Способ формования трубных заготовок из порошков

 

О П И С А Н И Е (11)6647Ы

ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” 1

Союз Советских.

Социалистических

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. К .

В 22F 3/00 (22) Заявлено 13.10.75 (21) 2180628/22-02 с присоединением заявки Гче (53) УДК 621.762.4:

:621.762.5 (088.8) (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень Ме 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 па делам изобретении н открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Северденко, А. В. Степаненко и Л. А. Исаевич (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

ИЗ ПОРОШКОВ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошковых трубных длинномерных загOIQBQK различного поперечного сечения.

Известен способ формования заготовок из порошков, включающий прессование порошка на оправочном стержне с последующим перемещением оправочного стержня в направлении прессования и позволяющий изготавливать изделия с равномерной плотностью по объему при отношении длины к поперечному размеру от 4 до 10 (1).

Однако известный способ не позволяет формовать трубные порошковые заготовки неограниченной длины.

Целью изобретения является изготовление из порошков трубных заготовок неограниченной длины различного поперечного сечения.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу формования порошков, включающему прессование порошка на оправочном стержне с последующим перемещением оправочного стержня,. операции прессования порошка в матрице выполняют экструдированнем последовательно отдельными порциями вместс с оправочным стержнем, а последующее перемещение оправочного стержня осуществляют периодически и в направлении, обратном направлению прессования, На чертеже показана схема осуществления предложенного способа.

5 Б матрицу 1 вставлены пуансон 2 и оправочный стержень 3, свободная полость матрицы заполнена порошком 4. При перемещении пуансона 2 с рабочим усилием Р2 порошок 4 вместе с оправочным стержнем 3 экструдируется в мундштучную полость матрицы. После этого движением оправочного стержня 3 с усилием Рт происходит окончательное уплотнение находящегося в мундштучной полости порошка. Затем пуансон 2 извлекают из рабочей полости матрицы 1, заполняют полость новой порцией порошка, и процесс формования повторяют в той же последовательности, Пример. Проведено формование трубных заготовок длиной 4,1 м с внутренним диаметром 20 мм и наружным 32 мм из железного порошка марки П К1МЗ без применения связующих веществ. Колебания внутреннего и наружного диаметров составляют + 0,03 мм. Общая относительная плотность заготовки достигает 90 /о при ее изменении по длине около 3 /о. Усилие прессования порошка экструдированием Р, до относительной плотности 50 — 60 /о состав30 ляет 8 — 9 т, усилие перемещения оправоч664751

Формула изобретения

Составитель В. Крапошин

Корректор P. Беркович

Техред Н. Строганова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1700/8 Изд. № 342 Т ираж 968 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ного стержня составляет 10 — 11,5 т. При введении в порошок 1% графита усилия экструдирования и перемещения оправочного стержня снижаются в среднем на 12%.

Сформованные по предложенному способу заготовки спекают в водороде при 900 С в течение 1 ч, прокатывают на оправке со степенью обжатия 20%, затем отжигают в водороде при 750 С 1 ч и подвергают двукратному волочению с общей степенью деформации 25% и снова отжигают в среде водорода при 750 С 1 ч. Качество поверхности труб по предложенной технологии не отличается от качества поверхности труб, полученных по обычной технологии. На вы- 15 резанных из полученных труб образцах получены значения предела прочности ob =

= 28 кг/мм2 и относительного удлинения б = 32%.

Использование предлагаемого способа формования трубных заготовок позволяет изготавливать из порошков полые заготовки неограниченной длины без применения связующих веществ при сохранении равной плотности по длине.

Способ формования трубных заготовок из порошков, включающий прессование порошка на оправочном стержне с последующим перемещением оправочного стержня, о т л ич а ющи йс я тем, что, с целью получения трубных заготовок неограниченной длины при сохранении равной плотности по длине, прессование порошка осуществляют экструдированием последовательно отдельными порциями вместе с оправочным стержнем, а последующее перемещение оправочного стержня осуществляют периодически и в направлении, обратном направлению прессования, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прогрессивные способы изготовления металлокерамических изделий. — «Материалы 1-й республиканской конференции по порошковой металлургии». Минск, «Полыма», 1971, с. 44 — 47.