Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕШИЙ,вкЛ|0- . . . 3 iv чающая известь, асбест и золу теплоэлектростанций , отличающаяс я тем, что, с целью снижения объемной массы при улучшении теплотехнических свойств за счет снижения коэффициента теплопроводности и линейной усадки,она дополнительно содержит отходы производства асбестсодержа (цих известковокремнезеютстых изделий и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мае.%: Известь5-6 Асбест15-20 Зола теплоэлектро станций56-60 Отходы производства асбестсодержа- . и щих известковокрем (Л неземистых изделий 5-8 Кварцевый песок 10-15

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3ЦВ С 04 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЬП ИЙ (21) 3407354/29-33 (22) 12. 03. 82 .(46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) И.И. Берестова, И.Н. Лесников, Н.М. Табачишина, В.Й.-Торгашов и Н.В-. Хрипливый (71) украинский производственный комбинат по теплоизоляционным обмуровочным работам и производству теплоизоляционных материалов "Южэнерготеплоизоляция" (53) 662.998.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 808490,.кл. С 04 В 43/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

9 403652, кл. С 04 В 43/00, 1971 (прототип). (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ,вкл о.,SUÄÄ 10 ОО А чающая известь, асбест и золу теплоэлектростанций, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения объемной массы при улучшении теплотехнических свойств за счет снижения коэффициента теплопроводности и линейной усадки,она дополнительно содержит отходы производства асбестсодержащих известковокремнеземистых изделий и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Известь 5-6

Асбест 15-20

Зола теплоэлектростанций 56-60

Отходы производства асбестсодвржа- I щих известковокремнеземистых изделий 5-8

Кварцевый песок 10-15

1060600

Содержание компонентов смеси, вес.Ъ известь асбест

3 GJI 8. теплоэлек тростанций кварцевый песок отходы производства асбестсодержащих известковокремнеземистых изделий

15 60

18 58

20 56

20 56

20 55

Прототип 25

Показатели физико-технических свойств теплоизоляционных изделий

Состав, Ф линейная усадка при температуре

600 оС В объемная предел масса, прочноскг/м3 ти, кгс/см

100 300

1 185 5,7

1,3

0,059

0,058

0,050

0,048

0,077

0„076

2 179

1,4

Изобретение относится к изготовлению тепловой изоляции для энергетического оборудования и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве теплоизоляционных изделий автоклавного твердения. 1

Известна сырьевая смесь для теплоизоляции, включающая, set=.%: известь

18-28, асбест 10-17 и кремнегель

55-72 Г1 $.

Недостатком смеси являются низкие теплотехнические свойства при высокой стоимости изготовления °

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности ч достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая, вес.Ъ: известь

25-36, асбест 20-22 и эолу теплоэлектростанции 42-55 (2 j.

Недостатками этой смеси являются повышенная объемная масса теплоизоляционных изделий, что при значительных линейной усадке и коэффициенте теплопроводности снижает эффект тепловой защиты тепловых установок.

Цель изобретения — снижение объемной массы при улучшении теплотехнических свойств за счет снижения коэйфициента теплопроводности и линейной усадки.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, вклю5 чающая известь, асбест и эолу теплоэлектростанций, дополнительно содержит отходы производства асбес осодержащих известковокремнеземистых изделий и кварцевый песок при следующем

)O соотношении компонентов, вес.%<

Известь 5 6

Асбест 15-20

Зола теплоэлектростанций 56-60

Отходы производства асбестсодержащих известковокремнеземистых изделий 5-8

Кварцевый песок . 10-15

Отходы производства образуются при изготовлении асбестсодержащих известковокремнеземистых изделий согласно требованиям СН-265-63„

Примеры составов сырьевой смеси и показатели физико-технических свойств теплоизоляционных изделий в сопоставлении с прототипом представлены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

t коэффициент теплопроводности в ккал/м,.ч.. С при температуре оС

1060600

Продолжение табл. 2

Показатели физико-технических свойств теплоизоляционных изделиЯ объемная предел масса, прочноскг/м5 ти, кгс/см2 линейная усадка при температуре

