Способ получения красного железоокисного пигмента

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСНОГО ЖЕЛЕЗООКИСНОГО ПИГМЕНТА вгэаимодейст вием железосодержащего и карбонат ,ного соединений с последующим прокаливанием , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения температуры процесса и маслоемкости про;дукта , в качестве исходных соединений используют красный шлам - отход {Глиноземного производства и фосфомел при массовс соотнесении 5-70: ;30-95.

(1c9 (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 09 С 1 24 43»,ц р.у ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 346725 /23-26 (22) 08.07.82, (46) 15 .12.83 . Бюл. Р 46 (72) A.A. Пащенко и Л.И..Кущ (71 ) Киевский ордена Ленина поли:технический институт им. 50-летия

Великой Октябрьской социалистической ревалюции (53) 667.622.117.2(088.8) (56) 1. -Беленький Е. И., Рискин И.В.

Химия и технология пигментов. Л., "Химия", 1974, с. 385-397.

2. Авторское свидетельство СССР

9 819138, кл. С 09 С 1/24 1979. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСНОГО

ЛЯЛЕЗООКИСНОГО ПИГМЕНТА взаимодейст.вием железосодержащего и карбонат- .ного соединений с последующим прока,ливанием, отличающийся тем, что, с целью снижения темпера:туры процесса и маслоемкости продукта, в качестве исходных соединений используют красный шпам - отход

:глиноземного производства и фосфомел при массовом соотношении 5-70:

:30- 95.

1060656 ного железоокисного пигмента взаимо действием железосодержащего и карбонатного соединений с последующим прокаливанием, в качестве исходных соединений используют красный шлам отход глиноземного производства и фосфомел при массовом соотношении

5-70:30-95.

Использование красного шлама и фосфомела — отхода химической промышленности позволяет снизить температуру прокаливания до 500-520 С,. т.е. 50-200ОС, улучшить маслоем» кость, снизив ее до 16,17-19,74 ед., и повысить выход готового продукта до 90-97%.

Иаслоемкость, ед.

Темйература прокаливания С

Состав, мас. Ъ

Выход пигмента, 3

Красный Фосфомел шлам

16,17

18,61

19,74

19,75

19,74

97, 04

95,87

93,20

90,66

92,18

40

510

70

Технико-экономйческий эффект изоб-,, вых отходов проьишпенности и снижеретения определяется удешевлением нием энергозатрат вследствие снижепигменка за счет использования деше-: ния температуры прокаливания.

ВНИИПИ Заказ 9965/27 Тираж 639 Подпионое филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к техноло-гии неорганических пигментов, в частности к способам получения красных железосодержащих пигментов, которые могут быть использованы для создания декоративного и защитного покрытия на деревянной, металлической, бетонной и другого типа поверхности

Известен способ получения красного пигмента "венецианская красная" прокаливанием смеси из железного купороса и мела при 600-700 С, размалыванием и сепарацией готового продукта (1) .

Недостатками известного способа 15 являются .повыаенные энергозатраты маслоемкость и низкий выход продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 2О является способ получения красного пигмента, "венецианская красная" включающий взаимодействие железного купороса с карбонатом натрия, процесс ведут в ее водном растворе до 25 рН 9-10, твердый продукт взаимодействия сушат и прокаливают при 550700 С в течение 1-3 ч (2).

Полученный по известному способу пигмент имеет высокие значения маслоемкости 30-50 ед. и температуру процесса. Для получения пигмента требуются дорогостоящие материалы, например сода.

Целью изобретения является снижение температуры процесса и маслоемкости продукта.

Поставленная цель, достигается тем, что согласно способу получения крас-

Выбранный количественный состав обеспечивает пигменту окраску от розовой, при содержании красного шлама 5-40%, до красно-коричневого, при количестве шлама 40-70%. Пов ааение количества красного шлама в пигменте приводит к тому, что такой пигмент при смешивании его с пленкообразую-, щим придает краске малоизменяющуюся темную окраску.

Свойства пигмента светлых тонов сохраняются в более узком интервале, тогда как пигменты темного цвета можно получать при более высокой температуре.

П р и м .е р. Готовят пять шихт составов, указанных в таблице. Каждую из полученных шихт, перемешивают брикетйруют и прокаливают при 500;520 С. После охлаждения полученный материал измельчают в шаровой мель нице.