2). При медлен ном вращении основания б шарик 4 перекатится к внутренней стороне желоба 2, ось его вращения займет положение!1 -I- (фиг.3) и зона обра ботки перекроет всю поверхность шарика, При перекатывании шарика 4 поперек желоба он совершает дополнительное вращение вокруг оси Г (фиг.4). При вращении шарика 4 вокруг оси Х -I илн Х! — П (фиг.2 и 3) со скоростями, обычно используемыми в гироскопических устройствах (например, при скорости дискового инструмента 35-50 м/с частота вращения шарика диаметром в один дюйм соответственно составляет 2800038000 об/мин), наряду с указанными движениями шарика в рабочей зоне осуществляется дополнительное его вращение за счет возникающего в этом случае гироскопического момента. Так как шарик 4 вместе с основанием 5 вращается вокруг оси дискового инструмента l, то ась вращения iBpP <à > -. 1 {фиг,2) I

1- 1 или И- XE в зависимости от положения шарика в желобе) с осью b т.е. он стремится дополнительно развернуть шарик вокруг оси < . В момент перекатывания шарика 4 поперек желоба

2 гироскопическая ось вращения taaл рика поворачивается вокруг оси и в этом случае возникает новый гироскопический момент М, который стремится совместить гироскопичеси кую ось шарика уже с осью < и развер. нуть шарик вокруг оси b .

Таким образом, подбором материала дискового инструмента 1, давления рабочей среды и скорости вращения дискового инструмента 1 и основания б, от которых зависит величина гироскопического момента, можно добиться момента, когда гироскопический момент превысит момент сопро,.-.HIIëåíèÿ сил трения и осуществляется дополнительное вращение шарика.

Так, при появлении разворота шарика вокруг оси b появится его разворот и вокруг оси, и наоборот, при развороте оси вращения шарика 4 (гироскопической оси) в пространстве BoI< руг оси появится разворот его вокруг оси Ъ (абсолютное вращение шарика в рабочей зоне, т.е. его многоосное вра ениe}.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение качестна обработки за счет гаранти рованного многоосного вращения шари.<а в рабочей зоне, т.е. вокруг трех его взаимно перпендикулярных осей, и повышение производительности обработки за счет наличия дополнительного вращения шариков в рабочей зоне. Кроме того, устройство позволяет вести обработку шариков из высокствердых материалов, используе><ых в высокоточных и ответственных устройствах.

1060429

)+9

1060429

Составитель A.Êoýëîâà

Редактор M.Ïåòðoâà Техред В.Далекорей Корректор А. Тяско

Заказ 9929/16 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4