Замасливатель для стекловолокна
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА , включаккций крахмалопродукт , пленкообразующее вещество, полиэтиленгликоль и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности здмасливателя и снижения внутренних напряжений в стекловолокне, он дополнительно содержит фторлон,- а в качестве пленкообразующего вещества фенолформальдегидную смолу при следукицем соотнсшении компонентов, мае. ч.: Крс1хмалопродукт 3-10 Фенолформсшьдегидная смола .1-4 Полиэтиленгликол1з 0,5-2 ФторЛони, 5-2 (/) Вода95-82 С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
Н
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И OTHPbfTNA (21) 3473881/29-33 (22) 22.07.82 (46) 15.12 83., Бюл. Р 46 (72) Л.A. Сухарева, Н.Е. Васильева, Н.Н. Крючков, A.È. Шеянова и В.A. Ежова (7l) Ордена Трудового Красного
Знамени институт фиэической химии
AH СССР и Всесоюэный научно-исследовательский институт стеклопластиков и стекловолокна (53) 666.189.21(088.8) (56) 1. Патент C2lA У 2993872, кл. 268-8, опублик. 1935.
2. Патент CtOA Р 3265516, кл..106-213, опублик. 1964.
3. Авторское свидетельство СССР
Р 697410, кл. С 03 В 37/10, 1977...SU„„ 0 0588 А
ЗСЮ С 03 С 25/02 D 06 М 11/00 у
D 0G М 13/00 (54) (57) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, в ключающий крахмалопродукт, пленкообраэующее вещество, полиэтиленгликоль и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения жиэнеспособности эамасливателя и снижения внутренних напряжений в стекловолокне, он дополнительно содержит фторлон,. а в качестве пленкообраэующего вещества фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Крахмалопродукт . 3-10
Фенолформальдегидная смола 1-4
Полиэтиленгликоль 0,5-2
Фторлон 0,5-2
Вода 95-82
1060588
Изобретение относится к композициям, используемым в производстве стеклянного волокна.
Известна композиция для стеклянного волокна, содержащая крахмалопродукт, мягчитель, смазку, техноло- 5 гические добавки t.l J.
Указанной композиции присуща миграция компонентов системы во вре— мя намотки волокна на бобину и сушки ее, что приводит к неравномерному 10 распределению композиции на нити и влечет появление брака при дальнейших технологических операциях.
Известна композиция на основе крахмалопродукта, включающая смазку, мягчитель, технологические добавки и воду (23.
Однако указанная композиция содержит крахмалопродукт с содержанием амилоэы свыше 50%, что усложняет технологию ее получения и удорожает стоимость °
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является замасливатель для стекловолокна (3), включающий, вес.Ъ:
Крахмалопродукт 3-5
Дициандиамидформальдегидная смола
Тркэтаноламкнолеат
Полиэтиленгликоль
Дидодецилфталат
Сложный эфир поли-этиленгликоля и
35 жирного спирта с
0,3 — 0,7
Вода Остальное
Недостатками этой композиции являются высокие внутренние напряжения,40 вызывающие самопроизвольное разрушение иэделий в процессе эксплуатации, к малый срок жизнеспособности системы (1 сут) . Кроме того, приготовление дисперсии крахмалопродукта осуществляется в реакторе под давлением и при
110 С, что усложняет технологию ее приготовления и требует дополнительных экономических затрат..
Цель изобретения — увеличение жкз-. 5О неспособности . замасливателя и снижение внутренних напряжений в стекловолокне.
Поставленная цель достигается тем, что замаслкватель для стекловолокна, включающий крахмалопродукт, пленкообразующе вЂ. Båùåñòâo, полиэтиленгликоль к воду,- дополнительно содержит фторлон, а в качестве пленкообразующего вещества — фенолформальдегидную смолу прк следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Крахмалопродукт 3-10
Фенолформальдегидная смола 1-4
Полиэткленглкколь 0,5-2
Фторлон 0,5-2
Вода 95-82
Введение фенолформальдегкдной смолы в количестве менее 1,0 мас.ч. и фторлона до 0,.5 мас.ч. в композицию иэ крахмалопродукта с содержанием ЗОВ-н=й амклоэы воды и полиэтиленглкколя не приводит к снижению внутренних напряжений, а концентрация их в с."оставе больше верхних пределов ухудшает качество стекловолокна.
Оптималь н ая от епень модифицирования приводит к созданию однородной упорядоченной сетчатой структуры и придает ей ценный комплекс свойств, обеспечивающий получение стекловолокна с лучшими физико-механическими свойствами.
Предложенная композиция позволяет упростить технологию приготовления дисперсии крахмалопродукта эа счет ликвидации операции прогрева ее в автоклаве при 110 С, Приготовление композиции осуществляется следующим образом.
Крахмалопродукт, диспергкрующий в половине объема воды комнатной температуры в течение 2-3 мин, помещают в водяную баню при 90-95 С и перемешивают 20 мин мешалкой со скоростью вращения 200 об/мкн, затем добавляют остальную воду, понижая тем самым о температуру смеси до 50-60 С, и полиэтиленгликоль, В полученный состав вводят фенолформальдегкдную смолу, смешанную предварительно с фторлоном в соотношении 2:l и этой композицией обрабатывают стекловолокна в процессе его выработки, В табл. 1 приведены конкретные примеры составов указанного замаслквателя; в табл ° 2 — результаты сравнительных испытаний стекловолокна, полученного на их основе.
1060588.Таблица l
Компоненты
Содержание компонентов, мас.ч., в составах
1 2
4 5
3,0 5,0 7,0
9,0 10 0
95,0 91,0 87,0 84,2 82,0
0,5 1,0 1,5
1,7 2 О
Феиолформальдегидная смола
4,0
1,0 2,0 3,0 3,4
Фт орлон
0r5 1сО 1 5 1 7 2гО
Таблица 2
Показатели
Составы
Известный
Внутреннее напряжение, кгс/см 2
15,0 10,0 5,0 3,0 3,0 22,0
0,9 1 25 1,52 1,60 1,58 1,10
Склеенность, rc
9,0 12,5 14,0 15 0 14,5 11,0
Компактность
Истирание в петле, циклы
4000 4320 4700 5000 4950 3800
Как показали сравнительные испытания, введение в композицию фенолформальдегидной смолы и фторлона в оптимальном соотношении позволяют понизить внутренние напряжения в 5 раз, улучшить тем самым качество выСоставитель Н, Ильиных
Редактор Л. Алексеенко Техред И.Метелева Корректор A. Зимокосов
Заказ 9955/24
Тираж 486 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Крахмалопродукт
Вода
Полиэтиленгликоль работанного стекловолокна и увеличить его физико-механические свойства (склеенность, компактность, истирание в петле), Кроме того, создание новой композиции позволяет увеличить жизнеспособность системы до 7 сут.
