Установка для обжига слюды

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА СЛЮДЫ, включающая наклонную барабанную электропечь, барабанный питатель, с устройством для подачи слюды, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерьшности процесса обжига слюды и повыщения , качества конечного продукта, устройство для подачи слюды выполнено в виде ячейкового питателя, соединенного с барабанным питателем и снабженного бункером-накопителем с. течкой, на образующей которой смонтирована отражающая перегородка, закрепленная под углом 25-30° к вертикальной оси и под углом 10-12 к горизонтальной оси ячейкового питателя. с (Л с

9 4 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (1И

3(51) F 27 В 7/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3407897/29-33 (22) 10.03.82 (46) 15.12.83. Бюл.,й 46 (72) В. И. Каэурин, В. С. Соколенко, А. И. Марков и В. В. Бурмистров (71) Отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института эдектроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (53) 666.094.041 (088.8) ,(56) 1. Бобылева О. В. и др. Технология производства электроиэоляционных материалов и изделий. М., "Энергия", 1977, с. 253.

2. Типовой технологический м роцесс изготовления слюдинитовой бумаги

011161 00010-79 ПО "Электроизолит", 1978 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА

СЛЮДЫ, включающая наклонную барабанную электропечь, барабанный питатель. с устройством для подачи слюды, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью обеспечения непрерывмости процесса обжига слюды и повышения ,качества конечного продукта, устройство для подачи слюды выполнено в виде ячейкового питателя, соединенного с барабанным питателем и снабженного бункером-накопителем с, течкой, на образующей которой смонтирована отражающая перегородка, закрепленная под . углом 25 — 30 к вертикальной оси и под углом 10 — 12 к горизонтальной оси ячейкового питателя.

Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов и может быть использовано при термической обработке слюды, необходимой для производства слюдинитовой бумаги.

При изготовлении слюдинитовой бумаги термическая обработка слюды является одной из основных стадий технологического процесса, определяющих физико-.механические свойства бумаги и расход слюды на ее производ5

10 находящаяся в электропечи слюда медленнее перемещается к выходу печи, не получая давления слюдяного потока со стороны загрузочного окна печи, и процесс обжига слюды происходит быстрее из-за частого контактирования пластинок слюды с поверхностью печи, в связи с чем увеличивается и скорость прогрева слю10б0904 время загрузок слюды в барабанный питатель (одна загрузка длится 30 — 40 мин) он не вращается и слюда не поступает в электропечь, ство; Время пребывания слюды в зоне термообработки является определяющим технологическим фактором. Как излишнее, так и недостаточное время термообработки увеличивает расход слюды и понижает физико-механические свойства.

Известны установки и комплексные устройства ио обжигу слюды, применяемые в технологических процессах для получения ка- чественного исходного продукта (1);

Указанные установки и комплексные устройства не позволяют поддерживать постоянный режим термообработки кусковой слюды, поступающей на термообработку, вследствие чего слюда претерпевает как переобжиг, так и недообжиг. Это приводит к снижению выхода деловых фракций слюды и в конечном

25 счете ухудшает свойства слюдиннтовой бумаги.

Наиболее близкой по технической сущносгу слюды, содержащая барабанную наклонную электропечь, барабанный питатель с загрузочным люком и устройством для подачи слюды. к загрузочному люку. Обжиг слюды произво. дится следующим образом.

Кусковая слюда с максимальными разме35 рами 75 75 мм, толщиной до 5 мм достав-,! ляется со склада на тележках в производственное помещение и загружается в,бункер ковшоваго элеватора. Слюда в количестве 600 — 700 кг подается элеватором в барабанный питатель через загрузочный люк, находящийся на обечайке барабана. Внутри барабанного питателя ° по всей внутренней поверхности закреплены ковши. При вращении барабанного питателя ковши зачерпывают кусковую слюду, поднимают ее и в верхней точке опрокидывают содержимое в желоб электропечи. Во время загрузки барабанный питатель не вращается, и слюда в электропечь не поступает. В барабан- ной электропечи слюда перемещается к выхо-. ду за счет направляющих,.расположенных на внутренней полости электропечи и наклона электропечи к линии горизонта. Из электропечи раскаленные кристаллы слюды поступают на следующую технологическую операцию (2).

