Способ бетонирования плитных конструкций

 

СПОСОБ БЕТОНИРОВАНИЯ ПЛИТНИХ КОНСТРУКЦИЙ, включающий уклгу;ку крупного заполнителя на основание и нагнетание раствора вяжущ го в межэерновое пространство liiiH одйовременном воздействии вибрации и давления, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьашёния про чости на растяжение при изгибе, . плотности и однородности бетона,нагнетание раствора производят в процессе поступательного перемещения расТворонагнетающего органа по поверхности бетонируемой конструкции со скоростью 0,20-0,70 м/мин, при давлении на вводе раствора в крупный заполнитель, определяемом по зависимости: где А - опытный козффициёнт, равный 26,47; . - коэффициент, учитывающий Лействие горизонтальной прегJ 2. рады, равный ---j.., где Го - радиус отверстия, через которое нагнетается раствор , см;gj п - толщина бетонируемой конст- «g рукции, см; 1 предельное напряжение сдви- f/1 га для раствора заданного ш состава, Па;См DO- средний диаметр зерен крупного заполнителя, см; 2 w - пустотность крупного заполнителя . О 3 О JH

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) А

ЗСМ) E 01 С 19 38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИФ-=

И AB ÃÎÐÑÊÎÌÓ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.:(21) 3459238/29-33 (22) 28. 06. 82 (46) 15. 12. 83. Бюл. Р 46 (72) П.В. Проценко; В.В.Прозоров и Г,"В.Лукьянчик. (,53) 625. 085 (088. 8) (56) 1.. Авторское свидетельство. СССР йо заявке Р 3313122/29-33, кл. Е 01 С 19/38, - .1981. (54) (57) СПОСОБ БЕТОНИРОВАНИЯ ПЛИТ НИХ КОНСТРУКЦИЙ, включакиций укл;щ-. ку крупного заполнителя на основание,и .нагнетание раствора вяжу-: щего в межзерновое пространство при одновременном воздействии вибрации и давления, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности на растяжение при изгибе, плотности и однородности бетона нагнетание раствора производят в процессе поступательного перемещения растворонагнетающего:органа по, -поверхности бетонируемой.конструк-. ции со скоростью 0,20-0,70 м/мин, при давлении на вводе раствора в крупный заполнитель, определяемом по завиСимостиа

hK o

Р=A о где А - опытный коэффициент, равный

26,47; . E - коэффициент, учитывающий действие горизонтальной прег2(Ь tro«3 рады, рав аыа —;

2 4)tо< ( где Го - радиус отверстия, через которое нагнетается раствор, см; и - толщина бетонируемой конст- Е рукции, см;

<О- предельное напряжение сдвига для раствора заданного состава, Па;

D0- средний диаметр зерен крупФ ного заполнителя, см;

N — пустотность крупного заполнителя.

1060740

Изобретение относится к стройтель ству и может быть использовано при бетонировании аэродромных и дорожных покрытий, монолитных полбв, других монолитных и сборных плитных конст рукций. 5

Наиболее близким к предлагаемому является способ бетонирования плитных конструкций, включющий укладку крупного заполнителя на основание и нагнетение раствора вяжущего в межзерновое пространство при одновременном воздействии вибрации и давления (1) .

Однако из-за отсутствия режимов нагнетания раствора вяжущего в слой 15 щебня осуществлять технологически стабильный процесс не представляется возможным, Отклонения в скорости пере; мещенкя растворонагнетающего органа . к в давлении нагнетания от оптималь-, ных в значительной мере влияют на физико-механические свойства бетона.

Подача как недостаточного количества, раствора вяжущего, так и излишки его приводят к снижению плотности,однород" 25 ности и особенно прочности на растяжение при из гибе бетона. Последнее весьмасущественно для аэродромных и дорожных покрытий, являясь основным показате лем прочности. Недостаточное давление. нагнетания приводит к тому, что раствор проникает не на полую толщину конструкции. Чрезмерное давление вызывает образование растворной:: проI слойки между щебнем и растворонагнетающим органом, ведет к его всплытию, значительно ухудшает вибрационное воздействие на бетонируемую конструкцию, что снижает степень уплотнения бетона;отрицательно сказывается на процессе виброперемешивания составляющих бетона.

Цель изобретения — повышение прочности на растяжение при изгибе, плотности и однородности бетона.

Поставленная цель достигается тем, 45 что согласно способу бетонирования плитных конструкций, включающему укладку крупного заполнителя на основание и нагнетание раствора вяжущего в межзерновое пространство при 50 одновременном воздействии вибрации и давления, нагнетание раствора производят в процессе поступательного перемещения растворонагнетающего органа по поверхности бетонируемой конструкции со скоростью- О, 200,70 м/мин, при давлении на вводе раствора в крупный заполнитель, определяемом по-)зависимости:

4 "о

Р=А П1o где А — опытный коэффициент, равный

26, 47;

65 коэффициент, учитывакщий действие горизонтальной прегра= о 4) " 1I O« радиус отверстия, через которое нагнетается раствор, см;

" †.толщина бетонируемой конструк.1 л ции, см; р- предельное напряжение сдвига для раствора заданного состава, Па, 0- средний диаметр зерен Крупного заполнителя, см;

N — пустотность крупного заполнителя.