600 С,З

3 172

4 175

Прототип 260

S,2

1,47

0,048

0,049

0,062

С,057

0,058

0,073

0,073

0,075

0,095

1,45

6,3

2,5

ВНИИПИ Заказ 9956/24 Тираж 622 Подписиое илиал П П Патент, r.Óæãîðîä,óë. роектная, Приготовление сырьевой смеси осуществляют следующим образом.

Асбест VI сорта, например Джеты- 20 гаринского месторождения, обминают в бегунах при 30-35%-ной влажности, затем распушнвают в турбинной мешалке при 15 кратном водоэатворенин до

85-90%-ной степени распушки. Известь, 25 золу теплоэлектростанции, отходы производства асбестсодержащих иэвестковокремнеземистых изделий измельчают мокрым помолом в вибрационной мельнице до тонкости помола, характеризуемой остатком не более 3% на сите с количеством отверстий 5914 отв/см

Распушенный асбест и тонкоизмельченный шлам, полученный в мельнице, перемешивают в турбинной мешалке до получения гомогенной массы, устойчивой против отслаивания воды. Массу с водотвердым отношением, равным

В:Т=6:7, заливают в формы и подвергают автоклавной обработке по режиму: подъем давления 1 ч, выдержка при40

11,5-12 ати 10 ч, сброс давления до атмосферного в течение 1,5 ч. После автоклавной обработки полученные теплоизоляционные иэделия в виде плит, например размером 500х500х100 мм,су- 45 шат при 105-110 С до постоянного веса, результаты испытаний которых представлены в табл. 2.

С введением в состав сырьевой смеси отходов производства асбест- 5О содержащих известковокремнеземистых изделий в количестве 5-8 вес.З и кварцевого песка 10-15 вес.Ъ обеспечивается снижение объемой массы теплоизоляционных изделий до 172.185 кг/м3 против 260 кг/мЗ в известном составе, при этом линейная усадка при 600ОС снижается до 1,31,5%, а коэффициент теплопроводнос-! ти уменьшается при 300©С до

0,075 ккал/м ч. С., что свидетельствуо .ет о повышении теплозащитных свойств получаемых изделий. коэффициент теплопроводности в ккал/м,ч. С при температуре

Введение измельченного кварцевого песка обуславливает образование дополнительного количества вяжущего эа счет возникновения при автоклавной обработке низкоосновных гндросилнкатов кальция, что положительно влияет на повышение прочности и снижение линейной усадки теплоизоляционных изделий, а возможность приготовления формовочной массы при значительных водозатворениях, что достигается благодаря использованию тонкоизмельченных отходов производства асбестсодержащих известковокремнеземистых иэделий, адсорбирующих частицы золы и извести и тем самым препятствующих расслоению массы, обеспечивает значительное снижение объемной массы теплоизоляционных иэделий.

С уменьшением количества кварцевого песка менее 10 вес.Ъ снижается количество новообразований в виде иизкоосновных гидросиликатов кальция, проявляющих вяжущие свойства, а увеличение содержания кварцевого песка более 15 see.Ъ нецелесообразно, так как избыточное количество кварцевого песка остается в инертном . состоянии, что не обеспечивает прИрост прочности.

С уменьшением количества отходов производства асбестсодержащих иэвестковокремнеземистых иэделий менее

5 вес.Ъ снижается эффект адсорбции частиц золы и извести из шламового раствора, а с увеличением их содержания свыше 8 вес.% возникает опасность расслоения массы при значительных водоэатворениях.

Сырьевая смесь может найти применение для изготовления теплоизоляционных изделий с улучшенными показателями теплотехнических свойств при снижении их стоимости эа счет сокращения расхода извести и асбеста.