Способ изготовления строительных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНУХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно грунтоблоков, путем укладки полусухой смеси в форму и последующего уплотнения пульсирующей нагрузкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа за счет исключения статического прессующего давления, полусухая смесь имеет влажность 12-16%, а пульсирующую нагрузку прикладывают с частотой 1-1,5 Гц и давлением 5-6 кг/см.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН аю пи

Ы59 В 28 В 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

O65Lll ЗФ

ГОсудАРстВенный нОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3000432/29-33 (22) 10.09.80 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) A.Â. Александров (53) 666.97.033..16(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 264956, кл. В 28 В 1/08, 1966, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 374182, кл. В 28 В 1/10, 1971. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно грунтоблоков, путем укладки полусухой смеси в форму и последующего уплотнения пульсирующей нагрузкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа за счет исключения статического прессующего давления, полусухая смесь имеет влажность 12-163, а пульсирующую нагрузку прикладывают с частотой 1-1,5 Рц и давлением 5-6 кг/см .

1060476

Объемная масса грунта, т/мэ

Оп тимальная влажность затворения, Ъ

Предел прочности при сжатии воздушно-сухих образцов, в кг/см, уплотняемых при влажности, %

Месторождение лессового грунта

1,92-1,93

1,77-1,84

56,5 27,0 26,0

Голодностепское-1

Тюя-Богуэский-.1

64,4

63,2 83,8 55,9

37,6

1,77

40,2 59,2 3?,8

1,83-1,86

73,5 81,8 67,3 32,6

Нижне-Бозсуйский-1

1,69

35,2 44,2 26,9

35,8

1,81-1,86

54,8 61,6 29,0 21,0

ИЗобретение относится к изготовлению строительных изделий из полусухих непластичных смесей и может быть использовано в производстве строительных материалов, преимущественно, для изготовления грунтоблоков.

Известен способ изготовления иэ полусухих смесей путем укладки полусухой смеси в форму и уплотнения вибрированием при постепенном нара- 10 щивании статического пригруза i до 0,8-1,2 кг/см1 (1) .

Недостатки данного способа заключаются в большой величине статического давления и технологической слож- )$ ности осуществления.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления изделий из полусухих смесей, включающий укладку смеси в форму и уплотнение путем приложения пульсирующей нагрузки и постоянной прессующей нагрузки. При этом пульсирующее давление прикладывают к изделию со стороны, нормальной к прессующему давлению (2) .

Известный способ характеризуется технологической сложностью создания статического давления большой величины.

Целью изобретения является упрощение способа за счет исключения статического прессующего давления.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления строительных иэделий, преимущественно грунтоблоков, путем укладки полусухой смеси в форму и последующего уплотнения пульсирующей нагрузкой, Приведенные результаты испытаний обосновывают оптимальную величину влажности форм емой маccû цля уплотполусухая смесь имеет влажность

12-16%, а пульсирующую нагрузку прикладывают с частотой 1-1,5 Гц и давлением 5-6 кг/см?.

Полусухую смесь, например лессовый грунт, при влажности 12-14% загружают в форму. Уплотнение ведут путем приложения электрогидравлических ударов с частотой 60-90 импульсов в мин или 1-1,5 Гц, которые создают давление 5-6 кг/см .

Пример 1.. Полусухую смесь лессового грунта влажностью 12% укладывают в форму и уплотняют путем приложения электрогидравлических импульсов, при этом величина давления импульса б кг/см2, а частота 1 Гц, причем амплитуда колебаний поршня достигает 50 мм. Отформованное иэделие выталкивают иэ формы.

Пример 2. Полусухую смесь лессового грунта влажностью 14% укладывают в форму и уплотняют путем приложения электрогидравлических импульсов, при этом величина импульса 5 кг/см, а частота 1,5 Гц, ам2 плитуда 50 мм.

В качестве технического средства для осуществления предлагаемого способа используют передвижную установку, предназначенную для изготовления, преимущественно, крупных грунтоблоков, например 100м50 х40-60 см, объемно равных 100-150 штукам стандартного кирпича. Отформованное иэделие выгружают на выдвижной поддон и цикл повторяется.

В таблице представлены результаты уплотнения различных видов лессовых грунтов. нения различных видов грунтов. Например, для полусухого массового грунта, типа Тюя-Богузских легких

1060476

Составитель М.Милейко

Техред A.Лч Корректор И.Муска

Редактор М.Бандура

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра чаская наб., д. 4/5

Заказ 9934/18

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 суглинков величина влажности составляет 14% (с допустимыми отклонения

+ 2%). При этом объемная масса грунта достигает 1,86 т/м, а предел прочности образца при сжатии в воздушно-сухом состоянии равен 5

81,8 кг/cM2

Максимальный предел прочности при сжатии лессового сырцового кирпича составляет 25 кг/см, а для грун тоцементных блоков — 30,35 и выше tO в зависимости от количества цемента.

По сравнению с .образцами, изготовленными из лессового грунта при обычной влажности 20%, марки которых М-20-М-35 в зависимости от влажности грунта и гранулометрического состава фракций, механическая прочность грунтоблоков, полученных по предложенному способу в воздушно-сухом состоянии, увеличивается в 2 ра за (М-50-М-70) .

Выбор параметров режима уплотнения (давление 5-6 кг/см ; частота импульсов 60-90 уд/мин) обусловлен технической целесообразностью создания мобильного производства крупных грунтоблоков, например, с горизонтальным сечением 100Х50 см, осуществляемого упри использовании малогабаритного электрогидравлического механизма средней мощности.

Осуществление предлагаемого способа уплотнения крупных грунтоблоков из местного сырья позволяет получить новый вид стройматериала — крупные грунтоблоки, изготовляемые беэ вяжущих добавок и обжига, которые сокращают использование мелкоштучного кирпича.