От особенностей укладки крупного заполнителя и его распределения в опалубке в значительной степени зависит фильтрующая способность .щебня уплотняемость получаемой бетонной смеси. Укладку и распределение крупного заполнителя осуществляют без уплотнения. В этом случае щебень предохраняется от разрушения, а поры от заполнения мелкими частицами, образующимися в результате воздействия уплотняющих механизмов. Созданная таким.образом структура-обладает высокими фильтрационными свойствами, После заполнения пор растворами она в большей степени восприимчива к воздействию вйбрации . В результате повышается качество вибропереме-. шивания и уплотнения бетонной смеси. За счет этого исключаются точеч- ные контакты между частицами крупного заполнителя, верна щебня в теле бетона работают в обойме из раствора, что IIQBHILàåò деформативночть бетона, его.прочность .на растяжение при изгибе, трещиностойкость.

Нагнетание раствора вяжущего про- . изводят в процессе поступательного перемещения растворонагнетающего органа по поверхности бетонкруемой конструкции.

Скорость перемещения изменяют прямо пропорционально объемному расходу раствора и обратно пропорционально ширине полосы, бетонируемой за один проход, пустотности крупного заполнителя, толщине бетонируемой конструкции и определяется по следующей зависимости:

Q /м/мин(hb e

) где Q — объемный расход раствора, Зу толщина бетонируемой конструкции, м;

Ь вЂ” DlHpHHa полосы бетонирования за один проход, м;

Al - пустотность крупного заполнителя;

1060740

Давление на вводе раствора в круп- ный заполнитель изменяют прямо пропорционально толщине бетонируемой конструкции, коэффициенту, учитываюФ щему действие горизонтальной преграды, предельному напряжению сдвига раствора и обратно пропорционально среднему диаметру крупного заполнителя и его пустотности по следующей зависимости: ,4 C

Р ЕА Па

m Do где A — - опытный коэффициент, равный

26, 47>, à — коэффициент, учитывающий 15 действие горизонтальной прег2(" tr о 11

2 )Ро .рады и равный о — радиус отверстия, через которое подается раствор, см; толщина бетонируемой конструкции, см;

Гд — предельное напряжение сдвига раствора заданного состава, !

Па, Зо

Для конструкций, изготавливаемых на крупном заполнителе фракции 20:40 мм с пустотностью М 0,46-0,48. при работе растворонагнетающего органа, обеспечивающего полосу бетонирования шириной 1000 мм с объемным расходом раствора. 2 м /ч и радиусом от- 40 верстия; через которое осуществляется нагнетание раствора „ = 19 мм, используя раствор с предельным напряжением сдвига "О= 0,835 Па, получаем слепуюшие величины скорости и давле- 45 ния в зависимости от толщины бетони руемой конструкции, представленные в таблице.

В.результате нагнетания раствора вяжущего в процессе перемещения . 50 растворонагнетающего органа по повЕрхности конструкции с соблюдением указанных режимов происходит запол-, нение межзернового пространства крупного заполнителя раствором на полную толщину плиты, виброперемешивание составляющих бетона и первоначальное уплотнение бетонной смеси. Процесс нагнетания раствора осуществляется эа один проход рабочеДанный способ обеспечивает техно" логичность процесса бетонирования . плитных конструкций, позволяет получать изделия высокой плотности и однородности, повышает прочность конструкций на растяжение при изгибе на 10-15%,снижает трудозатраты на 15-20%. Изготавливаемые конструкции соответствуют требованиям нормативных документов. средний диаметр крупного заполнителя, см; п — пустотность крупного заполнителя. го органа, сокращает цикл бетонирования, снижает трудозатраты на изготовление конструкций. Вследствие бетонирования при оптимальных значениях давления на вводе раствора в крупный заполнитель и скорости перемещения растворонагнетеющего устройства количество раствора, нагнетаемого в слой щебня, максимально соответствует объему пор щебня, что позволяет получать бетон слитной однородной структуры, исключить формирование на поверхности конструкции ослаблен ной зоны, возйикающей в результате расслоения бетона. Данный способ позволяет изготавливать конструкции с верхним слоем высокой .прочности. указанная скорость перемещения растворонагнетающего органа обеспечивает первоначальное уплотнение бетонной смеси. Окончательное уплотнение бетона можетосуществляться при втором проходе рабочего органа, ври этом нагнетание раствора не производится.

Окончательное уплотнение производят до начала кристаллизационного струк турообразования силикатной части, т.е. не позднее 2 ч после нагнетания раствора и первого вибрирования.

Производят бетонирование плитных конструкций толщиной 120, 200 и

250 мм неармированных, с одиночной и двойной арматурой. Скорость перемещения виброплиты при бетонировании плит составляет 0,52 м/мин для плит толщиной 120 ьм; 0,35 м/мин для плит толщиной 200 мм и 0,29 м/мин для плит толщиной 250 мм. Давление на . вводе раствора в крупный заполнитель соответственно равняется 200 Па,,330 Па и 410 Ila.

Осмотр готовых конструкций показывает, что раствор вяжущий проникает на полную толщину плиты, качественно заполняет межэерновое пространство крупного заполнителя,. верхний слой конструкций имеет хорошее качество. Прочность бетона достигает достигает. 40 .МПа и выше на сжатие и 4,0 МПа на растяжение при изгибе.

1060740 lil м/мин

Рр

Па

100 О, 72

6,48. 150

200

0,36

250

0 29

300

0 24

Составитель В.Матвеев

РедакторТ.Йитейко :Техред Т.Иаточка Корректор О.Тигор, Ю «ЮМВ ЮМ» Ъ ВЮВаВЮ Юйюаэаюа, ВФ l OiЮ4 °, Заказ 9987/31 - Мираж .540, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . .

113035|, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д.4j!5 филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

° авмюю аеава авюеа еавее4евееа ° ве ююее меев ю

170, 9

249,3

З29,З, 407,7 484,5