Недостатком этой установки является то, что она не обеспечивает постоянного режима термообработки (обжига) слюды; так как во

S0 ти к изобретению является установка но обжи- 30 ды, находящейся в электропечи, что приводит

- к переобжигу слюды во время загрузок. Кроме того, после загрузки барабанного питателя в начальный период его работы слюда поступает в электропечь обильным потоком и быстрее продвигается к выходу печи, в результате чего она недостаточно прогревается. Такое неравномерное поступление слюды в электропечь и неравномерный обжиг приводят к ухудшению свойств конечного продукта — слюдинитовой бумаги.

Целью изобретения является обеспечение непрерывности процесса обжига слюды и повышение качества готового продукта.

Указанная цель достигается .тем, что в установке. включающей наклонную барабанную электропечь, барабанный питатель с устройством для подачи слюды в печь, устройство для подачи слюды выполнено. в виде ячейкового . питателя, соединенного с барабанным питателем и снабжено бункером-накопителем с теч. кой, на образующей которой смонтирована отражающая перегородка, закрепленная под углом 25 — 30о к вертикальной оси и под углом 10-12 к горизонтальной оси ячейкового питателя.

В связи с тем, что отражающая перегородка установлена под углом 25 — 30 к оси течки, и 10 — 12 к поперечному сечению лопасти о ротора, а нижний конец ее находится на оси течки, куски слюды свободно передвигаются лопастями ротора через отверстие в барабанный питатель, и ротор не заклинивается в корпусе. Такое конструктивное решение обеспечивает непрерывную подачу слюды в барабанный питатель, равномерное поступление апюды в электропечь для обжига н, следовательно, повышает качество конечного продукта.

На фиг. 1 изображена установка для обжига слюды, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1, ячейковый барабан; на фиг.3— разрез Б — Б на фиг. 1,; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 2, отражающая перегородка.

Установка для обжига состоит из барабанМной электропечи 1, загрузочный желоб которой находится в барабанном.питателе 2. Внутри барабанного питателя со стороны загрузочно4 4 корпусе ячейкового питателя 7. Барабанный питатель 2, вращаясь вокруг своей оси с помощью полой муфты 3, приводит во вращение ячейковый барабан 6, который забирает слюду из бункера-накопителя и передвигает ее через отверстие 8 и полую муфту 3 в барабанный питатель 2. Барабанный питатель 2 с помощью черпаков, расположенных на внутренней поверхности, равномерно подает слюду в барабанную электропечь 1.

Отражающая перегородка должна быть расположена только под углом 25 — 30 к вертикальной оси и 10 — 12 к горизонтальной оси ячейкового питателя, так как лри увеличении утлов слюда создает своды (пробки). которые перекрывают подачу слюды в барабанный питатель, а при уменьшении углов слюда перезаполняет ячейковый барабан питателя и тем самым эаклинивает его в корпусе ячейкового питателя. В результате постоянного и равномерного поступления слюды в барабанный питатель и в электропечь, а также наклона электропечи на угол 3-4 к линии горизонта процесс обжига слюды осуществляется в постоянном режиме термообработки для всего поступающего потока слюды.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество обжига слюды и уменьшить расход ее на изготовление слюдинитовой бумаги.

3 106090 го люка установлена полая муфта 3. В крестовине 4 полой муфты закреплен вал 5 лопастного барабана 6 ячейкового питателя 7.

В нижней половине торца ячейкового питателя 7 расположено выпускное отверстие 8. В течке 9 ячейкового питателя размещена отражающая перегородка 10 так, что угол между ней и вертикальнои осью ячейкового питателя составляет 25 — 30, à между горизонтальной осью — 10 — 12о.. Над ячейковым питателем . 10 . размещен бункер-накопитель 11. При этом течка 9 сопряжена с бункером-накопителем 11.

Бункер-накопитель 11 соединен через трубопровод 12 с загрузочным бункером 13, и

mpea трубопровод 14 c sucyyM-sacocoM 15 °

Установка работает следующим образом.

При включении вакуум-насоса 15 в системе, состоящей из трубопроводов 12 и 14 и бункера-накопителя 11 создается разрежение воздуха. 3а счет перепада давлений из загрузочного бункера 13. который -расположен в складе слюды, вместе с воздухом засасывается кусковая слюда и транспортируется по трубопроводу 12 в бункер-накопитель 11. Из бункера-накопителя 11 слюда поступает в теч- 25 ку 9 ячейкового литателя 5, в которой "уасположена отражающая перегородка 10. Отражающая перегородка ограничивает подачу кусковой слюды в ячейки барабана 6, тем самым предохраняет барабан 6 от заклинивания в

1060904!

060904

Составитель Т. Левитина

Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Редактор Л. Повхан

Заказ 10018/39 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4